>[0046]一种锻造多棱磨球的制造方法，包括以下步骤:
[0047](I)采用按照以下配比的圆钢:Cl.9%，Si 0.3%，Crl8%，Mn0.6%，Mo0.4%，P0.04%, Re0.01%，其余为 Fe ；
[0048](2)将圆钢通过中频电炉加热到1100°C，进入模锻机进行模锻，得到锻磨球；
[0049](3)将锻磨球自然冷却至540°C后，输送至高温加热炉加热至860°C，进行淬火；
[0050](4)回火温度控制在300°C，回火保温2小时，冷却至室温出炉。
[0051]实施例3
[0052]一种锻造多棱磨球的制造方法，包括以下步骤:
[0053](I)采用按照以下配比的圆钢:C0.8%, Si 1.1%, Cr0.3%, Mn0.5%, Mo0.2%,S0.02 %，Re0.02 %，其余为 Fe ；
[0054](2)将圆钢按照所需尺寸进行剪切，通过中频电炉加热到1070°C，然后将圆钢送入模锻机内进行模锻，得到锻磨球；
[0055](3)将锻磨球自然冷却至550°C后，输送至高温加热炉加热至840°C，进行淬火；
[0056](4)回火温度控制在230°C，回火保温3小时，冷却至室温出炉。
[0057]实施例4
[0058]一种锻造多棱磨球的制造方法，包括以下步骤:
[0059](I)采用按照以下配比的圆钢-.C0.5%, S1.7%, Cr3.3%, Mn0.4%, Mo0.1%,S0.01%，P0.01%，其余为 Fe ；
[0060](2)将圆钢按照所需尺寸进行剪切，通过中频电炉加热到1090°C，然后将圆钢送入模锻机内进行模锻，得到锻磨球；
[0061](3)将锻磨球自然冷却至520°C后，输送至高温加热炉加热至800°C，进行淬火；
[0062](4)回火温度控制在280°C，回火保温2小时，冷却至室温出炉。
[0063]本发明锻造多棱磨球及其制造方法具有以下优点:
[0064]1、本发明锻造多棱磨球包括多面棱柱体及上、下锥台，在一定程度上解决了圆球形、圆柱形和圆台形磨矿介质所存在不利于进行细磨而导致金属流失、金属材料消耗量大的问题，同时减小了磨球和磨机衬板的磨损。
[0065]2、对多面棱柱体的的尺寸及上、下锥台的尺寸进行了优选，再次提高了磨球的接触面积，磨球与矿石之间面的接触时间长，进一步提高了磨矿效率，提高了磨球在磨机内运转稳定性。多棱磨球作业时，增大了与矿物的研磨接触面积，使得磨球对被研磨物体进行细磨的效率更高，对矿物单体解离度均匀，出粉粒度均匀，过粉碎较轻，送入选别后金属回收率及精矿品位均有所提高，因此大大解决了有色金属选矿过程中的过磨问题。
[0066]3、对磨球材质进行了改进，韧性、锻造性能良好，具有较高的淬透性、淬硬性和较好的回火稳定性，热处理时变形小，耐磨性高，因此，大大提高了磨球的耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性，从而大大延长了磨球使用寿命。
[0067]4、采用模锻工艺:将圆钢输送至模锻机，通过模锻机内设置的模具对磨球进行模锻加工，使磨球表层产生塑性变形，使得表层组织冷硬化且晶粒变细，形成致密的纤维状组织，并形成残余应力层，使得表面的硬度和强度得以提高，在同等条件下，锻造磨球比铸造磨球的密度高11.4 %，从而提高了磨球的耐磨性、耐蚀性和配合性，避免对能源和资源的浪费，同时提高了磨球的生产效率，降低了工人的劳动量。
[0068]5、将锻磨球先进行自然冷却然后再加热淬火，进一步提高了磨球的耐磨度和耐冲击性。
[0069]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种锻造多棱磨球，其特征在于:包括多面棱柱体、自多面棱柱体的顶面向上延伸的上锥台、自多面棱柱体的底面向下延伸的下锥台，多面棱柱体的侧面的个数等于或大于5，多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1: (1-100)，上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值为1: (1-100)，上锥台的棱线与多面棱柱体的顶面之间的夹角a为20-80° ο
2.根据权利要求1所述的锻造多棱磨球，其特征在于:所述多面棱柱体为正棱柱体，上锥台与下锥台对称设置。
3.根据权利要求2所述的锻造多棱磨球，其特征在于:所述夹角a为40-60°。
4.根据权利要求2所述的锻造多棱磨球，其特征在于:所述多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1: (6-9)。
5.根据权利要求2所述的锻造多棱磨球，其特征在于:所述上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值为1: (5-50)。
6.根据权利要求5所述的锻造多棱磨球，其特征在于:所述上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值为1: (5-30)。
7.根据权利要求1所述的锻造多棱磨球，其特征在于:采用下述成分按重量百分比制成:C0.3-1.9%, Si 0.3-1.8 %，Cr0.3-18 %，Mn0.3-0.6 %, Mo ^ 0.5 %, S ^ 0.04%,P^0.04%, Re ^ 0.03%，其余为 Fe。
8.根据权利要求7所述的锻造多棱磨球，其特征在于:采用下述成分按重量百分比制成:C0.3-0.8 %, Si 1.1-1.8 %，Cr0.3-4 %，Mn0.3-0.6 %, Mo ^ 0.5 %, S ^ 0.04 %,P^0.04%, Re ^ 0.03%，其余为 Fe。
9.权利要求7或8所述锻造多棱磨球的制造方法，其特征在于包括以下步骤: (1)采用按照以上配比的圆钢； (2)将圆钢加热到1050-1100°C，送入模锻机内进行模锻，得到锻磨球； (3)将锻磨球自然冷却至500-550°C后，再加热至800-860°C，进行淬火； (4)回火温度控制在200-300°C，回火保温2-4小时，冷却至室温出炉。
10.根据权利要求9所述锻造多棱磨球的制造方法，其特征在于:步骤(2)中，通过中频电炉对圆钢进行加热，加热前，先将圆钢按照所需尺寸进行剪切，步骤(3)中，将锻磨球输送至高温加热炉进行再加热。
【专利摘要】本发明公开了一种锻造多棱磨球及其制造方法，包括多面棱柱体、上锥台和下锥台，多面棱柱体侧面的个数等于或大于5，多面棱柱体底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1：(1-100)，上锥台的高度H1与多面棱柱体的长度H的比值为1：(1-100)，上锥台的棱线与多面棱柱体的顶面之间的夹角a为20-80°，采用下述成分按重量百分比制成：C0.3-1.9％，Si0.3-1.8％，Cr0.3-18％，Mn0.3-0.6％，Mo≤0.5％，S≤0.04％，P≤0.04％，Re≤0.03％，其余为Fe。本发明锻造多棱磨球再次提高了磨球的接触面积，磨球与矿石之间面的接触时间长，进一步提高了磨矿效率，提高了磨球在磨机内运转稳定性；制造方法采用模锻工艺，提高了磨球的耐磨性、耐冲击性、耐蚀性和配合性，同时也大大提高了生产效率。
【IPC分类】C22C38-22, C22C38-18, C21D1-18, B02C17-20, B21J5-02, C21D6-00, C21D9-36
【公开号】CN104772196
【申请号】CN201510107761
【发明人】谢兆宗
【申请人】河北首鼎金属制品有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月12日