一种用于皮革加工的喷涂雾化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业喷涂领域，具体涉及一种用于皮革加工的喷涂雾化系统。
【背景技术】
[0002]喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为:手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
[0003]现有喷涂设备在采用雾化系统中，由于压力过大使雾化后的浆料过多扩散空气中，使浆料浪费，且给环境带来污染，无法达到节能环保的作用，原喷涂机还存在操作复杂、喷浆效率低的缺陷。
【发明内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本发明提供一种用于皮革加工的喷涂雾化系统，主要解决了现有的皮革喷涂装置节能环保性能差的问题，该用于皮革加工的喷涂雾化系统节能环保，在喷涂压力变小，能够保持喷涂效果依旧的情况下，省料，经过环保过滤减少大气中的废料的排放，环保，使用安全。
[0005]本发明所采用的技术方案是:一种用于皮革加工的喷涂雾化系统，包括腔体、主轴、喷支及储蓄罐，所述腔体与主轴连接，喷支固定分布于腔体周边，所述主轴内部设有雾化器、浆料管及控制器，所述储蓄罐通过浆料管与雾化器连接，控制器连接雾化器，所述管路内通有流平剂，所述流平剂掺和在浆料中，通过浆料管进入腔体。
[0006]所述喷支端口设有开关，所述开关连接有无线遥控，开关处设有减压阀，且各开关各自独立。正下方有固定装置，所述固定装置为网状结构。固定装置下设有吸风结构，所述吸风结构内设有吸风罩和储水池，吸风罩与出风管连通，出风管下端设有孔，所述储水池位于孔正下方。所述吸风结构连接有出风管，所述出风管内设有隔板，所述隔板为多层重复叠加交叉结构，隔板上方设有雨淋装置，除了出风管，整个喷涂装置为密封结构。
[0007]所述主轴内设有吊杆，主轴与腔体之间通过转盘连接，所述各喷支与腔体之间设有可调节档板，所述可调节档板连接有遥控设备。
[0008]本发明的有益效果是:由于采取上述技术方案，有效解决了现有的皮革喷涂装置节能环保性能差的问题，该用于皮革加工的喷涂雾化系统节能环保，在喷涂压力变小，能够保持喷涂效果依旧的情况下，省料，经过环保过滤减少大气中的废料的排放，环保，使用安全。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为图1中部分结构剖视图。
[0011]图中1、腔体；2、主轴；3、喷支；4、雾化器；5、浆料管；6、控制器；7、开关；8、储蓄罐；9、吸风结构；91、吸风罩；10、出风管；11、隔板；12、雨淋装置；13、孔；14、固定装置；15、储水池。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
如图1结合图2所示，一种用于皮革加工的喷涂雾化系统，包括腔体1、主轴2、喷支3及储蓄罐8，所述腔体I与主轴2连接，所述主轴2内设有吊杆，喷支3固定分布于腔体2周边，所述主轴2内部设有雾化器4、浆料管5及控制器6，所述储蓄罐8内储存有浆料，储蓄罐8通过浆料管5与雾化器4连接，控制器6连接雾化器4，所述管路内通有流平剂，所述流平剂掺和在浆料中，通过浆料管5进入腔体，在雾化浆料喷涂压力变小的情况下流平剂能够使雾化浆料更好更均匀的喷涂在被喷涂革表面，形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。主轴与腔体I之间通过转盘连接，通过控制器6可操纵腔体I的匀速转动，还可以调节其转动速度，所述各喷支3与腔体I之间设有可调节档板，所述可调节档板连接有遥控设备，储蓄罐8内的浆料经过雾化器4雾化之后进入浆料管5，通过控制器6调节其压力进而进入腔体I。
[0013]所述喷支3端口设有开关7，所述开关7连接有无线遥控，开关7处设有可调节减压阀，且各开关7各自独立，根据皮革需要被喷涂处理的程度远程遥控控制开关7的启闭使用状态，其正下方有固定装置14，所述固定装置14为网状结构，需被喷涂革平铺固定在固定装置14上，固定装置14固定在一传动结构上，冲动结构从一侧进入喷涂装置，匀速前行至喷涂装置另一侧直至完全走出喷涂装置，即完成一次皮革喷涂。固定装置14下设有吸风结构9，所述吸风结构9内设有吸风罩91和储水池15，吸风罩91与出风管10连通，出风管10下端设有孔13，所述储水池15位于孔13正下方，在喷涂过程中，浆料通过雾化之后通过喷支3喷出，由于整个喷涂装置为密封结构，通过吸风结构9吸出扩散在喷涂装置中部分雾化浆料，一来通过孔13及时清除装置内的无用浆料，使不影响喷涂质量；二来吸力垂直向下，更好的固定被喷革，吸力也使落在被喷革上的雾化浆料更好的分散吸附在皮革表面。
[0014]所述吸风结构9连接有出风管10，所述出风管10内设有隔板11，隔板11可米用金属防腐蚀材料制作，所述隔板11为多层重复叠加交叉结构，重复叠加结构可以更好的完成雨淋与雾化浆料的充分接触，以保证更彻底的净化排除空气的雾化浆料，隔板11上方设有雨淋装置12，雾化浆料被吸入吸风罩91内，通往出风管10，经过隔板11时，经过雨淋装置12，雾化颗粒浆料被雨淋，过滤大部分有害物质随雨淋通过孔13进入储水池15，等待处理回收。
[0015]该用于皮革加工的喷涂雾化系统有效解决了现有的皮革喷涂装置节能环保性能差的问题，在喷涂压力变小，能够保持喷涂效果依旧的情况下，省料，经过环保过滤减少大气中的废料的排放，环保，使用安全。
[0016]各位技术人员须知:虽然本发明已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种用于皮革加工的喷涂雾化系统，其特征在于:包括腔体(1)、主轴(2)、喷支(3)及储蓄罐(8)，所述腔体(I)与主轴(2)连接，喷支(3)固定分布于腔体(2)周边，所述主轴(2)内部设有雾化器(4)、浆料管(5)及控制器(6)，所述储蓄罐(8)通过浆料管(5)与雾化器(4)连接，控制器(6)连接雾化器(4)，所述管路内通有流平剂，所述喷支(3)端口设有开关(7)，正下方有固定装置(14)，固定装置(14)下设有吸风结构(9)，所述吸风结构(9)连接有出风管(10)，所述出风管(10)内设有隔板(11)，隔板(11)上方设有雨淋装置(12)，除了出风管(10)，整个喷涂装置为密封结构。
2.根据权利要求1所述的用于皮革加工的喷涂雾化系统，其特征在于:所述开关(7)连接有无线遥控，开关(7)处设有减压阀，且各开关(7)各自独立。
3.根据权利要求1所述的用于皮革加工的喷涂雾化系统，其特征在于:所述流平剂掺和在浆料中，通过浆料管(5)进入腔体。
4.根据权利要求1所述的用于皮革加工的喷涂雾化系统，其特征在于:所述主轴(2)内设有吊杆，主轴与腔体(I)之间通过转盘连接，所述各喷支(3)与腔体(I)之间设有可调节档板。
5.根据权利要求4所述的用于皮革加工的喷涂雾化系统，其特征在于:所述可调节档板连接有遥控设备。
6.根据权利要求1所述的用于皮革加工的喷涂雾化系统，其特征在于:所述吸风结构(9)内设有吸风罩(91)和储水池(15)，吸风罩(91)与出风管(10)连通，出风管(10)下端设有孔(13)，所述储水池(15 )位于孔(13 )正下方。
7.根据权利要求1所述的用于皮革加工的喷涂雾化系统，其特征在于:所述隔板(11)为多层重复叠加交叉结构。
8.根据权利要求1所述的用于皮革加工的喷涂雾化系统，其特征在于:所述固定装置(14)为网状结构。
【专利摘要】本发明涉及一种用于皮革加工的喷涂雾化系统。主要解决了现有的皮革喷涂装置节能环保性能差的问题。其特征在于：腔体与主轴连接，喷支固定分布于腔体周边，主轴内部设有雾化器、浆料管及控制器，储蓄罐通过浆料管与雾化器连接，控制器连接雾化器，管路内通有流平剂，喷支端口设有开关，正下方有固定装置，固定装置下设有吸风结构，吸风结构连接有出风管，出风管内设有隔板，隔板上方设有雨淋装置，除了出风管，整个喷涂装置为密封结构。该用于皮革加工的喷涂雾化系统在喷涂压力变小省料情况下，保持喷涂效果依旧，环保，使用安全。
【IPC分类】B05B13-00, B05B15-12
【公开号】CN104785398
【申请号】CN201510227890
【发明人】吴海坡, 邬欧阳, 吕正斌
【申请人】浙江力源皮业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月6日