一种复合多功能硅藻纯空气净化颗粒及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空气净化材料技术领域，尤其涉及一种复合多功能硅藻纯空气净化颗粒及其制造方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上纯天然的空气净化产品以活性炭和竹炭为主，但是这2类产品主要是物理吸附功能，在吸附饱和情况下，在特定情况下还有可能会重新释放。虽然市面上也出现了光触媒类复合活性炭和光触媒类硅藻纯净化产品，但是从工艺到实际净化效果均不能完全达到效果。由于大部分硅藻土类产品只是利用了其孔隙率比活性炭大的优点，在此基础加以改进和复合功能，而忽略了硅藻土内部结构的改进和优化处理，工艺上也不适合规模化生产和环保技术要求。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种复合多功能硅藻纯空气净化颗粒及其制造方法，解决了现有技术的问题，通过改进和优化硅藻土内部结构，改进生产工艺从而达到成本低廉、工艺简单，可规模化生产，并且使其能够持久，可长效循环使用。
[0004]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种复合多功能硅藻纯空气净化颗粒，其成分按重量百分比分别为:硅藻土:60-80%，沸石粉:5-15%，高岭土:5-15%，抗菌粉:0.5-1.5%，远红外功能粉:2-4%，负离子功能粉:3-5%，纳米光触媒二氧化钛溶液原液:
1-3% ο
[0005]作为本方案的优选实施例，其成分按重量百分比分别为硅藻土:70% ;沸石粉:10% ;高岭土:10% ;抗菌粉:1% ;远红外功能粉:3% ;负离子功能粉:4%，纳米光触媒二氧化钛溶液原液:2%。
[0006]本发明所述的一种复合多功能硅藻纯空气净化颗粒的制造方法，包括以下步骤:
51、按重量百分比分别为硅藻土:70% ;沸石粉:10% ;高岭土:10% ;抗菌粉:1% ;远红外功能粉:3% ;负离子功能粉:4%，纳米光触媒二氧化钛溶液原液:2%，量取原材料；
52、提纯和磨料:对选用的天然矿物材料硅藻土、沸石粉、高岭土进行提纯处理，其中将硅藻土粉碎研磨至500-550目；将沸石粉研磨至500-550目，将高岭土研磨至500-550目，提纯以备用；
53、原料活化、扩孔及干燥脱水:对步骤S2提纯后的硅藻土加入占其提纯后总重量百分比为0.5-2%的表面活性剂，并加入占硅藻土提纯后总重量百分比为0.5-5%的发泡剂，在80-100度温度条件下进行孔径扩孔，采用干燥法进行原料干燥脱水处理；将步骤S2提纯后的沸石粉和高岭土分别用上述方法进行扩孔处理，并用烘干机进行脱水处理备用；
54、混合配料:向混料机内加入步骤S3处理后的硅藻土、沸石粉、高岭土，同时通过表面喷淋的方法加入纳米光触媒二氧化钛胶体溶液原液，同时加入抗菌粉，远红外功能粉、负离子功能粉进行原料混合，混合时间1-2小时； 55、造粒成型:将步骤4处理后的原料采用一次成型造粒机进行密封造粒；
56、活化烧成:对造粒后的球形颗粒进行窑炉活化，采用辊道式窑炉200度温度，均匀排除球形颗粒中的水分，并使其烧结成型，再恒温3-4小时，以增加颗粒硬度和强度，经此工艺使此球形颗粒达到最大无水化程度的成品。
[0007]S7、产品的包装处理:将成品经密封塑料包装内衬袋密封包装。
[0008]作为本方案的优选实施例，所述的步骤S3中的表面活性剂为十二烷基二甲基苯甲基溴化铵，所述的发泡剂为碳酸氢钠。
[0009]作为本方案的优选实施例，所述的步骤S4的抗菌粉为纳米银抗菌粉。
[0010]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
1、简化了工艺，只需要原料干燥和制粒活化烧结处理就可以完成生产，从而降低了成本；
2、采用辊道式窑炉，有效提高了产量，可进行规模化生产，有利于大范围推广和应用；
3、采用一次封闭造粒成型，省去了造粒的麻烦，减少水的消耗，同时避免了粉尘的排放；
4、用提纯，活化，扩孔的硅藻土作为主要原料，从材料本身的优点来看，治理效果优于其他类材料，从而增强和提高了治理效果；
5、功能性方面增加了抗菌，负氧离子和远红外线，提高了产品效果和应用；6、可循环使用，增加了使用实效，延长了使用时间；
7、工艺上和产品均可做到环保处理，避免环境污染和降低水以及能源的消耗。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本申请实施例的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]本发明提供了一种复合多功能硅藻纯空气净化颗粒及其制造方法，解决了现有技术的问题，通过改进和优化硅藻土内部结构，改进生产工艺从而达到成本低廉、工艺简单，可规模化生产，并且使其能够持久，可长效循环使用。
[0014]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0015]本申请实施例所述的一种复合多功能硅藻纯空气净化颗粒，其成分按重量百分比分别为:娃藻土:60-80%，沸石粉:5-15%，高岭土:5-15%，抗菌粉:0.5-1.5%，远红外功能粉:
2-4%，负离子功能粉:3-5%，纳米光触媒二氧化钛溶液原液:1-3%。
[0016]其中，在本实施例中，其成分按重量百分比分别为硅藻土:70%;沸石粉:10%;高岭土:10% ;抗菌粉:1% ;远红外功能粉:3% ;负离子功能粉:4%，纳米光触媒二氧化钛溶液原液:2%。
[0017]如图1所示，本实施例提供的一种复合多功能硅藻纯空气净化颗粒的制造方法，包括以下步骤:
51、按重量百分比分别为硅藻土:70% ;沸石粉:10% ;高岭土:10% ;抗菌粉:1% ;远红外功能粉:3% ;负离子功能粉:4%，纳米光触媒二氧化钛溶液原液:2%，量取原材料；
52、提纯和磨料:对选用的天然矿物材料硅藻土、沸石粉、高岭土进行提纯处理，其中将硅藻土粉碎研磨至500-550目；将沸石粉研磨至500-550目，将高岭土研磨至500-550目，提纯以备用；
53、原料活化、扩孔及干燥脱水:对步骤S2提纯后的硅藻土加入占其提纯后总重量百分比为0.5-2%的表面活性剂，并加入占硅藻土提纯后总重量百分比为0.5-5%的发泡剂，在80-100度温度条件下进行孔径扩孔，采用干燥法进行原料干燥脱水处理；将步骤S2提纯后的沸石粉和高岭土分别用上述方法进行扩孔处理，并用烘干机进行脱水处理备用；
54、混合配料:向混料机内加入步骤S3处理后的硅藻土、沸石粉、高岭土，同时通过表面喷淋的方法加入纳米光触媒二氧化钛胶体溶液原液，同时加入抗菌粉，远红外功能粉、负离子功能粉进行原料混合，混合时间1-2小时；
55、造粒成型:将步骤4处理后的原料采用一次成型造粒机进行密封造粒；
56、活化烧成:对造粒后的球形颗粒进行窑炉活化，采用辊道式窑炉200度温度，均匀排除球形颗粒中的水分，并使其烧结成型，再恒温3-4小时，以增加颗粒硬度和强度，经此工艺使此球形颗粒达到最大无水化程度的成品；
57、产品的包装处理:将成品经密封塑料包装内衬袋密封包装。
[0018]其中，在本实施例中，所述的步骤S3中的表面活性剂为十二烷基二甲基苯甲