一种冷干机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种冷干机。
【背景技术】
[0002]目前现有技术中的冷干机的结构流程是:压缩空气(高温约80°C)首先经入口进入冷却器进行冷却至50°C左右，再进入热交换器的铜管外壁，再进入蒸发器将压缩空气冷却到15°C以下，再进入旋风式分水器，再进入热交换器铜管内壁至输出口。以上结构流程主要缺点是:热交换器进行交换的压缩空气温差小，因为压缩空气是经冷却器冷却后进入热交换器的，从而热交换的效率低，常常在出口后管路上结水，影响供气品质；传统的冷干机的冷却器一般固定在底座上又没有安装独立的排水器，导致冷却器里结水而影响散热效果；传统旋风式分水器易产生蜗流而携带水份输出；没有设置管道过滤器和储液罐，对环境有污染。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种冷干机，克服了热交换器进行交换的压缩空气温差小，热交换的效率低，管路上结水，供气品质差；冷却器的使用效率，冷却器的水分不能顺利流入蒸发器底部不便排出，冷却器里结水，散热效果差；分水器易产生蜗流而携带水分输出，分水效率低；没有设置管道过滤器和储液罐，对环境有污染；冷干机各配置的使用效率低，不能在较恶劣的情况下输出稳定的压力露点等缺陷。
[0004]本发明采用如下技术方案:
一种冷干机，包括冷却器、热交换器、蒸发器、分水器、冷媒压缩机、冷媒过滤器、冷凝器和排水器，还包括管道过滤器和储液罐，所述热交换器下部与所述分水器叠加式连接，所述冷却器下部与所述蒸发器叠加式连接，所述冷却器与热交换器水平连接，所述蒸发器与分水器水平连接，所述蒸发器里的铜管口的一端通过彭水阀依次与所述冷媒过滤器和冷凝器连接，所述冷媒压缩机的左上部与蒸发器里的铜管的另一端口连接，所述冷媒压缩机的右下部与旁通阀连接，再与所述冷媒压缩机左上部接入蒸发器的管道连接，所述排水器的底部通过管道过滤器与储液罐连接。
[0005]所述热交换器为U型。
[0006]所述分水器在旋风板后加入圆周型折流板。让旋转的空气在圆型折流板内外圆上充分接触，既阻止了涡流的产生又有效的拦截的水分，从而提高了分水效率。
[0007]所述储液罐上设置水位显示计，并在所述储液罐的下部设置放污阀。
[0008]所述冷却器里设置冷却器风机。
[0009]所述冷凝器里设置冷凝器风机。
[0010]所述冷媒压缩机左上部接入蒸发器的管道与冷凝器的出口铜管口之间接入压力控制器。
[0011]所述冷媒压缩机的右下部与旁通阀连接的管道上设置冷媒压力表，所述冷媒压缩机的左上部与蒸发器连接的管道上设置冷媒压力表。
[0012]所述冷干机，进入冷干机的高温压缩空气首先进入直立的U型热交换器，让最高的入口高温压缩空气同最低的经蒸发器强冷后的压缩空气进行交换。这样不仅使进入蒸发器的温度更多的降低，稳定了压力露点，而且还提高了输出气体的的品质。所述冷干机从下至上叠加的结构方式，使得进入的压缩空气是从上至下到分水器排水，所经过的冷却降温配置结构紧密无任何位置积水，使压缩空气顺流而下，符合水份自重力向下，最后再经分水器自动排出水分，所排出的水分通过管道过滤器流入储液罐，无环境污染，排出水分后的压缩空气再从下至上经过热交换器的U型交换器铜管内流出。
[0013]所述冷干机的工作流程为:压缩空气(约80°C )经入口进入热交换器的铜管外壁，再进入冷却器冷却至约40°C左右，再进入蒸发器将压缩空气冷却到10°C以下，再进入分水器，通过管道过滤器排入储液罐，再进入热交换器铜管内，同铜管外部的热空气进行热交换，最后从出口排出。
[0014]本发明的有益效果在于:
提高了热交换器的使用效率，增加冷干机压缩空气输出温度，避免输出管外积水；提高冷却器的使用效率，使冷却器的水分顺利流入蒸发器底部以便排出；本发明的分水器有效的拦截的水分，从而提高了分水效率。整个发明提高了冷干机各配置的使用效率，能在较恶劣的情况下输出稳定的压力露点，同时设置管道过滤器和储液罐可以过滤污水，环保无污染。
[0015]
【附图说明】
[0016]图1为所述冷干机的结构示意图；
附图标记说明
I冷却器风机；2冷媒压力表；3蒸发器；4分水器；5膨胀阀；6冷媒过滤器；7旁通阀；8压力控制器；9排水器；10冷媒压缩机；11冷凝风机；12冷凝器；13热交换器；14冷却器；15储液罐；16水位显示计；17管道过滤器；18放污阀。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和本发明的优选实施例进一步说明本发明。
[0019]如图1所示，一种冷干机，包括冷却器14、热交换器13、蒸发器3、分水器4、冷媒压缩机10、冷媒过滤器6、冷凝器12和排水器9，还包括管道过滤器17和储液罐15，所述热交换器13下部与所述分水器4叠加式连接，所述冷却器14下部与所述蒸发器3叠加式连接，所述冷却器14与热交换器13水平连接，所述蒸发器3与分水器水4平连接，所述蒸发器3里的铜管口的一端通过彭水阀5依次与所述冷媒过滤器6和冷凝器12连接，所述冷媒压缩机10的左上部与蒸发器3里的铜管的另一端口连接，所述冷媒压缩机10的右下部与旁通阀7连接，再与所述冷媒压缩机10左上部接入蒸发器3的管道连接，所述排水器9的底部通过管道过滤器17与储液罐15连接。
[0020]所述热交换器13为U型。所述分水器3在旋风板后加入圆周型折流板。让旋转的空气在圆型折流板内外圆上充分接触，既阻止了涡流的产生又有效的拦截的水分，从而提高了分水效率。所述储液罐15上设置水位显示器16，并在所述储液罐15的下部设置放污阀18。所述冷却器14里设置冷却器风机I。所述冷凝器12里设置冷凝器风机11。所述冷媒压缩机10左上部接入蒸发器3的管道与冷凝器14的出口铜管口之间接入压力控制器8。所述冷媒压缩机10的右下部与旁通阀7连接的管道上设置冷媒压力表2，所述冷媒压缩机10的左上部与蒸发器3连接的管道上设置冷媒压力表2。
[0021]所述冷干机，进入冷干机的高温压缩空气首先进入直立的热交换器13，让最高的入口高温压缩空气同最低的经蒸发器3强冷后的压缩空气进行交换。这样不仅使进入蒸发器3的温度更多的降低，稳定了压力露点，而且还提高了输出气体的的品质。所述冷干机从下至上叠加的结构方式，使得进入的压缩空气是从上至下到分水器4排水，所经过的冷却降温配置结构紧密无任何位置积水，使压缩空气顺流而下，符合水份自重力向下，最后再经分水器4自动排出水分，所排出的水分通过管道过滤器17流入储液罐15，无环境污染，排出水分后的压缩空气再从下至上经过热交换器13的热交换器铜管内流出。
[0022]所述冷干机的工作流程为:压缩空气(约80°C )经入口进入热交换器13的铜管外壁，再进入冷却器14冷却至约40°C左右，再进入蒸发器3将压缩空气冷却到10°C以下，再进入分水器4，通过管道过滤器17排入储液罐15，再进入热交换器13铜管内，同铜管外部的热空气进行热交换，最后从出口排出。
[0023]本发明所述的热干机，提高了热交换器的使用效率，增加冷干机压缩空气输出温度，避免输出管外积水；提高冷却器的使用效率，使冷却器的水分顺利流入蒸发器底部以便排出；本发明的分水器有效的拦截的水分，从而提高了分水效率。整个发明提高了冷干机各配置的使用效率，能在较恶劣的情况下输出稳定的压力露点，同时设置管道过滤器和储液罐可以过滤污水，环保无污染。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明盖的范围内。
【主权项】
1.一种冷干机，包括冷却器、热交换器、蒸发器、分水器、冷媒压缩机、冷媒过滤器、冷凝器和排水器，其特征在于，还包括管道过滤器和储液罐，所述热交换器下部与所述分水器叠加式连接，所述冷却器下部与所述蒸发器叠加式连接，所述冷却器与热交换器水平连接，所述蒸发器与分水器水平连接，所述蒸发器里的铜管口的一端通过彭水阀依次与所述冷媒过滤器和冷凝器连接，所述冷媒压缩机的左上部与蒸发器里的铜管的另一端口连接，所述冷媒压缩机的右下部与旁通阀连接，再与所述冷媒压缩机左上部接入蒸发器的管道连接，所述排水器的底部通过管道过滤器与储液罐连接。
2.根据权利要求1所述的冷干机，其特征在于，所述热交换器为U型。
3.根据权利要求1所述的冷干机，其特征在于，所述分水器在旋风板后加入圆周型折流板。
4.根据权利要求1所述的冷干机，其特征在于，所述储液罐上设置水位显示计，并在所述储液罐的下部设置放污阀。
5.根据权利要求1所述的冷干机，其特征在于，所述冷却器里设置冷却器风机。
6.根据权利要求1所述的冷干机，其特征在于，所述冷凝器里设置冷凝器风机。
7.根据权利要求1所述的冷干机，其特征在于，所述冷媒压缩机左上部接入蒸发器的管道与冷凝器的出口铜管口之间接入压力控制器。
8.根据权利要求1所述的冷干机，其特征在于，所述冷媒压缩机的右下部与旁通阀连接的管道上设置冷媒压力表，所述冷媒压缩机的左上部与蒸发器连接的管道上设置冷媒压力表。
【专利摘要】本发明提供一种冷干机，包括冷却器、热交换器、蒸发器、分水器、冷媒压缩机、冷媒过滤器、冷凝器和排水器,其特征在于,还包括管道过滤器和储液罐，所述热交换器下部与所述分水器叠加式连接，所述冷却器下部与所述蒸发器叠加式连接，所述冷却器与热交换器水平连接。提高了热交换器的使用效率,增加冷干机压缩空气输出温度,避免输出管外积水；提高冷却器的使用效率，使冷却器的水分顺利流入蒸发器底部以便排出；本发明的分水器有效的拦截的水分，从而提高了分水效率。整个发明提高了冷干机各配置的使用效率，能在较恶劣的情况下输出稳定的压力露点，同时设置管道过滤器和储液罐可以过滤污水，环保无污染。
【IPC分类】B01D53-26
【公开号】CN104841251
【申请号】CN201410055265
【发明人】严文学
【申请人】中山市凌宇机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年2月18日