吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙二醇、乙二醇、二甘醇或三甘醇的两种或者三种；所述的亲水剂为磺化聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、聚醚硅氧烷的一种；所述的溶剂是二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、磷酸三甲酯或磷酸三乙酯中的一种或两种。
[0040]本发明中最终得到的内压管式膜产品的内径为2?20mm，外径为4?30mm ;产品上涂覆膜层面的平均孔径0.01?I微米，在0.2MPa、25°C条件下的纯水内压通量为600?5000L/m2'h，运行压力为 0.15 ?0.5MPa。
[0041]实施例1:
[0042]将重量百分比15%聚偏氟乙烯树脂(比利时苏威公司Solvay Solexis 1015)、57%二甲基乙酰胺、13%聚乙二醇600、12%聚乙烯吡咯烷酮K-30和3%聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物加入搅拌罐中，在80°C搅拌12小时，过滤、真空脱泡24小时得到铸膜液。通过刮膜设备将铸膜液间隔性刮涂于大宽幅无纺布支撑材料上，经水浴相分离交换后晾干制备得到平板膜；把收卷成筒状的大宽幅平板膜按未涂覆膜面一边间隔切割成条状平板膜条。条状平板膜条的宽幅为30mm，涂覆膜层面宽幅为26mm，未涂覆膜层面为4mm。条状平板膜条按40度单条螺旋卷绕在直径为12mm的不锈钢棒上，卷绕速度为8m/min，卷绕时涂覆膜层面向内，未涂覆膜层面重叠压在涂覆膜层面边缘的反面，交叉重叠处的宽幅为6_。交叉重叠处通过超声焊接头焊接得到内压管式膜。膜的平均孔径0.06微米，内径为12mm，外径为14mm，在0.2MPa，25°C条件下的纯水内压通量为2860?7πι2.1ι。
[0043]实施例2:
[0044]与实施例1相同，区别为条状平板膜条外面增加了一层相同宽幅无纺布支撑材料一起卷绕和焊接，管式膜内径12mm，外径为15mm，提高了管式膜的刚性和耐压强度，在
0.2MPa，25°C条件下的纯水内压通量为2450?7πι2.1ι。。
[0045]实施例3:
[0046]将重量百分比20%聚醚砜树脂(比利时苏威公司Veradel 3000Ρ)、60%二甲基乙酰胺、9%二甘醇、9%聚乙烯吡咯烷酮Κ-30和2%磺化聚醚砜加入搅拌罐中，在80°C搅拌12小时，过滤、真空脱泡24小时得到铸膜液。通过刮膜设备将铸膜液间隔性刮涂于大宽幅无纺布支撑材料上，经水浴相分离交换后晾干制备得到平板膜；把收卷成筒状的大宽幅平板膜按未涂覆膜面一边间隔切割成条状平板膜条。条状平板膜条的宽幅为20mm，涂覆膜层面宽幅为17mm，未涂覆膜层面为3mm。条状平板膜条按40度单条螺旋卷绕在直径为8mm的不锈钢棒上，卷绕速度为10m/min，卷绕时涂覆膜层面向内，未涂覆膜层面重叠压在涂覆膜层面边缘的反面，交叉重叠处的宽幅为4_。交叉重叠处通过超声焊接头焊接得到内压管式膜。膜的平均孔径0.03微米，内径为8mm，外径为10mm，在0.2MPa，25°C条件下的纯水内压通量为 850L/m2'h。
[0047]实施例4:
[0048]将重量百分比18%聚醚砜树脂(巴斯夫6020P)、76%二甲基乙酰胺、2%聚乙二醇200、3%聚乙烯吡咯烷酮K-30和I %磺化聚醚砜加入搅拌罐中，在80°C搅拌12小时，过滤、真空脱泡24小时得到铸膜液。通过刮膜设备将铸膜液间隔性刮涂于大宽幅无纺布支撑材料上，经水浴相分离交换后晾干制备得到平板膜；把收卷成筒状的大宽幅平板膜按未涂覆膜面一边间隔切割成条状平板膜条。条状平板膜条的宽幅为20mm，涂覆膜层面宽幅为17mm，未涂覆膜层面为3mm。条状平板膜条按40度单条螺旋卷绕在直径为8mm的不锈钢棒上，卷绕速度为12m/min，卷绕时涂覆膜层面向内，未涂覆膜层面重叠压在涂覆膜层面边缘的反面，交叉重叠处的宽幅为4_。交叉重叠处通过超声焊接头焊接得到内压管式膜。膜的平均孔径0.06微米，内径为8mm，外径为10mm，在0.2MPa，25°C条件下的纯水内压通量为1650L/m2'h。
[0049]实施例5:
[0050]与实施例4相同，区别为通过调整平板刮膜机的涂覆头出料口处隔断位置得到条状平板膜条的宽幅为16mm，涂覆膜层面宽幅为14mm，未涂覆膜层面为2mm。螺旋卷绕在直径为6mm的不锈钢棒上，卷绕速度为10m/min，交叉重叠处的宽幅为2.5mm得到内径为6mm,外径为8mm的管式膜。
[0051]实施例6:将重量百分比17%聚醚砜树脂(巴斯夫6020P)、58%二甲基乙酰胺、
11.5%乙二醇、12%聚乙烯吡咯烷酮K-30和1.5%磺化聚醚砜加入搅拌罐中，在80°C搅拌12小时，过滤、真空脱泡24小时得到铸膜液。通过刮膜设备将铸膜液间隔性刮涂于大宽幅无纺布支撑材料上，经水浴相分离交换后晾干制备得到平板膜；把收卷成筒状的大宽幅平板膜按未涂覆膜面一边间隔切割成条状平板膜条。条状平板膜条的宽幅为16mm，涂覆膜层面宽幅为14mm，未涂覆膜层面为2mm。条状平板膜条按40度单条螺旋卷绕在直径为6mm的不锈钢棒上，卷绕速度为llm/min，卷绕时涂覆膜层面向内，未涂覆膜层面重叠压在涂覆膜层面边缘的反面，交叉重叠处的宽幅为2.5_。交叉重叠处通过超声焊接头焊接得到内压管式膜。膜的平均孔径0.1微米，内径为6mm，外径为8mm，在0.2MPa，25°C条件下的纯水内压通量为 3600Ι7πι2.1ι。
【主权项】
1.一种内压管式膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在平板刮膜机的涂覆头出料口处均匀设置隔断，使得平板刮膜机在将铸膜液刮涂于无纺布支撑材料上时，铸膜液所形成的涂覆膜层面在无纺布支撑材料表面沿长度方向呈纵向排列且保留间隙，经水浴相分离交换后晾干制备得到平板膜； (2)沿涂覆的铸膜液边缘顺着长度方向裁切无纺布支撑材料，得到平板膜条；每个平板膜条均包括涂覆膜层面和未涂覆部分，且未涂覆部分均位于平板膜条的同侧； (3)将整理后的平板膜条以固定的斜向角度螺旋卷绕在圆柱体上，并使未涂覆部分叠合在涂覆膜层面背部的边缘位置，叠合处以超声焊接头进行超声焊接，得到长筒状的内压管式膜； (4)根据需要的长度，对长筒状的内压管式膜进行切割，得到内压管式膜产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述平板膜条的涂覆膜层面的宽度保持一致，未涂覆部分的宽度也保持一致。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的平板膜条的宽幅为2?40mm，其中，涂覆膜层面占平板膜条宽幅的比例为80?95 %，未涂覆部分占平板膜条宽幅的比例为5 ?20%。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，在将平板膜条卷绕在圆柱体上时，以相同宽幅的无纺布支撑材料贴附于平板膜条的背面，并与后者同时完成卷绕和焊接。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中进行裁切之前，先在无纺布支撑材料的背面贴附一层相同宽幅的无纺布支撑材料。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中卷绕时斜向角度为20?70°，卷绕的速度为I?15m/min。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中卷绕时所用的圆柱体为直径为2?20_的实心不锈钢棒。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)中所用铸膜液的配置方法是:将聚合物树脂、致孔剂、亲水剂和溶剂按照重量比15?20: 5?25: I?3: 52?79混合，在80°C搅拌12小时，过滤、真空脱泡24小时得到铸膜液。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述聚合物树脂是聚醚砜、改性聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚砜、聚氯乙烯、聚丙烯腈或醋酸纤维素的一种或者两种；所述的致孔剂是聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙二醇、乙二醇、二甘醇或三甘醇的两种或者三种；所述的亲水剂为磺化聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、聚醚硅氧烷的一种；所述的溶剂是二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、磷酸三甲酯或磷酸三乙酯中的一种或两种。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述内压管式膜产品的内径为2?20mm，外径为4?30mm ;产品上涂覆膜层面的平均孔径0.01?I微米，在0.2MPa、25°C条件下的纯水内压通量为600?5000L/n^h，运行压力为0.15?0.5MPa。
【专利摘要】本发明涉及膜制备领域，旨在提供一种内压管式膜的制备方法。该方法包括：在平板刮膜机的涂覆头出料口处均匀设置隔断，使铸膜液所形成的涂覆膜层面在无纺布支撑材料表面沿长度方向呈纵向排列且保留间隙，经水浴相分离交换后晾干制备得到平板膜；沿涂覆的铸膜液边缘裁切得到平板膜条；将平板膜条以固定的斜向角度螺旋卷绕在圆柱体上，并使未涂覆部分叠合在涂覆膜层面背部的边缘，叠合处以超声焊接头进行超声焊接，得到长筒状的内压管式膜；根据需要对长筒状的内压管式膜进行切割，得到内压管式膜产品。本发明的涂覆层均一并完整性较好，工艺简单可行。容易超声焊接提高了强度，不采用化学粘结剂是制成管式膜能应用于食品和饮料、医药行业。
【IPC分类】B01D67/00, B01D69/04
【公开号】CN104998551
【申请号】CN201510350541
【发明人】阮文祥, 王建黎, 陈雷, 沈宏, 王国庆
【申请人】杭州汉膜新材料科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月20日