形硬质体100和孔壁104之间设置套管105,所述套管能够使硬质体100在使 用之后被去除。在该设计中，硬质体100的外径以及孔壁104的内径是圆柱形的，从而套管 105在套管形状和孔形状方面可以表征为圆柱形/圆柱形。为了去除硬质体100和套管105 如下设定，将焊接点设置到套管105的相对于表面102可见的位置上并且借助具有用于抓 持的钩、管或销的所述焊接点将套管105从孔中拔出。
[0031] 对于该实施形式，套管105的材料最好由与磨辊表面102的材料相同的材料制造。
[0032] 替选地，也可以由具有低熔点的材料制造套管105,所述熔点优选应低于400°C。 如果表面材料包括ADI (奥氏体等温淬火球墨铸铁），则该400°C的界限由表面材料经历相 变的倾向决定，硬化的锻造材料也大约在该温度下经历相变。因此，如果套管材料在低于该 温度时熔化，则可以通过借助例如火焰对表面均匀地加热进行去除，其中，将所述材料熔化 并排出并且接着将硬质体拔出。在这些低温下熔化的材料通常是非常磨损敏感的。由于磨 辊的表面材料的磨损也恰好在硬质体100的颈部106上出现，所以当套管105非常薄壁时， 选择可在低温下熔化的材料是有利的。套管材料可以通过加热而液化，从而硬质体100如 钎焊般地安置在磨辊的表面102中。由此使硬质体100无间隙地安置在表面102中，该硬 质体不包含进入到间隙中的、通常将硬质体100楔紧在孔中的待碾磨物料颗粒。在磨辊的 运行中能够确定，颈部106或套管105的上部如被冲蚀般地作用，然而这种效应在短的深度 之后减少，这是因为在硬质体100和孔壁104之间的环形空间中形成由固定安置的待碾磨 物料构成的层并且由此形成套管105的自生的磨损保护层。
[0033] 在非常特别的实施形式中，套管105由这样的材料制造，即所述材料与磨辊的表 面102的材料相比具有更负的化学标准电位。为了去除，将磨辊浸入电解槽中，其中，磨辊 需要被放入仅大约10至20cm深的池中，从而处于最下面的硬质体100浸入电解液中。为 了溶解硬质体100,整个磨辊被连接到有效电压源的阳极上，并且使用几乎任意的电极、优 选镀铂的或石墨化的电极作为相反极。为了执行电解，这样调节电压，使得在套管100上形 成由氢气构成的细小的气泡110 (如在图9中不出的）并且表明电解的开始。电压不应被 选择为高到使表面102也开始分解（通过形成气泡表明）。因为套管材料与磨辊的表面的 材料相比具有更负的标准电位，所以其几乎作为牺牲阳极首先分解。由于套管105的表面 在电解中始终更深地处于硬质体100和孔之间的环形空间中并且暴露于电解液，因此该电 解分解过程可能总共需要数日直至数周。但在这段时间中仅需要非常小的监控花费；必要 时需要磨辊在浅的池中转动。因此从表面溶解硬质体100的这种方式可以自行进行并由此 能够非常成本低廉地执行。特别是即使在矿藏所在的边远地点以较少的专业知识和专业训 练也可以执行这种处理方式。
[0034] 在图2至4中示出硬质体/套管对的不同实施形式，其可以通过如上所述的在图 2中的圆锥形/圆柱形、图3中的圆柱形/圆锥形和图4的中圆锥形/圆锥形表征。
[0035] 按照图2的圆锥形/圆柱形的形状良好地固定硬质体200,然而套管205具有较 大的、经受待碾磨物料的表面。因此这种套管形状适合用于由磨辊本身的表面材料构成的 套管材料。为了去除硬质体，在这里最好使用借助焊接点的方法，所述焊接点被设置到套管 205 上。
[0036] 按照图3的圆柱形/圆锥形的形状同样适合由磨辊的表面材料构成的材料，其中， 这种形状适合于继续利用现有的在现有技术中通常圆柱形成形的硬质体300。
[0037] 最后，按照图4的圆锥形/圆锥形的形状适合用于这样的磨辊，即所述磨辊被特别 强烈地加载，并且在所述磨辊中套管400特别强化地通过表面材料的塑性变形而固定。
[0038] 最后，在图5中示出硬质体500和套管505的组合，其中，套管505作为开口的环 围绕硬质体500成形，并且硬质体500在该套管中缩腰。在使用厚壁的套管505的情况下， 套管505可以在嵌入孔504中之前通过加热变形围绕硬质体505放置。在使用薄壁的套管 505的情况下，如果该套管由弹簧钢制造，则该套管可以围绕套管500夹紧。这种实施形式 具有以下优点，即硬质体500作为硬质体/套管组合能够以大的件数预制，由此安装被相应 地简化。
[0039] 在图6示出特别的实施形式，其中这里选择圆柱形/圆柱形的设计，该设计在这里 代表在上述附图中描述的实施形式。在该实施形式中特别的是，两个套管605a和605b在孔 604中重叠地放置并且固定硬质体600。在此，下面的在硬质体600和孔604之间的环形空 间中沉入的套管605b的材料由低熔点的材料或由具有负的化学标准电位的材料制造。而 上面的套管605a由与磨辊表面的材料相同的材料制造。在使用中，上面的套管605a大致 与其余的表面一样快地被磨损，从而在最大容许的磨损的情况下，下面的套管605b露出并 且可以通过上述方法去除。
[0040] 附图标记列表
[0041] 100硬质体
[0042] 101 底部
[0043] 102 表面
[0044] 104 孔壁
[0045] 105 套管
[0046] 106 颈部
[0047] 110 气泡
[0048] 200硬质体
[0049] 202 表面
[0050] 204 孔
[0051] 205 套管
[0052] 300硬质体
[0053] 302 表面
[0054] 304 孔
[0055] 400硬质体
[0056] 402 表面
[0057] 404 孔
[0058] 405 套管
[0059] 500硬质体
[0060] 502 表面
[0061] 504 孔
[0062] 505 套管
[0063] 600硬质体
[0064] 602 表面
[0065] 604 孔
[0066] 605a 套管
[0067] 605b 套管
【主权项】
1. 一种磨辊，具有嵌入表面（102)中的用于固定物料床的圆柱形或圆锥形的硬质体 (100、200、300、400、500、600)， 其特征在于， 圆柱形或圆锥形的所述硬质体（100、200、300、400、500、600)分别被接纳在一个套管 (105、205、305、405、505、605a、605b)中并且嵌入所述表面（102、202、302、402、502、602) 中，并且其中所述套管完全埋入该磨辊的表面（102、202、302、402、502、602)中， 所述套管（105、205、305、405、505、605b)的材料具有400°C或更低的熔点。2. 按照权利要求1所述的磨辊，其特征在于， 所述套管（105、205、305、405、505、605a、605b)和 / 或所述硬质体（100、200、300、400、 500、600)圆锥形地成形在该磨辊的表面（102、202、302、402、502、602)中的接纳孔（104、 204、 304、404、504、604)之内。3. 按照权利要求1或2所述的磨辊，其特征在于， 所述套管（105、205、305、405、505、605a、605b)作为开口的环（505)部分地包围相应的 硬质体（1〇〇、200、300、400、500、600)。4. 按照权利要求1或2所述的磨辊，其特征在于， 相应的套管（605b)通过由与该磨辊的表面（602)的材料相同的材料制成的另一个套 管（605a)或环遮盖。5. 按照权利要求1或2所述的磨辊，其特征在于， 所述套管（105、205、305、405、505、605a、605b)的材料是包括两种轴向重叠地设置的 材料的复合材料。6. -种用于从磨辊的表面去除硬质体（100、200、300、400、500、600)的方法，所述磨 辊具有嵌入表面（102)中的用于固定物料床的硬质体（100、200、300、400、500、600)，其中， 所述硬质体（1〇〇、200、300、400、500、600)分别被接纳在一个套管（105、205、305、405、505、 605a、605b)中并且嵌入所述表面（102、202、302、402、502、602)中，并且所述套管（105、 205、 305、405、505、605b)的材料具有400°C或更低的熔点，该方法的特征在于， -加热磨辊的表面（102、202、302、402、502、602)直到套管（105、205、305、405、505、 605b)的熔点， -通过拔出而去除硬质体（100、200、300、400、500、600)。
【专利摘要】本发明涉及一种磨辊，具有嵌入表面(102)中的用于固定物料床的圆柱形或圆锥形的硬质体(100、200、300、400、500、600)，其特征在于，圆柱形或圆锥形的所述硬质体(100、200、300、400、500、600)分别被接纳在一个套管(105、205、305、405、505、605a、605b)中并且嵌入所述表面(102、202、302、402、502、602)中，并且其中所述套管完全埋入该磨辊的表面(102、202、302、402、502、602)中，所述套管(105、205、305、405、505、605b)的材料具有400℃或更低的熔点。本发明还涉及一种用于从磨辊的表面去除硬质体(100、200、300、400、500、600)的方法。
【IPC分类】B02C4/30
【公开号】CN105032544
【申请号】CN201510568483
【发明人】M·弗兰根贝格
【申请人】Khd洪保德韦达克有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2012年6月19日
【公告号】CN103619481A, DE102011104854A1, DE102011104854B4, EP2723498A2, US20140183291, WO2012175189A2, WO2012175189A3