一种自动配色机及其配色工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油漆的颜色调配技术领域，特别涉及一种自动配色机及其配色工艺。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，油漆的配色是采用人工按配比分别量取各种颜色的原料。这样容易出现人为误差或出错，且肉眼分辨力差，每次调色都有肉眼能辨别出来的色差。并且，技术人员要熟练掌握油漆的配色方法，其培训时间长，难度大。
[0003]随着技术的发展，配色机逐渐代替人工进行油漆的配色，但是，现有配色机还存在如下缺陷:其一、不能辨别辨别样品颜色的区别，需要准确的产品配比配方方可进行配色；其二、配色方式精度比较低，容易出现色差。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种能通过分析样品生成颜色原料配比配方，且配色方式精度非常高的自动配色机；为此，本发明还要提供一种该自动配色机的配色工艺。
[0005]为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是:一种自动配色机，包括机架，机架上安装有计算机处理系统、颜色光泽检测分析系统、原料储存装置、原料配比阀门控制装置、原料配比压力控制装置、原料加注嘴装置、产品盛放与称重系统、气源装置，其中:
颜色光泽检测分析系统，用于对样品进行颜色检测分析，并将样品的颜色检测分析数据发送给计算机处理系统，由计算机处理系统生成颜色原料配比配方；
原料储存装置，包括若干个色料瓶，每一色料瓶内储存一种颜色原料，每一色料瓶均通过输送管道与原料加注嘴装置相连通；
原料配比阀门控制装置，用于根据计算机处理系统生成的颜色原料配比配方，控制每一色料瓶所对应的输送管道的导通时间；
原料配比压力控制装置，用于控制所述色料瓶内的气压；
原料加注嘴装置，用于向产品盛放与称重系统的产品盛放容器加注来自于原料储存装置的颜色原料；
产品盛放与称重系统，包括产品盛放容器及称重装置，该产品盛放容器用于容纳原料加注嘴装置加注的颜色原料，该称重装置用于即时对产品盛放容器进行称重，并将产品盛放容器的重量数据发送给计算机处理系统；
气源装置，用于向色料瓶内提供形成内部气压的压缩气体。
[0006]作为对本发明的进一步阐述:
每一色料瓶的上端均设置有一进气机构，每一进气机构均与一原料配比压力控制装置相对应配合，该原料配比压力控制装置通过控制进气机构的进气量来控制色料瓶内的气压；所述气源装置的输气管道分别与每一进气机构相连通。
[0007]每一色料瓶的下端均设置有一出料阀门，每一出料阀门均与一原料配比阀门控制装置相对应配合，该原料配比阀门控制装置通过控制对应的出料阀门的打开时间来控制色料瓶内的颜色原料的出料量。
[0008]所述原料加注嘴装置包括若干加注嘴，该加注嘴与色料瓶的数量相匹配，该加注嘴安装有加注细管。
[0009]所述气源装置为空气压缩机。
[0010]所述计算机处理系统还连接有PLC控制系统，所述计算机处理系统设定PLC控制系统的参数后，由PLC控制系统控制原料配比阀门控制装置、原料配比压力控制装置及气源装置的工作运行。
[0011]为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是:所述自动配色机的配色方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将样品放置在色光泽检测分析系统进行颜色检测分析，并将样品的颜色检测分析数据发送给计算机处理系统，经计算机处理系统的运算处理后，生成颜色原料配比配方；
(2)原料配比压力控制装置控制好原料储存装置之色料瓶内的气压，并使瓶内气压大于大气压；
(3)原料配比阀门控制装置根据计算机处理系统生成的颜色原料配比配方，控制每一色料瓶所对应的输送管道的导通时间；在输送管道导通时，色料瓶内的颜色原料在瓶内气压的驱动下，沿着输送管道输送至原料加注嘴装置，再由原料加注嘴装置向产品盛放容器加注对应的颜色原料；在导通时间结束时，原料配比阀门控制装置控制输送管道关闭；
(4)在原料加注嘴装置加注各种颜色原料的过程中，称重装置即时对产品盛放容器进行称重，并将产品盛放容器的重量数据发送给计算机处理系统；通过计算机处理系统的运算处理，得出产品盛放容器中产品的每一种颜色原料的加注量；
(5)计算机处理系统将每一种颜色原料的加注量与样品的颜色原料配比配方数据进行匹配，若匹配数值均在偏差值内，则产品配色成功，若匹配数值超出偏差值，则产品配色异常。
[0012]本发明的有益效果是:其一、本发明通过颜色光泽检测分析系统对样品进行颜色检测分析，并将样品的颜色检测分析数据发送给计算机处理系统，由计算机处理系统生成颜色原料配比配方，从而使得本发明无需准确的产品配比配方即可进行配色；其二、本发明通过原料配比压力控制装置对原料储存装置气压进行精确调控，通过原料配比阀门控制装置对输送管道进行打开时间控制，从而实现颜色原料的加注，生产出肉眼无法区别的配方，其配色精度非常高；其三、本发明采用称重装置即时对产品盛放容器进行称重，并将产品盛放容器的重量数据发送给计算机处理系统，再由计算机处理系统将每一种颜色原料的加注量与样品的颜色原料配比配方数据进行匹配，若匹配数值均在偏差值内，则产品配色成功，若匹配数值超出偏差值，则产品配色异常，这样最大程度上避免了配色异常的问题，保证了产品的配色质量。
【附图说明】
[0013]图1为本发明自动配色机的正向角度整体结构示意图。
[0014]图2为本发明自动配色机的反向角度整体结构示意图。
[0015]图3为原料储存装置、原料配比阀门控制装置、原料配比压力控制装置及原料加注嘴装置的结构示意图。
[0016]图4为图3中A部分局部放大结构示意图。
[0017]图5为图1所示自动配色机的内部结构示意图。
[0018]图中:1.机架；2.计算机处理系统；3.颜色光泽检测分析系统；4.原料储存装置；41.色料瓶；411.进气机构；412.出料阀门；5.原料配比阀门控制装置；6.原料配比压力控制装置-J.原料加注嘴装置；71.加注嘴；711.加注细管；8.产品盛放与称重系统；9.气源装置；10.指示灯；11.控制按钮；12.触摸显示屏；13.鼠标键盘数据录入模块。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0020]如图1所示，本发明为一种自动配色机，包括机架1，机架I上安装有计算机处理系统2、颜色光泽检测分析系统3、原料储存装置4、原料配比阀门控制装置5、原料配比压力控制装置6、原料加注嘴装置7、产品盛放与称重系统8、气源装置9，其中:
颜色光泽检测分析系统3，用于对样品(图中未示出)进行颜色检测分析，并将样品的颜色检测分析数据发送给计算机处理系统2，由计算机处理系统2生成颜色原料配比配方；该颜色光泽检测分析系统为光学检测分析设备，在市面上能采购到，其具体结构在此专利文件中不再详述；
原料储存装置4，包括若干个色料瓶41，每一色料瓶41内储存一种颜色原料，每一色料瓶41均通过输送管道(图中未示出)与原料加注嘴装置7相连通；
原料配比阀门控制装置5，用于根据计算机处理系统2生成的颜色原料配比配方，控制每一色料瓶41所对应的输送管道的导通时间；
原料配比压力控制装置6，用于控制所述色料瓶41内的气压；
原料加注嘴装置7，用于向产品盛放与称重系统8的产品盛放容器(图中未示出)加注来自于原料储存装置4的颜色原料；
产品盛放与称重系统8，包括产品盛放容器及称重装置，该产品盛放容器用于容纳原料加注嘴装置7加注的颜色原料，该称重装置用于即时对产品盛放容器进行称重，并将产品盛放容器的重量数据发送给计算机处理系统2 ;
气源装置9，用于向色料瓶41内提供形成内部气压的压缩气体。
[0021]上述自动配色机提