一种给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于隔热涂层领域，具体涉及一种给短弧债灯涂覆稳定隔热涂层的方法。
【背景技术】
[0002] 短弧债灯又称短弧债灯或球形债灯，是一种具有极高亮度的点光源，色温为6000K 左右，光色接近太阳光，是目前气体放电灯中显色性最好的一种光源，适用于电影放映、探 照、火车车头W及模拟日光等方面。随着电影放映机用短弧债灯制灯工艺的进步，主流放映 债灯厂家密封方式已采用过渡封接结构，受科视电影灯放映机结构限制，科视机用债气短 弧灯阳极侧管部分无法加装金属灯头。在反光镜长期反射高温热福射作用下易产生过渡封 接材料的软化与开裂，影响灯泡使用寿命。目前业内多采用涂覆隔热涂层来避免过渡封接 结构直接受反射光照射，一般现有的隔热涂层的涂覆方法是将混合涂料用毛刷直接涂刷在 短弧债灯侧管表面，再在l〇(TC左右进行烘烤处理；送种方法获得的涂层不仅厚度不均匀， 而且在正常存放后易出现返潮，色泽变暗，使用一段时间后在厚度较薄处易产生涂层龟裂 脱落问题，两种问题都影响了该类灯泡的外观和产品的可靠使用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种新型的给短弧债灯涂覆稳 定隔热涂层的方法，该方法包括W下步骤：
[0004](1)、白涂料与银涂料按体积比1:1~3混合揽拌均匀；
[0005](2)、将短弧债灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜 防护后，将待涂覆部分没入步骤（1)揽拌均匀的涂液中，浸2~6砂后，W0. 1~1. 0cm/砂 的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层；
[0006] (3)、静置5~30砂后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管进行250~35(TC烘烤 处理，使有机粘结溶剂缓慢蒸发完即可。
[0007] 作为优选方案，步骤（1)白涂料与银涂料按体积比1:2混合揽拌均匀。
[0008] 另一优选方案是，步骤（2)中，隔热涂层在侧管表面的厚度为40~60um。
[0009] 另一优选方案是，步骤（2)中，隔热涂层在侧管表面的厚度为45~50um。
[0010] 另一优选方案是，步骤（3)中，对已涂覆涂层的灯管烘烤的温度是30(TC。
[0011] 另一优选方案是，步骤（3)中，对已涂覆涂层的灯管进行烘烤时间为30~60min。
[0012] 本发明的方法获得的涂覆涂层色泽明朗，外观状况稳定且长时间高温使用直至灯 使用寿命结束仍不发生返潮及龟裂的现象，同时本方法操作快捷易行，便于操作。
【具体实施方式】
[0013] W下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用W解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014] 本发明实施例所用的涂料如下：
[001引A涂料；（白涂料）
[0016]
[0017] B涂料；（银涂料）
[0018]
[001引 实施例1
[0020] -种给短弧债灯涂覆稳定隔热涂层的方法，步骤如下：
[0021] (1)、白涂料与银涂料按体积比1:2混合揽拌均匀；
[0022] (2)、将短弧债灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜 防护后，将待涂覆部分没入步骤（1)揽拌均匀的涂液中，浸2~6砂后，W0. 1~1. 0cm/砂 的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层；隔热涂层在侧管表面的厚度为 40 ~60um。
[0023] (3)、静置30砂后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管进行30(TC烘烤对已涂覆涂 层的灯管烘烤时间为60min，使有机粘结溶剂缓慢蒸发完即可。
[0024] 涂覆了隔热涂层的该短弧债灯，六个月存放不发生返潮，在使用2500小时后，涂 层表面无黄变、裂纹，外观状况稳定。
[00幼 实施例2
[0026] 一种给短弧债灯涂覆稳定隔热涂层的方法，步骤如下：
[0027](1)、白涂料与银涂料按体积比1:1混合揽拌均匀；
[0028](2)、将短弧债灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜 防护后，将待涂覆部分没入步骤（1)揽拌均匀的涂液中，浸2~6砂后，W0. 1~1. 0cm/砂 的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层；隔热涂层在侧管表面的厚度为 45 ~50um;
[0029](3)、静置25砂后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管进行25(TC烘烤处理60min， 使有机粘结溶剂缓慢蒸发完即可。
[0030] 涂覆了隔热涂层的该短弧债灯，六个月存放不发生返潮，在使用2500小时后，涂 层表面无黄变、裂纹，外观状况稳定。
[00引]实施例3
[0032] -种给短弧债灯涂覆稳定隔热涂层的方法，步骤如下：
[0033] (1)、白涂料与银涂料按体积比1:3混合揽拌均匀；
[0034](2)、将短弧债灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜 防护后，将待涂覆部分没入步骤（1)揽拌均匀的涂液中，浸2~6砂后，W0. 1~1. 0cm/砂 的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层；隔热涂层在侧管表面的厚度为 40 ~60um。
[0035](3)、静置15砂后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管35(TC烘烤30min，使有机粘 结溶剂缓慢蒸发完即可。
[0036] 涂覆了隔热涂层的该短弧债灯，六个月存放不发生返潮，在使用2500小时后，涂 层表面无黄变、裂纹，外观状况稳定。
[0037] 实施例4
[0038] 一种给短弧债灯涂覆稳定隔热涂层的方法，步骤如下：
[0039](1)、白涂料与银涂料按体积比1:1. 5混合揽拌均匀；
[0040] (2)、将短弧债灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜 防护后，将待涂覆部分没入步骤（1)揽拌均匀的涂液中，浸2~6砂后，W0. 1~1. 0cm/砂 的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层；
[0041] (3)、静置20砂后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管进行30(TC烘烤处理，使有 机粘结溶剂缓慢蒸发完即可。
[0042] 涂覆了隔热涂层的该短弧债灯，六个月存放不发生返潮，在使用2500小时后，涂 层表面无黄变、裂纹，外观状况稳定。
[004引 实施例5
[0044] -种给短弧债灯涂覆稳定隔热涂层的方法，步骤如下：
[0045](1)、白涂料与银涂料按体积比1:2混合揽拌均匀；
[0046](2)、将短弧债灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜 防护后，将待涂覆部分没入步骤（1)揽拌均匀的涂液中，浸2~6砂后，W0. 1~1. 0cm/砂 的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层；
[0047](3)、静置25砂后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管30(TC烘烤处理，使有机粘 结溶剂缓慢蒸发完即可。隔热涂层在侧管表面的厚度为40~60um。
[0048] 涂覆了隔热涂层的该短弧债灯，六个月存放不发生返潮，在使用2500小时后，涂 层表面无黄变、裂纹，外观状况稳定。
[0049] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，其特征是，包括以下步骤： (1) 、白涂料与银涂料按体积比1:1~3混合搅拌均匀； (2) 、将短弧氙灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜防护 后，将待涂覆部分没入步骤（1)搅拌均匀的涂液中，浸2~6秒后，以0. 1~1.Ocm/秒的速 率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层； (3) 、静置5~30秒后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管进行250~350°C烘烤处理， 使有机粘结溶剂缓慢蒸发完即可。2. 根据权利要求1所述给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，其特征是，步骤（1)白涂 料与银涂料按体积比1:2混合搅拌均匀。3. 根据权利要求1所述给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，其特征是，步骤（2)中， 隔热涂层在侧管表面的厚度为40~60um。4. 根据权利要求1所述给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，其特征是，步骤（2)中， 隔热涂层在侧管表面的厚度为45~50um。5. 根据权利要求1所述给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，其特征是，步骤（3)中， 对已涂覆涂层的灯管烘烤的温度是300°C。6. 根据权利要求1所述给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，其特征是，步骤（3)中， 对已涂覆涂层的灯管进行烘烤时间为30~60min。
【专利摘要】本发明适用于隔热涂层领域，提供了一种给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，该方法包括以下步骤：(1)、白涂料与银涂料按体积比1:1～3混合搅拌均匀；(2)、将短弧氙灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜防护后，将待涂覆部分没入步骤(1)搅拌均匀的涂液中，浸2～6秒后，以0.1～1.0cm/秒的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层；(3)、静置5～30秒后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管进行250～350℃烘烤处理，使有机粘结溶剂缓慢蒸发完即可。本发明的方法可获得色泽明朗的涂层，且克服了现有技术涂层返潮及龟裂的缺点。
【IPC分类】B05D1/32, B05D1/18, B05D3/02
【公开号】CN105312206
【申请号】CN201410351213
【发明人】蔡志国, 雷勇锋, 谭翠丽, 刘振良
【申请人】深圳凯世光研股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月22日