一种地下水净化器的制造方法
【专利说明】一种地下水净化器
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉一种地下水净化器，属于水处理技术领域。
【背景技术】
[0003]地下水处理装置是一种用于处理地下水的装置，但是目前市场上的地下水处理装置都为普通的过滤式结构，单一的过滤结构不能除去水中的有害物质，过滤装置为一个整体拆卸费时，使用久了地下水中的不溶性杂物容易堵塞过滤装置，普通的过滤结构不仅处理地下水不彻底而且处理污水效率低下。
【发明内容】
[0004]本发明就是针对上述问题而提出的一种地下水净化器。
[0005]一种地下水净化器，其特征在于:净化器包括圆柱型罐体、圆柱型罐体上端的进水口、圆柱型罐体下端的出水口和设置于圆柱型罐体内部的三层过滤层，所述三层过滤层与圆柱型罐体侧壁相接，三层过滤层从进水口依次按照滤板层、陶瓷滤料层和纤维球滤料层排列，过滤层之间的空间是缓冲部分，滤板层垂直截面呈圆弧型，陶瓷滤料层和纤维球滤料层垂直截面呈直线型排列，滤板层包括混凝土滤板本体和滤板层上并排均匀排列的滤孔组成，
混凝土滤板本体由(重量)水泥60份，沙100-110份，煤矸石100份，明矾石50份，水铝英石粉10份，硅灰粉8份，页岩粉6份，钛铁矿粉5份，十二烷基苯磺酸钠5份，氯化铝3份、尿素3份、羟乙基纤维素2份，硅酸铝纤维7份和水25份混合后铸型而成，
陶瓷滤料层包括陶瓷滤料，陶瓷滤料由(质量)方解石粉80份，长石粉50-60份，二氧化钛10-15份,氧化镁5份，三氧化二铬5份，碳化娃3份，娃藻土 3份，烧失成孔剂60-70份，成型粘结剂100份，混合后，成球得到球坯，将坯球在600°C干燥6小时；将干燥后的坯球在隧道窑中于1300°C烧成，得陶瓷滤料，陶瓷滤料气孔率是60-65%，平均细孔孔径是30-35 μm,
纤维球滤料层包括纤维球滤料，纤维球滤料由(质量)聚丙烯腈纤维20-30份，玻璃纤维10-15份，聚丙烯纤维8份，聚酯纤维5份，聚氨基甲酸酯纤维4份，聚酰胺纤维2份，聚乙烯醇缩醛纤维2份组成。
[0006]所述的一种地下水净化器，混凝土滤板本体由(重量)水泥60份，沙100份，煤矸石100份，明矾石50份，水铝英石粉10份，硅灰粉8份，页岩粉6份，钛铁矿粉5份，十二烷基苯磺酸钠5份，氯化铝3份、尿素3份、羟乙基纤维素2份，硅酸铝纤维7份和水25份混合后铸型而成。
[0007]所述的一种地下水净化器，混凝土滤板本体由(重量)水泥60份，沙110份，煤矸石100份，明矾石50份，水铝英石粉10份，硅灰粉8份，页岩粉6份，钛铁矿粉5份，十二烷基苯磺酸钠5份，氯化铝3份、尿素3份、羟乙基纤维素2份，硅酸铝纤维7份和水25份混合后铸型而成。
[0008]所述的一种地下水净化器，混凝土滤板本体由(重量)水泥60份，沙105份，煤矸石100份，明矾石50份，水铝英石粉10份，硅灰粉8份，页岩粉6份，钛铁矿粉5份，十二烷基苯磺酸钠5份，氯化铝3份、尿素3份、羟乙基纤维素2份，硅酸铝纤维7份和水25份混合后铸型而成。
[0009]所述的一种地下水净化器，陶瓷滤料气孔率是61-63%，平均细孔孔径是30-34 μm0
[0010]所述的一种地下水净化器，陶瓷滤料气孔率是60-62 %，平均细孔孔径大约33_34 u m ο
[0011]所述的一种地下水净化器，陶瓷滤料层包括陶瓷滤料，陶瓷滤料由(质量)方解石粉80份，长石粉50份，二氧化钛10份，氧化镁5份，三氧化二铬5份，碳化硅3份，硅藻土3份，烧失成孔剂60份，成型粘结剂100份组成。
[0012]所述的一种地下水净化器，陶瓷滤料层包括陶瓷滤料，陶瓷滤料由(质量)方解石粉80份，长石粉60份，二氧化钛15份，氧化镁5份，三氧化二铬5份，碳化硅3份，硅藻土3份，烧失成孔剂70份，成型粘结剂100份组成。
[0013]所述的一种地下水净化器，陶瓷滤料层包括陶瓷滤料，陶瓷滤料由(质量)方解石粉80份，长石粉55份，二氧化钛13份，氧化镁5份，三氧化二铬5份，碳化硅3份，硅藻土3份，烧失成孔剂65份，成型粘结剂100份组成。
[0014]陶瓷滤料层和纤维球滤料层包括装填滤料的笼体。
[0015]上述
【发明内容】
相对于现有技术的有益效果在于:1)本发明圆柱型罐体可以扩大使用体积，使得处理水量增多；2)滤板层垂直截面呈圆弧型可以增大水过滤面积提高过滤速度，3)混凝土滤板本体满足本发明产品的外部强度要求，还可以有效保护滤孔稳定；4)以聚丙烯腈纤维和玻璃纤维为主要成分的纤维球滤料有效去除水中的悬浮物；5)使用方解石粉和长石粉制造陶瓷滤料有效去除水中的杂质。
【附图说明】
[0016]图1为地下水净化器整体图，
图2为地下水净化器垂直截面图。
【具体实施方式】
[0017]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0018]如图1-2所示一种地下水净化器，其特征在于:净化器包括圆柱型罐体1、圆柱型罐体上端的进水口 2、圆柱型罐体下端的出水口 3和设置于圆柱型罐体内部的三层过滤层，所述三层过滤层与圆柱型罐体侧壁相接，三层过滤层从进水口依次按照滤板层4、陶瓷滤料层5和纤维球滤料层6排列，过滤层之间的空间是缓冲部分，滤板层垂直截面呈圆弧型，陶瓷滤料层和纤维球滤料层垂直截面呈直线型排列，滤板层包括混凝土滤板本体和滤板层上并排均匀排列的滤孔组成。
[0019]实施例1
一种地下水净化器，其特征在于:净化器包括圆柱型罐体、圆柱型罐体上端的进水口、圆柱型罐体下端的出水口和设置于圆柱型罐体内部的三层过滤层，所述三层过滤层与圆柱型罐体侧壁相接，三层过滤层从进水口依次按照滤板层、陶瓷滤料层和纤维球滤料层排列，过滤层之间的空间是缓冲部分，滤板层垂直截面呈圆弧型，陶瓷滤料层和纤维球滤料层垂直截面呈直线型排列，滤板层包括混凝土滤板本体和滤板层上并排均匀排列的滤孔组成，混凝土滤板本体由(重量)水泥60份，沙100份，煤矸石100份，明矾石50份，水铝英石粉10份，硅灰粉8份，页岩粉6份，钛铁矿粉5份，十二烷基苯磺酸钠5份，氯化铝3份、尿素3份、羟乙基纤维素2份，硅酸铝纤维7份和水25份混合后铸型而成，
陶瓷滤料层包括陶瓷滤料，陶瓷滤料由(质量)方解石粉80份，长石粉50份，二氧化钛10份，氧化镁5份，三氧化二铬5份，碳化硅3份，硅藻土 3份，烧失成孔剂60份，成型粘结剂100份，混合后，成球得到球坯，将坯球在600°C干燥6小时；将干燥后的坯球在隧道窑中于1300°C烧成，得陶瓷滤料，陶瓷滤料气孔率是60-65%，平均细孔孔径是30-35 μ m，
纤维球滤料层包括纤维球滤料，纤维球滤料由(质量)聚丙烯腈纤维20份，玻璃纤维10份，聚丙烯纤维8份，聚酯纤维5份，聚氨基甲酸酯纤维4份，聚酰胺纤维2份，聚乙烯醇缩醛纤维2份组成。
[0020]实施例2
一种地下水净化器，其特征在于:净化器包括圆柱型罐体、圆柱型罐体上端的进水口、圆柱型罐体下端的出水口和设置于圆柱型罐体内部的三层过滤层，所述三层过滤层与圆柱型罐体侧壁相接，三层过滤层从进水口依次按照滤板层、陶瓷滤料层和纤维球滤料层排列，过滤层之间的空间是缓冲部分，滤板层垂直截面呈圆弧型，陶瓷滤料层和纤维球滤料层垂直截面呈直线型排列，滤板层包括混凝土滤板本体和滤板层上并排均匀排列的滤孔组成，混凝土滤板本体由(重量)水泥60份，沙110份，煤矸石100份，明矾石50份，水铝英石粉10份，硅灰粉8份，页岩粉6份，钛铁矿粉5份，十二烷基苯磺酸钠5份，氯化铝3份、尿素3份、羟乙基纤维素2份，硅酸铝纤维7份和水25份混合后铸型而成，
陶瓷滤料层包括陶瓷滤料，陶瓷滤料由(质量)方解石粉80份，长石粉60份，二氧化钛15份，氧化镁5份，三氧化二铬5份，碳化硅3份，硅藻土 3份，烧失成孔剂70份，成型粘结剂100份，混合后，成球得到球坯，将坯球在600°C干燥6小时；将干燥后的坯球在隧道窑中于1300°C烧成，得陶瓷滤料，陶瓷滤料气孔率是60-65%，平均细孔孔径是30-35 μ m，
纤维球滤料层包括纤维球滤料，纤维球滤料由(质量)聚丙烯腈纤维30份，玻璃纤维15份，聚丙烯纤维8份，聚酯纤维5份，聚氨基甲酸酯纤维4份，聚酰胺纤维2份，聚乙烯醇缩醛纤维2份组成。
[0021]实施例3
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