一侧安装有一进气口 11，于另一侧安装有一出风口 12。该滤网13安装于 该进气口 11的后方，而该压力感测模块2设置于该滤网13与该出风口 12之间。
[0051] 该马达14连接该风扇15。当该换气设备1被启动时，该马达14开启运转，并带动 该风扇15转动。此时，外部的空气经由该进气口 11与该滤网13被吸入该本体10内的该 风道100中，并且再经由该出风口 12排出该换气设备1外。由于空气被该换气设备1吸入 后，会先经过该滤网13进行过滤，空气中的灰尘将会沉积于该滤网13中，因此该换气设备 1经由该出风口 12排出的会是干净的空气。
[0052] 该压力感测模块2主要用于感测该本体10内的压力。当该换气设备1启动前，该 压力感测模块2感测到的是一般的大气压力。当该换气设备1启动后，外部空气被吸入该 本体10中，因而会改变该本体10内的压力。而随着该换气设备I的使用，该滤网13逐渐 阻塞，进而影响到流入该本体10内的空气的质量，因而也会逐渐改变该本体10内的压力。 一般来说，当该换气设备1启动后，该滤网13已阻塞时感测到的压力，会比该滤网13干净 时（例如全新的滤网）感测到的压力来得大。
[0053] 如上所述，本发明的主要技术特征在于，通过该压力感测模块2持续感测该换气 设备1的该本体10内的压力，并通过该换气设备1在各个使用阶段中的压力的压差值来判 断该滤网13是否需要更换。
[0054] 本实施例中，该压力感测模块2主要先于该换气设备1启动之前，感测该本体10 内的一静止压力值（约等于大气压力）。接着，于该换气设备1刚启动时，感测该本体10内 的一初始压力值。更具体而言，该压力感测模块2主要是将该换气设备1启动后（即，该马 达14开始运转后）感测到的第一笔压力值做为该初始压力值。并且，于该换气设备1启动 后，持续感测该本体10内的压力值，并做为一工作压力值。其中，当该换气设备1的使用时 间越长（即，该滤网13越脏），则该工作压力值就越大。
[0055] 该静止压力值与该初始压力值主要用于计算一参考压差值，而该静止压力值与该 工作压力值则用于计算一工作压差值。于本发明采用的技术方案中，主要是于该参考压差 值与该工作压差值之间的一差值落入一预设压差范围时，判断该滤网13需要更换，并发出 与该滤网13相关的一警示信息，W提醒使用者清洁或更新该滤网13。
[0056] 本实施例中，该换气设备1还可包括与该压力感测模块2无线连接的一分析监控 装置3。该分析监控装置3无线接收该压力感测模块2传输的该静止压力值、该初始压力 值及该工作压力值，依据该静止压力值及该初始压力值计算该参考压差值，并依据该静止 压力值及该工作压力值计算该工作压差值。该分析监控装置3对该参考压差值与该工作 压差值进行比对，W得出上述该差值，并且于该差值落入该预设压差范围时，判断该滤网13 需要更换，并产生该警示信息。值得一提的是，该预设压差范围可为该分析监控装置3所内 建，或为使用者自行设定，不加W限定。
[0057] 请同时参阅图2,为本发明的第一具体实施例的压力感测模块方块图。如图2所 示，该压力感测模块2主要包括一压力感测单元21，W及连接该压力感测单元21的一无线 传输单元22。该压力感测单元21用W感测上述的该静止压力值、该初始压力值及该工作 压力值，而该无线传输单元22则用于对外传输该静止压力值、该初始压力值及该工作压力 值。
[0058] 本实施例中，该无线传输单元22可为无线保真（WirelessFidelity,Wi-Fi)传输 单元，而该分析监控装置3可为通过Wi-Fi传输技术（例如Wi-Fidirect技术或经过路 由器）与该压力感测模块2无线连接的智慧型行动装置、中央伺服器（设置于该换气设备 1的所在地）或云端伺服器（设置于云端）。另外，该无线传输单元22也可为射频（Radio 化equen巧,RF)传输单元或近场通讯（NearFieldCommunication,NFC)传输单元，而该分 析控装置3可为通过RF传输技术或NFC传输技术与该压力感测模块2无线连接的智慧型 行动装置或中央伺服器。
[0059] 本发明中，该压力感测模块2仅通过该压力感测单元21来感测压力值，并通过/ 该无线传输单元22将感测到的压力值对外传输，而未设置用来计算压差值的处理单元。因 此，可通过微机电系统（MicroElectroMechanicalSystems,MEM巧技术将该压力感测模 块2微小化，W便设置于该本体10内，并且不占据该本体10内的空间。
[0060] 一般来说，该换气设备1的制造商可于该换气设备1制造时，直接将该压力感测模 块2设置在该滤网13的后方。然而，于其他实施例中，使用者也可直接购买该压力感测模 块2,并且自行将该压力感测模块2放置在既有的换气设备的滤网后方（不需安装），W通 过该压力感测模块2令既有的换气设备具备本发明的滤网脏污检测功能。
[0061] 于一实施例中，该无线传输单元22还可为低耗电蓝牙度IuetoothLow 化ergy，BL巧传输单元，而该分析监控装置3为可支援BLE传输技术的智慧型行动装置。由 于BLE技术具有低耗电的特性，若采用BLE技术进行传输，则一颗钮扣电池化Uttoncell battery)即可供该压力感测模块2运作一年左右的时间。因此于本实施例中，使用者可直 接购买该压力感测模块2,并自行放置于家中的换气设备的滤网后方，并且约一年或一年半 的时间再更换一次电池即可，相当方便。如此一来，使用者不需要更换新型的该换气设备1 即可使用本发明的滤网脏污检测方法，因此有助于该滤网脏污检测方法的推广。
[0062] 参阅图3,为本发明的第一具体实施例的参考压差值建立流程图。若要采用本发明 的滤网脏污检测方法，首先，使用者需建置内建有该压力感测模块2的该换气设备1，或是 将额外购买的该压力感测模块2放置于该换气设备1的该滤网13后方。
[0063] 该压力感测模块2主要于该换气设备1刚启动时感测该本体10内的压力相关数 据，W做为一初始数据（步骤S10)，并且将该初始数据无线传输至该分析监控装置3 (步骤 S12)。具体而言，该压力感测模块2主要是在该换气设备1启动之前，先感测该本体10内 的该静止压力值，并且将该换气设备1刚启动时所感测到的第一笔压力值做为该初始压力 值，再将该静止压力值与该初始压力值作为该初始数据。并且，于该步骤S12中，该压力感 测模块2是将该静止压力值与该初始压力值无线传输至该分析监控装置3。
[0064] 该步骤S12后，该分析监控装置3可无线接收该初始数据，并依据该初始数据计 算该参考压差值（步骤S14)。具体而言，该分析监控装置3是由该压力感测模块2无线接 收该静止压力值与该初始压力值，并依据该静止压力值与该初始压力值来计算该参考压力 值。并且，该分析监控装置3可进一步储存该参考压力值。 阳〇化]本实施例中，该分析监控装置3还可经由外部操作W设定该预设压差范围（步骤S16)，并将该预设压差范围与该参考压力值共同做为判断该滤网13是否需要更换的标准。 然而，于其他实施例中，该预设压差范围可为该分析监控装置3所预设，或是由该分析监控 装置3依据该参考压差值自动计算产生，不加W限定。
[0066] 接着请同时参阅图4,为本发明的第一具体实施例的滤网脏污检测流程图。当该 换气设备1启动后（即，该参考压差值已建立完成），该压力感测模块2可持续感测该本体 10内的压力相关数据，W做为一工作数据（步骤S18)，并且该工作数据无线传输至该分析 监控装置3 (步骤S20)。
[0067]具体而言，该压力感测模块2是于该换气设备1启动后持续感测该本体10内的该 工作压力值，将该工作压力值做为该工作数据，并传输至该分析监