明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种具有清洁滤芯功能的高强度篮式过滤器，包括竖直设置的外壳体1，在外壳体1上端沿水平方向设有进水口 2，外壳体1内部套设有滤芯3，滤芯3内部开设有空腔4，在滤芯3外表面开设有与空腔4连通的过滤孔5，过滤孔5沿圆周方向均匀分布，且过滤孔5沿滤芯3轴向等间距分布，滤芯3沿轴向等间距开设有环形凹槽6，过滤孔5均设置在环形凹槽6中，在外壳体1内部沿水平方向设有与环形凹槽6相对应的刮杆7，滤芯3下端开设有与空腔4连通的出水口 8，滤芯3与外壳体1上下两端均通过密封圈9密封，密封圈9采用盘根，密封圈9通过盖板13压紧固定，盖板13内部设有轴承14，轴承14内圈与滤芯3配合；
过滤孔5为锥形孔，过滤孔5直径由外向内逐渐减小；沿滤芯3轴向开设有与刮杆相对应的过渡直槽10 ;滤芯3上端设有凸台11，在凸台11上端设有用于扳手固定的六边形凸台12 ;刮杆7与环形凹槽6底部的距离为2mm ;
其中滤芯内外表面以及外壳体内表面均设有耐腐蚀合金涂层，耐腐蚀合金涂层的组分按质量百分比为:C:0.005%，Si:3.5%，N1:0.23%，Cu:5.14%，Zr:2.13%，T1:0.44%，V:0.002%，Zn:2.65%，Cr:2.15%，Co:0.24%，Mo:0.03%，稀土:0.26%，助剂:3.28%，余量为 Fe ；其中稀土组分按质量百分比为:La:3.8%，Nd:15.9%，Sm:12.6%，Er:14.6%，Lu:13.5%，余量为Tm ;
助剂组分按质量百分比为:ff:0.04%，Ta:4.4%，N1:6.8%，K:2.5%，Al:4.7%，Re:2.5%，Cr:4.5%，Po:7.9%，Co:5.5%，余量为 Fe ；
本实施例还提供该耐腐蚀合金涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行:
步骤1:将C、S1、N1、Cu、Zr、T1、V、Zn、Cr、Co、Mo和Fe元素投入熔炼炉中，将温度加热至1220°C，搅拌均匀，并且通入氮气作为保护气体，搅拌时间为30min，然后保温2小时；步骤2:然后采用风冷，以10°C /s的风冷速度冷却至800°C，保温1小时，然后加入稀土和助剂，搅拌均匀，然后加热至1100°C，保温1小时，然后空冷至300°C，然后采用水冷，以15°C /s的水冷速度冷却至室温；
步骤3:然后取出金属体，放入球磨机中，粉碎，过200目数得金属粉末A，将金属粉末A均匀的喷涂至滤芯内外表面以及外壳体内表面，厚度为0.3mm，然后加热至500°C，保温1小时，然后空冷至室温，然后再次将金属粉末A均匀的喷涂至滤芯内外表面以及外壳体内表面，厚度为0.1_，加热至600°C，保温1小时，然后采用油冷，以8°C /s的速度冷却至室温；步骤4:采用温度为30°C的温水清洗滤芯和外壳体，干燥后在其表面涂油进入装配工序。
[0015]实施例2
本实施例提供的一种具有清洁滤芯功能的高强度篮式过滤器，包括竖直设置的外壳体1，在外壳体1上端沿水平方向设有进水口 2，外壳体1内部套设有滤芯3，滤芯3内部开设有空腔4，在滤芯3外表面开设有与空腔4连通的多个过滤孔5，过滤孔5沿圆周方向均匀分布，且过滤孔5沿滤芯3轴向等间距分布，滤芯3沿轴向等间距开设有环形凹槽6，过滤孔5均设置在环形凹槽6中，在外壳体1内部沿水平方向设有与环形凹槽6相配合的刮杆7，滤芯3下端开设有与空腔4连通的出水口 8，滤芯3与外壳体1上下两端均通过密封圈9密封，密封圈9采用盘根，密封圈9通过盖板13压紧固定，盖板13内部设有轴承14，轴承14内圈与滤芯3配合；
过滤孔5为锥形孔，过滤孔5直径由外向内逐渐减小；沿滤芯3轴向开设有与刮杆相对应的过渡直槽10 ;滤芯3上端设有凸台11，在凸台11上端设有用于扳手固定的六边形凸台12 ;刮杆7与环形凹槽6底部的距离为3mm。
[0016]其中滤芯内外表面以及外壳体内表面均设有耐腐蚀合金涂层，耐腐蚀合金涂层的组分按质量百分比为:C:0.003%，Si:3.3%，N1:0.21%，Cu:5.12%，Zr:2.11%，T1:0.42%，V:0.001%，Zn:2.63%，Cr:2.13%，Co:0.22%，Mo:0.01%，稀土:0.22%，助剂:3.24%，余量为 Fe ；
其中稀土组分按质量百分比为:La:3.6%，Nd:15.7%，Sm:12.2%，Er:14.2%，Lu:13.2%，余量为Tm ;
助剂组分按质量百分比为:ff:0.02%，Ta:4.2%，N1:6.4%，K:2.3%，Al:4.5%，Re:2.3%，Cr:4.2%，Po:7.7%，Co:5.2%，余量为 Fe ；
本实施例还提供该耐腐蚀合金涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行:
步骤1:将C、S1、N1、Cu、Zr、T1、V、Zn、Cr、Co、Mo和Fe元素投入熔炼炉中，将温度加热至1250°C，搅拌均匀，并且通入氮气作为保护气体，搅拌时间为40min，然后保温4小时； 步骤2:然后采用风冷，以12°C /s的风冷速度冷却至820°C，保温3小时，然后加入稀土和助剂，搅拌均匀，然后加热至1150°C，保温3小时，然后空冷至320°C，然后采用水冷，以18 °C /s的水冷速度冷却至室温；
步骤3:然后取出金属体，放入球磨机中，粉碎，过200目数得金属粉末A，将金属粉末A均匀的喷涂至滤芯内外表面以及外壳体内表面，厚度为0.5mm，然后加热至550°C，保温2小时，然后空冷至室温，然后再次将金属粉末A均匀的喷涂至滤芯内外表面以及外壳体内表面，厚度为0.3_，加热至620°C，保温3小时，然后采用油冷，以12°C /s的速度冷却至室温；步骤4:采用温度为40°C的温水清洗滤芯和外壳体，干燥后在其表面涂油进入装配工序。
[0017] 实施例3
本实施例提供的一种具有清洁滤芯功能的高强度篮式过滤器，包括竖直设置的外壳体1，在外壳体1上端沿水平方向设有进水口 2，外壳体1内部套设有滤芯3，滤芯3内部开设有空腔4，在滤芯3外表面开设有与空腔4连通的多个过滤孔5，过滤孔5沿圆周方向均匀分布，且过滤孔5沿滤芯3轴向等间距分布，滤芯3沿轴向等间距开设有环形凹槽6，过滤孔5均设置在环形凹槽6中，在外壳体1内部沿水平方向设有与环形凹槽6相配合的刮杆7，滤芯3下端开设有与空腔4连通的出水口 8，滤芯3与外壳体1上下两端均通过密封圈9密封，密封圈9采用盘根，密封圈9通过盖板13压紧固定，盖板13内部设有轴承14，轴承14内圈与滤芯3配合；
过滤孔5为锥形孔，过滤孔5直径由外向内逐渐减小；沿滤芯3轴向开设有用于安装的过渡直槽10 ?’滤芯3上端设有凸台11，在凸台11上端设有用于扳手固定的六边形凸台12 ;刮杆7与环形凹槽6底部的距离为5mm ;
其中滤芯内外表面以及外壳体内表面均设有耐腐蚀合金涂层，耐腐蚀合金涂层的组分按质量百分比为:C:0.004%，Si:3.4%，N1:0.22%，Cu:5.13%，Zr:2.12%，T1:0.43%，V:
0.001%，Zn:2.64%，Cr:2.14%，Co:0.23%，Mo:0.02%，稀土:0.24%，助剂:3.26%，余量为 Fe ；其中稀土组分按质量百分比为:La:3.7%，Nd:15.8%，Sm:12.4%，Er:14.5%，Lu:13.3%，余量为Tm ;
助剂组分按质量百分比为:ff:0.03%，Ta:4.3%，N1:6.7%，K:2.4%，Al:4.6%，Re:2.4%，Cr:4.4%，Po:7.8%，Co:5.3%，余量为 Fe ；
本实施例还提供该耐腐蚀合金涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行:
步骤1:将C、S1、N1、Cu、Zr、T1、V、Zn、Cr、Co、Mo和Fe元素投入熔炼炉中，将温度加热至1230°C，搅拌均匀，并且通入氮气作为保护气体，搅拌时间为35min，然后保温3小时；步骤2:然后采用风冷，以11°C /s的风冷速度冷却至810°C，保温2小时，然后加入稀土和助剂，搅拌均勾，然后加热至1120°C，保温2小时，然后空冷至310°C，然后采用水冷，以17°C /s的水冷速度冷却至室温；
步骤3:然后取出金属体，放入球磨机中，粉碎，过200目数得金属粉末A，将金属粉末A均匀的喷涂至滤芯内外表面以及外壳体内表面，厚度为0.4_，然后加热至520°C，保温2小时，然后空冷至室温