一种涂装线废气排气系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种涂装线废气排气系统。
【背景技术】
[0002]涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线，包含前处理、喷粉涂装、加热固化等过程。现有的涂装线的废气排放机构均包括若干废气排放管，涂漆室与烘箱均通过废气排放管与各自相应的废气净化装置相连接，涂漆室和烘箱中产生的废气通过废气排放管排放到各自相应的废气净化装置中进行催化反应，反应净化后的气体直接排出。但是，将各涂漆室和烘箱中的废气排出后进行各自处理，所占的布置空间较大，管道的布置较为繁杂，所消耗的能源也较大，成本较高，整体的紧凑型较差。
【发明内容】
[0003]本发明克服了上述的缺点，而提供一种涂装线废气排气系统。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:该涂装线废气排气系统包括涂装箱、净化箱和连接管，所述涂装箱通过连接管和净化箱链接，所述净化箱包括空腔、活性炭层、固体净化层、液体净化层和最终净化层，其中，活性炭层位于空腔和固体净化层之间，液体净化层位于固体净化层和最终净化层之间；所述涂装箱和空腔分别连接在连接管的两端。
[0005]优选的，所述涂装箱为正方体。
[0006]优选的，所述空腔占整个净化箱体积的1/2。
[0007]优选的，所述活性炭层和液体净化层的体积相同。
[0008]优选的，所述活性炭层的体积为固体净化层的1.5倍。
[0009]本发明的有益效果是:结构简单，布局合理；占用空间小，能耗小，有效降低成本；易于维修和保养。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011 ]图中附图标记的含义，1、涂装箱，2、空腔，3、活性炭层，4、固体净化层，5、液体净化层，6、最终净化层，7、连接管。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0013]该涂装线废气排气系统为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:该涂装线废气排气系统包括涂装箱1、净化箱和连接管7，所述涂装箱1通过连接管7和净化箱链接，所述净化箱包括空腔2、活性炭层3、固体净化层4、液体净化层5和最终净化层6，其中，活性炭层3位于空腔2和固体净化层4之间，液体净化层5位于固体净化层4和最终净化层6之间;所述涂装箱1和空腔2分别连接在连接管7的两端;涂装箱1为正方体;空腔2占整个净化箱体积的1/2;活性炭层3和液体净化层5的体积相同；活性炭层3的体积为固体净化层4的1.5倍。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种涂装线废气排气系统，其特征在于，包括涂装箱(1)、净化箱和连接管(7)，所述涂装箱(1)通过连接管(7)和净化箱链接，所述净化箱包括空腔(2)、活性炭层(3)、固体净化层(4)、液体净化层(5)和最终净化层(6)，其中，活性炭层(3)位于空腔(2)和固体净化层(4)之间，液体净化层(5)位于固体净化层(4)和最终净化层(6)之间;所述涂装箱(1)和空腔(2)分别连接在连接管(7 )的两端。2.根据权利要求1所述的涂装线废气排气系统，其特征在于，所述涂装箱(1)为正方体。3.根据权利要求1所述的涂装线废气排气系统，其特征在于，所述空腔(2)占整个净化箱体积的1/2。4.根据权利要求1所述的涂装线废气排气系统，其特征在于，所述活性炭层(3)和液体净化层(5)的体积相同。5.根据权利要求1所述的涂装线废气排气系统，其特征在于，所述活性炭层(3)的体积为固体净化层(4)的1.5倍。
【专利摘要】本发明公开了一种涂装线废气排气系统，包括涂装箱（1）、净化箱和连接管（7），所述涂装箱（1）通过连接管（7）和净化箱链接，所述净化箱包括空腔（2）、活性炭层（3）、固体净化层（4）、液体净化层（5）和最终净化层（6），其中，活性炭层（3）位于空腔（2）和固体净化层（4）之间，液体净化层（5）位于固体净化层（4）和最终净化层（6）之间；所述涂装箱（1）和空腔（2）分别连接在连接管（7）的两端。该发明提供的涂装线废气排气系统，结构简单，布局合理，占用空间小，能耗小，有效降低成本，易于维修和保养。在机械技术领域具有较大的推广价值。
【IPC分类】B01D53/00
【公开号】CN105457438
【申请号】CN201510819415
【发明人】杨国兴
【申请人】无锡普瑞腾传动机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月24日