一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工机械领域，具体涉及一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器。
【背景技术】
[0002]搪玻璃反应釜由于其耐腐蚀性能优良、表面光洁易清理、无金属离子污染、价格低等优点，在化工、医药、农药、食品等领域得到了广泛的应用;但其使用的搅拌器桨型单调，国内一般以桨式、叶轮式、锚式、框式和轴流式为主。搅拌器表面需要搪玻璃，由于搪玻璃工艺的特殊要求，桨叶均与搅拌轴焊接成整体结构，拐角处均需有圆弧过渡。由于搪玻璃搅拌器的这种整体结构，这就需要搪玻璃反应釜设计一个较大的搅拌安装口，或者采用釜盖与釜身分开的结构，以便取出或放入搅拌器。这样的结构设计缺点很多，首先是设置大的开口，增加了密封难度，容易发生泄漏;其次，每次安装或取出搅拌器时，需要将整根搅拌全部取出，取出时还必须先拆除电机、减速机、机械密封、机架等部件，工作量非常大;再次，大直径的搅拌器，在车床上加工搅拌轴头时，整根搅拌器装夹难度很高，加工成本高;最后，搅拌器桨叶型式是固定的，要想更换桨叶形式，必须更换整根搅拌器，不便于生产工艺的便捷改变。
[0003]基于上述情况的存在，搪玻璃可拆式搅拌器的研制得到了全球搪玻璃制造商的重视。目前搪玻璃可拆式搅拌器是公开的并已在现有技术中有所描述，比如美国专利号4221488、美国申请号695321和中国专利号86100649中描述的搅拌器;但他们的技术原理基本上是相同的，可拆式搅拌器包括一根驱动轴和一个或多个可拆卸的叶轮;叶轮包括一个用于与驱动轴连接的轮毂以及两个或多个从轮毂向外伸出的叶片;暴露在介质中的组件外表面都涂有一层搪玻璃涂层以抵抗腐蚀，防止粘附和磨损。利用热胀冷缩原理，将叶片轮毂过盈配合安装在搅拌轴上。叶片轮毂内孔和搅拌轴外圆搪玻璃表面均需要进行精密珩磨或研磨，并严格控制其公差范围。常温状态下，内孔直径比轴外径略小一些，属于过盈配合。安装时需要将轮毂内孔加热或将搅拌轴深度冷冻，利用温度变化引起的热胀冷缩，使得内孔直径略大于轴外径，形成间隙配合，可顺利地将叶片轮毂套在轴上，等到叶片与轴温度一致时，得到了可靠的连接。拆除叶片时，也用同样的方法，将叶片轮毂加热或将轴深度冷冻，使得内孔与轴配合松动，再将其取下。但这种拆装技术，存在着很多的问题:1、搅拌器在拆除叶片时比较困难，因为对搅拌轴冷冻或对叶片轮毂加热时，轮毂与轴之间不可避免存在热传递现象，导致了温度差变小，热胀冷缩量减小，使得拆除时比较困难，无法拆除的现象时有发生。2、安装和拆除时，需要使用液氮和其他一些专用工具，操作复杂。3、叶片轮毂内孔与轴配合处的搪玻璃表面珩磨(研磨)精度要求很高，加工非常困难，这也正是国内搪玻璃厂商不能普遍推广可拆式搅拌器的最主要原因之一。
[0004]因此，总的来说，目前的搪玻璃可拆式搅拌器加工难度大，安装与拆除困难，易破坏搪玻璃原有的耐腐蚀性能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种拆装操作简单的，拆卸成功率高的，不会破坏搪玻璃表面的，加工简单的，密封性能好的，防腐性能好的，搅拌效果好的螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器，其包括驱动装置和搅拌组件，搅拌组件包括依次连接的搅拌轴、第一端台、第一螺杆和第一叶轮，远离第一端台的搅拌轴一端与驱动装置的驱动轴连接;第一叶轮轮毂的轴向上设有盲孔，远离第一端台的第一螺杆一端与盲孔螺纹连接，第一端台与第一叶轮的轮毂之间贴合有密封座;搅拌组件的旋转方向与第一螺杆旋入盲孔的螺纹方向一致，驱动装置的驱动轴上安装有防反转装置。
[0007]本发明的驱动装置驱动搅拌轴按顺时针方向旋转，即按第一螺杆螺纹旋入盲孔的方向旋转，螺纹会越旋越紧，不会松开，压紧密封座使之密封;此时，表面搪玻璃的第一叶轮即被带动进行搅拌。假如搅拌轴为逆时针旋转时，由于第一叶轮受到反应釜内介质的阻力，相当于反方向松开螺纹，很容易造成螺纹连接部位的松动或脱离;而本发明中仅第一螺杆和盲孔中为金属表面、未涂有搪玻璃涂层，因此会使得本发明的第一螺杆和盲孔受到腐蚀或损坏。为此，驱动装置的驱动轴上安装有防反转装置，可避免搅拌轴逆时针旋转。本发明防腐性能好，可应用于各类强腐蚀性介质的反应釜上。
[0008]当需要安装或拆卸时，可在开式或闭式反应釜内部的狭小空间里方便的进行安装或拆卸，并且安装和拆卸非常的简单，即能通过尺寸有限的进口或出口将叶片伸进去装配或拆卸取出。安装只需要拧紧螺纹即可，拆卸只需要松开螺纹即可，不需要进行复杂的过盈连接装配或拆卸。现有技术的热胀冷缩拆除法，需要使用液氮和其他一些专用工具，拆卸困难，易破坏搪玻璃表面，拆卸成功率低，而使用本发明拆卸可确保百分之百的成功，操作简单;第一螺杆和盲孔上没有搪玻璃涂层，但第一端台与第一叶轮轮毂之间设有密封座密封，因此不会破坏本发明的防腐性能。此外，现有技术的叶轮轮毂内孔与轴配合处的搪玻璃表面珩磨(研磨)精度要求很高，加工非常困难;而本发明仅需在第一螺杆和盲孔上加工螺纹及研磨密封面平整即可，螺纹加工简单，不需要高精度的加工表面质量与公差精度控制;然后再配一密封座，压紧密封座进行密封，密封座即为普通密封件，采购容易，采购周期短。
[0009]具体地，搅拌轴分为第一轴和第二轴，第一轴和第二轴之间固定连接有第二叶轮，远离第二叶轮的第二轴一端与驱动装置的驱动轴连接，第一端台设于远离第二叶轮的第一轴一端，第二叶轮、第一轴、第一端台和第一螺杆依次设置。
[0010]本发明分段处通过第二叶轮将第二轴和第一轴连接为一体，在搅拌器较长的情况下，显而易见地，本发明可设置成双层或多层搪玻璃搅拌器，搅拌时能使相应物料在反应釜内循环流动，可进行容积循环，多层循环流动混合性能较好，不易形成搅拌死区，剪切作用较小，上下翻腾效果更好。可根据不同的混合需求，将不同型式的桨叶进行组合。
[0011]具体地，第一轴连接第二叶轮的一端设有第二螺杆和第二端台，第二螺杆、第二端台、第一轴和第一端台依次连接;第二叶轮轮毂的轴向上设有通孔，远离第二端台的第二螺杆一端与通孔一端螺纹连接，第二叶轮轮毂与第二端台之间贴合有密封座。同理，跟第一叶轮一样，进一步地方便了第一轴的拆卸，螺纹连接的结构进一步使第一轴加工容易。
[0012]进一步地，第二轴连接第二叶轮的一端设有第三端台和第三螺杆，第二轴、第三端台和第三螺杆依次连接;远离第三端台的第三螺杆一端与通孔另一端螺纹连接，第三端台与第二叶轮轮毂之间贴合有密封座。同理，跟第一叶轮一样，进一步地方便了第二叶轮的拆卸，螺纹连接的结构进一步使第二轴加工容易。
[0013]本发明可简单地将搅拌轴分成若干段加工，然后再通过螺纹连接进行组装，分段的轴较短，便于加工螺纹，这样可大大降低搅拌轴的加工难度，而且可方便地将各种类型的搅拌叶型合理的组合起来，以达到最佳的搅拌效果。因此，本发明同时保证了搪玻璃搅拌器拆卸方便、防腐性能、制造