要求，使得回收粉在保证混合料质量的前提下可以用于混合料生产再利用，从而避免了物料浪费，提高了混合料质量。
[0075]图5为本发明除尘系统控制装置另一实施例的示意图。与图4实施例，图5所示的实施例中，除尘系统控制装置还可以包括接收模块954，其中:
[0076]接收模块954，用于接收用户输入的回收粉用途选项(一、二级回收粉是否用于混合料生产选项)。
[0077]调整模块953还用于根据接收模块954接收的回收粉用途选项，调节回收粉输送部件，将回收粉输送至原料供给系统参与混合料生成，或者将回收粉输送至回收仓进行存储。
[0078]针对图1和图3的三级除尘系统，调整模块953具体可以用于调节一级除尘回收粗粉输送装置，将一级除尘粗粉输送至热骨料供给系统参与混合料生成或输送至粗粉回收仓进行回收;或者调节二级除尘细粉输送装置，将二级除尘细粉输送至粉料系统参与混合料生产或输送至细粉回收仓进行回收。
[0079]本发明上述实施例可以通过控制一级除尘器和二级除尘器所对应回收料输送部件的开关，实现物料是否参与混合料的生产。
[0080]图5为本发明除尘系统控制装置另一实施例的示意图。在图5所示实施例中，当前工况信息可以包括当前引风机信息。工况获取模块951可以包括引风机传感器9511。
[0081]引风机传感器9511可以包括风量传感器、转速传感器和风门开度传感器等传感器中的至少一项。引风机传感器9511采集当前引风机信息，其中当前引风机信息包括引风机转速信息、引风机调节风门开度信息、引风机前风管的风量信息等引风机信息中的至少一个。
[0082]在本发明的另一实施例中，当前工况信息可以包括当前引风机信息；除尘系统还包括引风机控制装置(例如转速控制装置或开度控制装置)，工况获取模块951还可以包括获取单元9513，其中:引风机控制装置与除尘系统控制装置的获取单元9513连接；引风机控制装置用于控制转速或开度等引风机信息;获取单元9513，用于接收引风机控制装置发送的当前引风机信息。在本发明的上述实施例可不需采用引风机传感器对引风机转速或风门开度等当前引风机信息进行监测，可直接从引风机控制装置读取转速信息和开度信息。
[0083]前述两个实施例的区别在于当前引风机信息来自引风机传感器9511或者来自引风机控制装置。
[0084]在本发明的一个实施例中，如图5所示，工况获取模块951还可以包括变送单元9512，其中:
[0085]变送单元9512与调整量确定模块952连接，变送单元9512还分别与引风机传感器9511或获取单元9513连接。
[0086]变送单元9512，用于将引风机传感器9511或获取单元9513获取的当前引风机信息转换为电信号，并发送给调整量确定模块952进行处理。
[0087]调整量确定模块952，用于根据当前引风机信息，综合混合料级配要求、生产量要求，通过与预设的数据库进行比较后，确定一级、二级除尘器除尘构件的调整量;并根据调整量调整一级、二级除尘器的除尘构件。
[0088]在本发明的一个实施例中，调整量确定模块952具体用于根据当前引风机信息、以及预设的混合料级配要求和生产量要求，查询当前引风机信息、混合料级配要求、生产量要求以及除尘构件调整量的对应关系表，确定一级、二级除尘器除尘构件的调整量。
[0089]为了解决现有技术方案中除尘器分离的物料粒度无法保证的问题，本发明提出在除尘系统的一级、二级除尘器中增加闭环反馈控制装置。当生产量、除尘系统风量等工况发生变化，由控制系统实时自动调节一级、二级除尘器的除尘构件，保证一级、二级除尘器分离的物料在不同生产工况下满足混合料生产级配的要求。
[0090]在本发明的一个实施例中，当前工况信息可以包括生产量要求和回收粉粒度要求中的至少一项。如图5所示，工况获取模块951还可以包括接收单元9514，其中:
[0091 ]接收单元9514与调整量确定模块952连接。
[0092]接收单元9514，用于接收用户输入的生产量要求和/或回收粉粒度要求，并发送给调整量确定模块952进行处理。
[0093]在本发明的一个实施例中，接收单元9514可以通过上位机的控制面板等输入装置来接收用户输入的生产量要求和/或回收粉粒度要求。
[0094]调整量确定模块952，用于根据用户输入的回收粉粒度要求，查询回收粉粒度要求与除尘构件调整量的对应关系，确定除尘构件的当前调整量;并指示调整模块953根据当前调整量控制一级、二级除尘器内的除尘构件，使一级除尘粗粉和二级除尘细粉能够满足所输入的沥青混合料级配要求。
[0095]本发明上述实施例中，当沥青混合料的生产级配要求改变时，可通过控制面板输入具体的级配设置，包括一、二级回收粉粒度要求和/或回收粉用途选项。
[0096]本发明上述实施例中，当混合料生产级配要求发生变化时，相应一级除尘器分离的粗粉、二级除尘器分离的细粉的粒度要求发生变化。本发明上述实施例可根据控制面板上输入的级配设置参数，综合当前工况下除尘系统风量等信息，自动调节一级、二级除尘器的除尘构件。
[0097]在本发明的一个实施例中，调整模块952还可以用于根据用户输入的生产量要求，查询生产量要求与除尘构件调整量的对应关系，确定除尘构件的当前调整量，根据当前调整量控制一级、二级除尘器内的除尘构件，使一级除尘粗粉和二级除尘细粉能够满足所输入的沥青混合料级配要求。
[0098]本发明上述实施例中，由于级配不变，对粗粉/细粉的要求不变。但由于生产量改变，使得除尘系统的风量发生变化，从而含尘气体中的颗粒大小和比例会有变化，可调除尘器分离的回收粉的大小和比例也会有变化。因此，本发明可以通过调整除尘构件确保可调除尘器能够分离出需要粒径和量的粗粉或细粉。
[0099]在本发明的一个实施例中，如图5所示，调整量确定模块952可以包括调整量确定单元9521和择优单元9522，其中:
[0100]择优单元9522分别与调整量确定单元9521和调整模块953连接，调整量确定单元9521与工况获取模块951连接。
[0101]响应于工况获取模块951获取到至少两项不同的引风机信息，调整量确定单元9521，用于根据每一引风机信息查询该引风机信息与调整量的对应表，确定该引风机信息对应的目标调整量。
[0102]择优单元9522，用于将每一引风机信息对应的目标调整量中的最小值作为除尘构件的当前调整量。
[0103]调整模块953，用于根据择优单元9522确定的当前调整量调整除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。
[0104]本发明上述实施例在获取多个引风机信息的情况下，选择调整幅度最小(调整动作最小)的方案，更加节能。
[0105]图6为本发明除尘系统控制方法一个实施例的示意图。优选的，本实施例可由本发明图4或图5所示的除尘系统控制装置执行。该方法包括以下步骤:
[0106]步骤601，获取除尘系统的当前工况信息。
[0107]步骤602，根据当前工况信息查询预定工况信息和除尘构件调整量的对应表，确定除尘构件的当前调整量，其中，除尘构件设置在除尘系统的至少一个可调除尘器中。
[0108]步骤603，根据当前调整量调整除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。
[0109]基于本发明上述实施例提供的除尘系统控制方法，可以根据当前工况信息自动调整可调除尘器的除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度能够满足当前工况的级配要求，使得回收粉在保证混合料质量的前提下可以用于混合料生产再利用，从而避免了物料浪费，提尚了混合料质量。
[0110]在本发明的一个实施例中，当前工况信息包括当前引风机信息，其中当前引风机信息包括引风机转速信息、引风机调节风门开度信息、引风机前风管的风量信息等引风机信息中的至少一个。图6实施例中的步骤601可以包括:通过引风机传感器采集当前引风机信息、或者从引风机控制装置获取当前引风机信息;将当前引风机信息转换为电信号。
[0111]本发明上述实施例在当前引风机信息发生变化时，可以相应调整可调除尘器的除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。
[0112]在本发明的一个实施例中，若当前引风机信息包括至少两项不同的引风机信息，则图6实施例中的步骤602可以包括:根据每一当前引风机信息查询相应预定引风机信息和除尘构件调整量的对应表，确定相应的目标调整量;将每一引风机信息对应的目标调整量中的最小值作为除尘构件的当前调