1 和外基层22,所述外碾磨层11与内碾磨层21相对设置，所述外碾磨层11和所述内碾磨层21 的材质均高铬铸铁材质，所述内基层12和外基层22的材质为灰铸铁。
[0038] 本实施例1将磨辊1和磨环2均设置为内外双层机构，且磨辊1的外碾磨层11和磨环 2的内碾磨层21均采用高铬铸铁，有利于提高外碾磨层11和内碾磨层21的硬度和耐磨性，而 磨辊1的内基层12和磨环2的外基层22则采用灰铸铁，则便于对内基层12和外基层22的精密 加工，有利于降低生产成本。
[0039] 由于外碾磨层11和内基层12、内碾磨层21和外基层22均为不同的强度，而为了便 于外碾磨层11与内基层12、内碾磨层21与外基层22较好的连接为一体，本发明将所述外碾 磨层11的内周面与所述内基层12的外周面、所述内碾磨层21的外周面与所述外基层22的内 周面均熔合连接为一体。
[0040] 而为提高外碾磨层12和内碾磨层22的硬度、耐磨性，以及提高外碾磨层11与内基 层12、内碾磨层21和外基层22之间的熔合性，本实施例1的高铬铸铁和灰铸铁的组份如下设 置：
[0041] 具体的，外碾磨层12和内碾磨层22均采用以下组份高铬铸铁，按重量百分比计，高 铬铸铁的组份为:铬26%、铜0.5%、碳3.3%、钼0.5%、硅0.8%、锰1 %、镍0.3%，余量为铁。
[0042] 外基层22和内基层12均采用以下组份的灰铸铁，按重量百分比计，灰铸铁的组份 为:碳3.0%、锰 0.6%、磷0.15%、铁96.25%。
[0043]铸造方法为：
[0044] 磨辊2的铸造步骤如下，
[0045] 步骤A1:将灰铸铁充分熔化后，在内基层模具中浇筑成环状的内基层12,冷却成型 后对内基层12的表面进行抛光处理；
[0046] 步骤A2:将抛光处理后的内基层12固定于磨辊模具中心，并在内基层12外浇筑熔 化呈液态且温度为1450°C的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得 磨辊1。
[0047] 而所述磨环2的铸造步骤如下，
[0048]步骤B1:将灰铸铁充分熔化后，在外基层磨具中浇筑成环状的外基层22,冷却成型 后对外基层22的表面进行抛光处理；
[0049]步骤B2:将抛光处理后的外基层22固定于磨环模具中心，并在外基层内浇筑熔化 呈液态且温度为1450°C的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨 环2〇
[0050] 实施例2
[0051] 请参阅图1，本实施例2的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：
[0052]外碾磨层11和内碾磨21层均采用以下组份高铬铸铁，按重量百分比计，高铬铸铁 的组份为:铬26%、铜0.5%、碳3.3%、钼0.5%、硅0.8%、锰 1 %、镍0.3%、铁67.6%。
[0053]外基层22和内基层12均采用以下组份的灰铸铁，按重量百分比计，灰铸铁的组份 为:碳3.5%、锰 0.9%、磷0.15%、铁95.45%。
[0054]将上述高铬铸铁和灰铸铁分别铸造成磨辊和磨环，铸造方法与实施例1相同。
[0055] 以下为实施例3~12的碾磨结构的外碾磨层11和内碾磨层21、内基层12和外基层 22分别采用的铸铁及其组份，且实施例3~12采用的铸造方法与实施例1基本相同，仅仅是 选用的材质或材质的组份不同。
[0056]
[
[0058]将上述实施例1~12的铸造的磨辊1和磨环2配合成碾磨结构，并检测碾磨结构在 正常工作条件下的使用时间，上述使用时间指的是碾磨结构开始使用至磨损后更换的时 间。其中，碾磨物料为高硅煤矸石。具体如下表所示：
[0060] 由上述实施例1~12与现有技术对比可知：
[0061] 1、实施例1~6均采用本发明的高铬铸铁和灰铸铁，其可延长碾磨结构的使用时 间至少为现有技术的5倍，即其一方面通过高铬铸铁增加了外碾磨层和内碾磨层的耐磨性， 另一方面增加高铬铸铁和灰铸铁的熔合性，有利于高铬铸铁和灰铸铁熔合为一体；
[0062] 2、实施例7和8采用本发明的高铬铸铁和现有的灰铸铁或球墨铸铁，则能够较好的 延长碾磨结构的使用时间，但是由于采用现有的灰铸铁或球墨铸铁，本发明的高铬铸铁和 现有的灰铸铁或球墨铸铁熔合性不高，从而导致磨辊的外碾磨层与内基层熔合处出现裂 痕，进而导致磨辊的更换；
[0063] 由上可知，本发明提供的高铬铸铁明显具有更好的耐磨性，且本发明提供的高铬 铸铁与灰铸铁的熔合性明显更佳。而且本发明的工艺简单、便于精密加工，有利于降低生产 成本。
[0064] 以上所述本发明的【具体实施方式】，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据 本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保 护范围内。
【主权项】
1. 一种用于雷蒙磨的碾磨结构，包括磨辊（1)和磨环(2)，其特征在于，所述磨辊（1)内 切设置于磨环(2)中，所述磨辊（1)包括外碾磨层（11)和内基层（12)，所述磨环(2)包括内碾 磨层（21)和外基层（22)，所述外碾磨层（11)与内碾磨层（21)相对设置，且所述外碾磨层 (11)和所述内碾磨层(21)的材质均为高铬铸铁材质，所述内基层（12)和外基层(22)的材质 为灰铸铁或球墨铸铁。2. 根据权利要求1所述的碾磨结构，其特征在于，所述外碾磨层（11)的内周面与所述内 基层（12)的外周面熔合连接为一体;所述内碾磨层(21)的外周面与所述外基层(22)的内周 面恪合连接为一体。3. 根据权利要求2所述的碾磨结构，其特征在于，所述磨辊（1)和所述磨环(2)分别由高 铬铸铁浇筑于所述内基层(11)和所述外基层(22)而成，所述浇筑温度为1450°C。4. 根据权利要求1~3任一所述的碾磨结构，其特征在于，所述高铬铸铁为铬20。5. 根据权利要求1~3任一所述的碾磨结构，其特征在于，按重量百分比计，所述高铬铸 铁包括如下组份：铬20~26 %、铜0.3~0.5%、碳2.8~3.5%、钼0.4~0.5%、硅0.6~ 0.8%、锰0.9~1.2%、镍0.2~0.35%，余量为铁。6. 根据权利要求1~4任一所述的碾磨结构，其特征在于，所述内基层（12)和所述外基 层(22)均为灰铸铁材质，按重量百分比计，所述灰铸铁包括如下组份:碳2.8~3.5%、锰0.5 ~0.9%、磷<0.2%，余量为铁。7. 根据权利要求5所述的碾磨结构，其特征在于，按重量百分比计，所述高铬铸铁包括 如下组份:铬26%、铜0.5%、碳3.3%、钼0.5%、硅0.8%、锰1 %、镍0.3%，余量为铁。8. -种权利要求1~7任一所述研磨机构的铸造方法，其特征在于，包括磨辊（1)的铸 造，所述磨辊(1)的铸造步骤如下， 步骤A1:将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的内基层（12)，对内基层（12)的表面进行抛 光处理； 步骤A2:将抛光处理后的内基层（12)固定于模具中心，并在内基层（12)外浇筑熔化呈 液态的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨辊(1)。9. 根据权利要求8所述的铸造方法，其特征在于，所述铸造方法还包括磨环(2)的铸造， 所述磨环(2)的铸造步骤如下， 步骤B1:将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的外基层(22)，对外基层(22)的表面进行抛 光处理； 步骤B2:将抛光处理后的外基层（22)固定于模具中心，并在外基层（22)内浇筑熔化呈 液态的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨环(2)。10. 根据权利要求9所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤A2和步骤B2的浇筑温度均 为 1450°C。
【专利摘要】本发明公开一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法，包括磨环和内切设置于磨环中的磨辊，磨辊包括外碾磨层和内基层，磨环包括内碾磨层和外基层，外碾磨层与内碾磨层相对设置且均为高铬铸铁材质，内基层和外基层的材质为灰铸铁或球墨铸铁，磨辊的铸造步骤如下，浇筑环状的内基层，对内基层的表面进行抛光处理；将抛光处理后内基层外浇筑熔化呈液态的高铬铸铁。本发明将磨辊和磨环均设置为内外双层机构，且磨辊的外碾磨层和磨环的内碾磨层均采用高铬铸铁，有利于提高外碾磨层和内碾磨层的硬度和耐磨性，而磨辊的内基层和磨环的外基层则采用灰铸铁或球墨铸铁，则便于对内基层和外基层的精密加工，有利于降低生产成本。
【IPC分类】B02C15/00, B22D19/16
【公开号】CN105536934
【申请号】CN201610053153
【发明人】陈楚瑜, 陈恩才
【申请人】建始县楚瑜精密铸造有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月27日