一种高铬双金属液复合锤及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于矿业技术领域，具体涉及一种高铬双金属液复合锤及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在现在矿石和砂石设备中，大量采用锤式破碎机进行破碎。然而，根据设备特点，锤头大约有三分之一到二分之一部分无法使用，这样造成很大浪费，特别是全高铬产品均为含铬量在26%的，成本高造成很大的资源消耗。
[0003]现在传统工艺全高铬锤头存在以下缺点:1.生产成本高，未使用的高铬部分浪费大;2.产品在使用过程中存在较大的断裂风险，这样不仅降低使用寿命，同时也会存在损坏设备。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开的第一个目的在于公开一种高铬双金属液复合锤。本发明的第二个目的在于公开一种高铬双金属液复合锤的制备方法。
[0005]技术方案:一种高铬双金属液复合锤，包括锤头和锤柄，所述锤柄一端与所述锤头固定连接，所述锤柄的另一端设有安装孔，所述高铬双金属液复合锤为一体浇注成型。
[0006]进一步地，所述安装孔的直径为25?70mm。
[0007]进一步地，所述锤柄采用45号钢，所述锤头的重量百分比化学成分为:C: 2.5?2.7、S1:0.3?0.5、Mn:0.6?1.2、Cr:25?28、Mo:2?2.5、Cu:0.8?1.2、N1:0.05?0.08、B:0.I?0.2、T1:0.1?0.2，其余成分是Fe。
[0008]—种高铬双金属液复合锤的制备方法，包括以下步骤:
[0009](I)、分别按照锤头和锤柄配方进行配料；
[0010](2)、在1480?1490°C冶炼金属液；
[0011 ] (3)、然后在1480°C将锤头金属液、锤柄金属液同时浇注成型；
[0012](4)、在1480°C保温30分钟后油萃、回火、冷却后得到高铬双金属液复合锤。
[0013]有益效果:本发明公开的一种高铬双金属液复合锤及其制备方法具有以下有益效果:
[0014]1、使用45号钢代替未使用部分的高铬产品，确保高强度的韧性，提高设备使用安全性；
[0015]2.装配和未使用部分使用45号钢，大大降低成本，减少资源浪费。
【附图说明】
[0016]图1为本发明公开的一种高铬双金属液复合锤的结构示意图。
[0017]其中:
[0018]10-锤头20-锤柄
[0019]30-安装孔【具体实施方式】:
[0020]下面对本发明的【具体实施方式】详细说明。
[0021]具体实施例1
[0022]如图1所示，一种高铬双金属液复合锤，包括锤头10和锤柄20，锤柄20—端与锤头10固定连接，锤柄20的另一端设有安装孔30，高铬双金属液复合锤为一体浇注成型。
[0023]进一步地，安装孔30的直径为25mm。
[0024]进一步地，锤柄20采用45号钢，锤头10的重量百分比化学成分为:C:2.5、S1:0.3、皿11:0.6、0:25、]\10:2、01:0.8、祖:0.05、8:0.1、11:0.1、其余成分是卩6。
[0025]—种高铬双金属液复合锤的制备方法，包括以下步骤:
[0026](I)、分别按照锤头10和锤柄20配方进行配料；
[0027](2)、在1480°C冶炼金属液；
[0028](3)、然后在1480°C将锤头金属液、锤柄金属液同时浇注成型；
[0029](4)、在1480°C保温30分钟后油萃、回火、冷却后得到高铬双金属液复合锤。
[0030]具体实施例2
[0031]如图1所示，一种高铬双金属液复合锤，包括锤头10和锤柄20，锤柄20—端与锤头10固定连接，锤柄20的另一端设有安装孔30，高铬双金属液复合锤为一体浇注成型。
[0032]进一步地，安装孔30的直径为70mm。
[0033]进一步地，锤柄20采用45号钢，锤头10的重量百分比化学成分为:C:2.7、S1:0.5、Mn:1.2、Cr:28、Mo:2.5、Cu:1.2、N1:0.08、B:0.2、T1:0.2，其余成分是 Fe。
[0034]—种高铬双金属液复合锤的制备方法，包括以下步骤:
[0035](I)、分别按照锤头10和锤柄20配方进行配料；
[0036](2)、在1490°C冶炼金属液；
[0037](3)、然后在1480°C将锤头金属液、锤柄金属液同时浇注成型；
[0038](4)、在1480°C保温30分钟后油萃、回火、冷却后得到高铬双金属液复合锤。
[0039]具体实施例3
[0040]如图1所示，一种高铬双金属液复合锤，包括锤头10和锤柄20，锤柄20—端与锤头10固定连接，锤柄20的另一端设有安装孔30，高铬双金属液复合锤为一体浇注成型。
[0041 ] 进一步地，安装孔30的直径为50mm。
[0042]进一步地，锤柄20采用45号钢，锤头10的重量百分比化学成分为:C:2.6、S1:0.4、皿11:0.9、0:26.5、]\10:2.2、01:1、祖:0.07、8:0.15、11:0.15，其余成分是卩6。
[0043]—种高铬双金属液复合锤的制备方法，包括以下步骤:
[0044](I)、分别按照锤头10和锤柄20配方进行配料；
[0045](2)、在1485°C冶炼金属液；
[0046](3)、然后在1480°C将锤头金属液、锤柄金属液同时浇注成型；
[0047](4)、在1480°C保温30分钟后油萃、回火、冷却后得到高铬双金属液复合锤。
[0048]上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种高铬双金属液复合锤，其特征在于，包括锤头和锤柄，所述锤柄一端与所述锤头固定连接，所述锤柄的另一端设有安装孔，所述高铬双金属液复合锤为一体浇注成型。2.根据权利要求1所述的一种高铬双金属液复合锤，其特征在于，所述安装孔的直径为25?70mmo3.根据权利要求1所述的一种高铬双金属液复合锤，其特征在于，所述锤柄采用45号钢，所述锤头的重量百分比化学成分为:C:2.5?2.7、S1:0.3?0.5、Mn:0.6?1.2、Cr:25?28、]?0:2?2.5、01:0.8?1.2、祖:0.05?0.08、8:0.1?0.2、11:0.1?0.2，其余成分是卩6。4.一种高铬双金属液复合锤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、分别按照锤头和锤柄配方进行配料； (2)、在1480?1490°C冶炼金属液； (3)、然后在1480°C将锤头金属液、锤柄金属液同时浇注成型； (4)、在1480°C保温30分钟后油萃、回火、冷却后得到高铬双金属液复合锤。
【专利摘要】本发明属于涉及一种高铬双金属液复合锤及其制备方法。一种高铬双金属液复合锤，包括锤头和锤柄，锤柄一端与锤头固定连接，锤柄的另一端设有安装孔，高铬双金属液复合锤为一体浇注成型。一种高铬双金属液复合锤的制备方法，包括以下步骤：(1)、分别按照锤头和锤柄配方进行配料；(2)、在1480～1490℃冶炼金属液；(3)、然后在1480℃将锤头金属液、锤柄金属液同时浇注成型；(4)、在1480℃保温30分钟后油萃、回火、冷却后得到高铬双金属液复合锤。本发明公开的一种高铬双金属液复合锤及其制备方法具有以下有益效果：1、提高设备使用安全性；2、大大降低成本，减少资源浪费。
【IPC分类】C22C38/04, C22C38/44, B02C13/28, C22C38/54, C22C38/42, C22C38/50, B23P15/00, C22C38/56
【公开号】CN105536932
【申请号】CN201510902828
【发明人】周贤才
【申请人】四川金欣机械有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月8日