用于食品研磨加工的陶瓷管道磨的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品机械技术领域，特别涉及用于食品研磨加工的陶瓷管道磨。
【背景技术】
[0002](I)传统研磨食品的工具是石磨，由两块尺寸相同的短圆柱形石块和磨盘构成，磨盘上摞着磨的下扇(静磨盘)和上扇(动磨盘)，两扇磨的接触面上都錾有排列整齐的磨齿，用以磨碎食料。这种采用上磨盘为动磨盘、下磨盘为静磨盘的研磨结构到现在依然也在使用。但是，这种传统石磨是在动磨盘上设置偏心的进料口，食料分布不均匀，且磨盘中心存在间断空磨的情况，研磨效率低。
[0003](2)后来在市场上出现的家用豆浆机、榨汁机、料理机等厨房小家电，都是采用电机高速旋转带动刀具高速旋转对食料进行粉碎乳化。由于家用豆浆机等厨房小家电容量比较小，旋转飞刀对食料的粉碎乳化较好。但是，在粉碎乳化过程中，刀具对食料的高速切削与磨擦碰撞产生的热量与冲击力，破坏了食料的营养成份。此外，由于都是家用豆浆机等厨房小家电，所以容量比较小，加工能力有限。
[0004](3)在一些食品加工企业则采用砂轮电磨盘磨浆机进行食品研磨加工，这种方式现在最为普及，如广泛使用的磨豆浆专用棕刚玉砂轮或绿碳化硅砂轮。这种砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，按照其形状可分为平行砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、蝶形砂轮。这种砂轮磨盘制作成本低，但是，这种砂轮磨盘耐磨性能差，使用寿命短，满足不了食品超细加工的需要，在研磨加工细度要求大于100目的情况下，这种砂轮磨盘严重磨损，会产生微量陶瓷粉末融进食料中污染食品，影响人体健康，因此，卫生安全问题成为这种砂轮磨盘的重大缺陷。
[0005](4)现有技术中存在的氧化锆陶瓷磨盘，如申请号为201110168200.4的发明提供的一种氧化锆陶瓷磨盘，强度高、韧性高、耐磨性能优良，使用寿命长，但是，制造成本高，体积密度大，大于每立方厘米6.5克，在高速旋转情况下，由于受到高速旋转的离心力的作用，容易对电机轴产生较大的弯矩和转矩，从而使电机轴产生疲劳破坏。另外在其磨盘结构上，该氧化锆陶瓷磨盘包括有一定壁厚的陶瓷圆环，在陶瓷圆环的一个面上分布着凸起和凹陷相间的沟槽，这与传统研磨食品的石磨上下磨盘加工有相互对应的凸起和凹槽结构一样，同样存在间断空磨的问题。
[0006](5)申请号为201510369220.6(分案原申请的申请号为201210238060.8)的发明涉及一种能够做出口感好的豆浆的全自动研磨机。该发明不再采用传统刀片粉碎食料，而是将研磨挤压技术应用到食料研磨中。但是，分析可知，该发明尽管设计了两种上研磨盘，可以分别与三种下研磨盘搭配安装使用，但该发明公开的彼此研磨的上、下研磨盘的材质采用金属类，如SUS304(304不锈钢)，也可以是岩石类，如花岗岩石，换句话说，就是金属磨或石磨，该发明所述上、下研磨盘的彼此相对的端面上分布有槽，且槽形相同、角度相同，与传统研磨食品的石磨的材质与结构没有什么区别，且用于安装在全自动研磨机的不锈钢双层杯体中，上、下研磨盘上的槽的深度仅为为0.2?3mm，因此，该发明公开的研磨盘加工能力低且工作效率低，上研磨盘的圆形落食料孔为5?30mm，也是在动磨盘上设置偏心的进料口，采用偏心单方向进料，因而布料不均匀，食料进入不到磨盘中心，所以存在间断空磨和瞬间空磨的情况，研磨效率低。
[0007](6)申请号为201420872957.0的实用新型公开了一种磨盘组件，包括下磨盘和上磨盘，下磨盘固定在面包桶的底部，上磨盘同轴地设在下磨盘的上部，上磨盘和下磨盘均属于平面磨盘，上磨盘的下表面与下磨盘的上表面上下间隔开以限定出磨料间隙，构成磨盘的磨纹设计，上磨盘上具有至少一个进料口，可以对大米、小麦、豆类等杂粮谷物进行研磨，上磨盘和下磨盘均采用不锈钢精密铸造，或采用纳米陶瓷材料压制烧结而成。该发明提供的研磨盘，只是对传统磨盘在磨纹设计上有所改进，但是上磨盘和下磨盘均属于平面磨盘，上磨盘和下磨盘之间的磨料间隙的高度仅为0.2mm?1.0mm，容料空间小，且进料口多，空磨面积大，按其说明书说明，试验验证，该实用新型研磨后有80%的米浆可以通过60目的网筛，可见其加工效率低，且加工效果差，满足不了食品超细加工的需要。
[0008](7)申请号为01218472.1的实用新型公开了一种陶瓷磨片，其上磨片中心有圆孔，其底面四周有平面圆环，在该平面圆环与中心圆孔之间为内凹锥面，在该内凹锥面上有齿状和/或网状凸凹纹，其下磨片中心有安装磨机空心套的圆孔，其顶面周边有平面圆环，该平面与中心圆孔之间为平面或内凹锥面，该平面/内凹锥面上若干等分圆周的同向的偏心螺旋弧槽。该实用新型给申请人一个技术启示，就是可以将进料口设计在磨盘中心，克服偏心进料口单方向进料，布料不均匀的问题，同时在一个磨盘上设计成内凹锥面，克服容料空间小的问题，以及在磨盘的工作面周边设有平面圆环，实现二次研磨。但是，进一步分析可知，该实用新型上磨片为波浪形齿，每一波浪形齿组由一上升坡度较缓的宽斜面和一下降坡度较陡的窄斜面组成，且该窄斜面连接另一波浪形组的上升宽斜面，实际上形成一个连续不断的之间无凹槽的内凹锥面，这样使波浪形齿的齿高很短，而且，上磨片波浪形齿数也较少，以磨片外径为130mm为例，上磨片波浪形齿仅为10个，齿的破碎和研磨能力很差，而下磨片的内凹锥面上若干等分圆周的同向的偏心螺旋弧槽，向外螺旋延伸，越靠外圆其槽宽越窄且深度越浅，至靠近周边平面圆环处深度变为零，这种结构使得导流的角度越来越小，食料阻力大，导流速度慢，且下磨片上除了若干等分圆周的同向的偏心螺旋弧槽外，仅在平面/内凹平锥面上布满直线或圆线凸凹纹，相当于仅有一个麻面而没有齿，这样与上磨盘配合后，没有对食料的挤压和剪切作用，也减弱了齿的破碎和研磨的能力，从本申请人在进行试验的过程中得知，类似于该实用新型结构的磨盘，出料困难，容易形成进料堵塞，研磨效率低。而且，该实用新型说明书还指出，上、下磨片的材质可以为普通陶瓷，也可以为特种耐磨陶瓷。据此可知，该实用新型仅仅是一个技术构思，并未进行实际试验验证。如果是普通陶瓷磨片，将存在强度低和耐磨性差的问题，如果是特种耐磨陶瓷磨片，将存在成本高，单位体积重量大的问题。此外，从其附图的图1使用状态示意图可见，该实用新型作为固定磨盘的上磨片没有轴向调整结构，所以，上磨片与下磨片之间的缝隙不可调整，限制了该实用新型结构的适用范围。
[0009]上述现有技术都是以立式结构存在的，都是采用上、下磨盘(或称上、下研磨盘或称上、下磨片)的结构，加工能力都很低，有的不能进行工业化连续生产，有的为了实现工业化连续生产，需要将很多立式的砂轮电磨盘磨浆机连接在输送管路上，但是，需要占用很大的车间用地，单台砂轮电磨盘磨浆机的加工效率很低。
[0010](8)申请号为201220052923.8的实用新型公开了一种食物粉碎研磨机，其技术方案是在机壳中安装有电机和螺旋推进器，螺旋推进器前端安装有切刀；切刀前部有由固定磨盘和转动磨盘组成的研磨器，固定磨盘与切刀贴靠，跟部有出料孔，转动磨盘和固定磨盘的磨面上有相互配合的磨齿，转动磨盘的直径小于固定磨盘的直径，转动磨盘前端有压缩弹簧;机壳上部有投料口，前端下部有排料嘴。该实用新型给申请人一个技术启示，就是可以将食物粉碎研磨机设计成卧式结构。但是，该实用新型采用的转动磨盘和固定磨盘的磨面上设有的是传统的凸凹相互配合的磨齿，转动磨盘的直径略小于固定磨盘的直径，以便研磨后的食料沿转动磨盘的周边排出，实际上相对减少了研磨面，所以在螺旋推进器前端的延长轴上通过连接键固定安装由2?4个刀片构成的放射状切刀，将食物由切刀切碎后再经研磨器研磨，如前所述，刀具对食料的高速切削与磨擦碰撞产生的热量与冲击力，破坏了食料的营养成份。此外，该实用新型在固定磨盘的跟部有多个出料孔，在固定磨盘磨面的周边开设相互对称的三个定位槽，这些设计均占用研磨面，会出现瞬间空磨而影响研磨效率。
[0011](9)申请号为201110199191.5的发明公开了一种管道磨浆机，包括壳体、静磨盘、动磨盘和电机和调整装置，所述壳体为卧式筒形壳体，卧式筒形壳体筒内腔体为安装陶瓷磨盘的空间，在卧式筒形壳体下侧设有出料孔，在卧式筒形壳体右侧筒底部设有电机轴安装孔，在卧式筒形壳体左侧筒口筒壁上设有螺纹孔，在壳体的电机轴安装孔中安装电机，在壳体的出料孔中安装带有法兰的出料管，使用中壳体的出料孔可以通过带有法兰的出料管连接到输送粉料或浆料的管道，以实现工业化连续生产。该发明给申请人一个技术启示，就是可以将出口源源不断地流进系统的管道磨浆机的结构应用到食品磨浆机中，以实现食品研磨工业化连续生产。但是，进一步阅读说明书可知，该发明是用于混合流体输送管道上，以解决混合流体中存在较大颗粒的问题，是将其左右两端串接在进出管道上，含有颗粒的混合流体从壳体的进口流入，通过定磨盘的中心进料孔进入定磨盘和动磨盘之间的间隙中，在电机带动的动磨盘不停地转动下，流体中的较大颗粒经过研磨粒度变细，从磨盘缝隙中流出，经壳体的出口源源不断地流进系统。然而，该发明在磨盘的设计上也是呈上、下磨盘结构，电机轴端置于壳体内与动磨盘相连接，定磨盘设于动磨盘下方，定磨盘与