磨粉干燥一体机及制粉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料制备装备的技术领域，尤指磨粉干燥一体机及制粉系统。
【背景技术】
[0002]在非金属新材料的生产过程中，往往需要将块状石膏制成石膏晶须，再将石膏晶须应用到混合新材料生产中。在现有工艺中，一般是先通过制粉设备将块状石膏制成粉状晶须，然后再通过干燥设备干燥晶须，制粉设备和干燥设备分别设置，占地面积大，操作复杂，且制粉过程和干燥过程分别进行，因此需要多名工作人员分别控制，这导致了生产效率低，生产成本高的问题。
[0003]因此，本申请人致力于提供一种磨粉干燥一体机和一种制粉系统，磨粉干燥一体机可以减小设备的占地面积，同时优化生产过程，减少操作人员的数目，进一步提升生产效率，降低生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种磨粉干燥一体机和一种制粉系统，磨粉干燥一体机可以减小设备的占地面积，同时优化生产过程，减少操作人员的数目，进一步提升生产效率，降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种磨粉干燥一体机，包括:进料器;磨粉干燥室，所述磨粉干燥室与所述进料器连通;磨辊，所述磨辊设置在所述磨粉干燥室内，且位于所述磨粉干燥室与所述进料器的连通口的下方;热风机，所述热风机与所述磨粉干燥室连通，用于向所述磨粉干燥室内输送热风，且所述热风机与所述磨粉干燥室的连通口位于所述磨辊的下方;所述进料器将物料输送至所述磨粉干燥室内，所述磨辊对物料进行摩擦破碎后得到晶须，所述热风机向所述磨粉干燥室输入热风对晶须进行干燥。
[0006]本发明的磨粉干燥机通过进料器将物料输送至磨粉干燥室内，磨粉干燥室内的磨辊对物料进行磨粉处理得到晶须，同时热风机向磨粉干燥室内输入热风，热风对晶须进行加热干燥，从而得到干燥的晶须。本发明的磨粉干燥一体机可以对物料同时进行磨粉和干燥，生产效率高，需要的操作人员少，降低了生产成本，且设备体积小，占地面积少，节约了厂房空间。
[0007]优选地，所述磨粉干燥一体机还包括:搅拌器，所述搅拌器设置在所述磨粉干燥室内，且位于所述磨辊的下方，所述搅拌器用于搅拌晶须。
[0008]搅拌器可以带动进入磨粉干燥室内的热空气产生高速旋转的气流，进而在磨辊下方的磨粉干燥室内形成稳定的流化床层，避免了物料局部粘堵;其次搅拌器设置在磨辊下方，磨辊在高速旋转的过程中，不停地对块状物料进行搓揉，物料被搓碎成纤维状的粉末晶须，从而增大了物料的表面积，强化了物料的质热交换，再通过搅拌器不断地搅拌，使得物料的干燥效率得到了有效提高。
[0009]优选地，所述磨粉干燥一体机还包括:刮板，所述刮板设置在所述搅拌器上，所述刮板用于清理粘在所述磨粉干燥室上的物料。
[0010]物料在搅拌器的作用下进一步细化，同时又被抛向磨粉干燥室的内侧壁，且粘在壁面上，如果不及时将粘在侧壁上的物料刮下，则会出现严重结疤现象，导致磨粉干燥一体机不能正常运转，安装刮板可以及时剥落粘结在磨粉干燥室内壁上的物料。
[0011 ]优选地，所述磨粉干燥一体机还包括:一锥体结构，所述锥体结构设置在所述磨粉干燥室内，且位于所述磨辊的下方，且所述锥体结构的第一端部固定在所述磨粉干燥室的底部，其第二端部用于安装所述搅拌器，所述锥体结构的体积从第一端部到第二端部逐渐变小。
[0012]锥体结构的设置使热风在磨粉干燥室内的流通截面积自下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒晶须处于流化状态的同时，上部的小颗粒晶须也处于流化状态;并且将搅拌器安装在锥体结构上，还可以缩短搅拌器的安装臂部分的长度，从而增加了搅拌器运转的可靠性；另外还可以将连接搅拌器的轴承设置在锥体结构内，从而避免轴承长时间在高温区工作，有效延长轴承的使用寿命。
[0013]优选地，所述磨粉干燥一体机还包括:一蜗壳式空气分配器，所述蜗壳式空气分配器的进口与所述热风机连通，其出口与所述磨粉干燥室连通，且所述蜗壳式空气分配器与所述磨粉干燥室的连通口位于所述磨辊的下方。
[0014]热空气切向进入蜗壳式空气分布器，且均匀地通过蜗壳式空气分布器的内部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速有效保证了磨粉干燥室内的物料可以顺利地进行流化干燥。
[0015]优选地，所述磨粉干燥一体机还包括:一环状挡板，所述环状挡板设置在所述磨粉干燥室内，且位于所述磨辊的下方，用于阻挡未得到充分干燥的晶须。
[0016]晶须在磨粉干燥室内随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，颗粒较大的未达到要求的(即含水量较大的)晶须受离心力作用，其旋转半径较大，当其旋转半径大于环状挡板的大圆的半径时，被环状挡板挡住进行进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出，颗粒较小的晶须在干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即含水量较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于环状挡板的小圆的半径，然后就随气流排出，进行后续处理。
[0017]优选地，所述磨辊的侧面与所述磨粉干燥室的内侧壁之间具有间隙，所述磨辊的侧面为所述磨辊靠近所述磨粉干燥室的内侧壁的表面。
[0018]间隙的设置可以避免磨辊与磨粉干燥室的内侧壁之间的摩擦。
[0019]优选地，所述磨粉干燥一体机还包括:冷却夹套，所述冷却夹套设置在所述磨粉干燥室的侧壁上，且位于所述热风机与所述磨粉干燥室的连通口的周围。
[0020]热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于流床层中的温度，操作中会出物料在热风机与磨粉干燥室的连通口处粘结的现象，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生融化，为避免这一现象，在热风机与磨粉干燥室内的连通口处设置冷却夹套，可以降低该处器壁的温度，使物料的干燥过程可以顺利进行。
[0021 ]优选地，所述磨粉干燥一体机还包括:进料驱动器，所述进料驱动器与所述进料器连接;磨粉驱动器，所述磨粉驱动器与所述磨辊连接;热风驱动器，所述热风驱动器与所述热风机连接;温度感应器，所述温度感应器设置在所述磨粉干燥室内；压力感应器，所述压力感应器设置在所述磨粉干燥室内；以及电控系统，所述电控系统分别控制连接所述进料驱动器、所述磨粉驱动器、所述热风驱动器、所述温度感应器与所述压力感应器。
[0022]通过设置电控系统，可以有效实现磨粉干燥一体机的自动化控制。
[0023]本发明还公开了一种制粉系统，包括:上述磨粉干燥一体机;风塔，所述风塔设置在所述磨粉干燥一体机上方，且与所述磨粉干燥室连通;分离器，所述分离器与所述风塔连通，所述分离器用于分离晶须和杂质；除尘器，所述除尘器用于吸收所述杂质后得到清洁空气；以及烟囱，所述烟囱与所述除尘器连通，用于排出清洁空气；
[0024]所述磨粉干燥一体机对所述物料进行磨粉和干燥，得到干燥的晶须，所述晶须经所述风塔进入到所述分离器，所述分离器分离所述晶须与所述杂质，然后，所述除尘器吸收所述杂质，并得到清洁空气，最后，所述烟囱将所述清洁空气排出所述制粉系统。
[0025]本发明的制粉系统通过在磨粉干燥一体机中同时完成物料的磨粉和干燥，得到干燥的晶须，干燥的晶须通过分离器过滤掉晶须中的杂质，去除杂质的晶须在分离器的下部出口处被打包包装起来，杂质在气流的带动下进入除尘器中，经过除尘器的清理得到清洁空气，然后再经烟囱排放清洁空气。本发明的制粉系统布置合理，且设备精简，可以有效完成物料的制粉过程，得到干燥的无杂质的晶须，同时又不会产生空气污染，符合环保要求。
[0026]综上所述，本发明的磨粉干燥一体机和制粉系统可以实现以下有益效果:
[0027]1、本发明的磨粉干燥一体机可以对物料同时进行磨粉和干燥，生产效率高，需要的操作人员少，降低了生产成本，且设备体积小，占地面积少，节约了厂房空间。
[0028]2、本发明的磨粉干燥一体机通过设置搅拌器带动进入磨粉干燥室内的热空气产生高速旋转的气流，进而在磨辊下方的磨粉干燥室内形成稳定的流化床层，避免了物料局部粘堵;其次将搅拌器设置在磨辊下方，磨辊在高速旋转的过程中，不停地对块状物料进行搓揉，物料被搓碎成纤维状的粉末晶须，从而增大了物料的表面积，强化了物料的质热交换，再通过搅拌器的搅拌，从而使物料的干燥效率得到了有效提高。
[0029]3、本发明的磨粉干燥一体机通过在搅拌器上设置刮板可以及时剥落粘结在磨粉干燥室内壁上的物料，有效避免了物料粘在壁面上，出现结疤现象，从而有效保证了磨粉干燥一体机可以正常运转。
[0030]4、本发明的磨粉干燥一体机通过设置锥体结构，使热风在磨粉干燥室内的流通截面积自下而上不断变大，保证了下部的大颗粒晶须与上部的小颗粒晶须可以同时处于流化状态;并且，还可以将连接搅拌器的轴承设置在锥体结构内，从而有效延长轴承的使用寿命;另外，锥体结