一种磨机制粉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨机制粉系统，其包括斗式提升机，该斗式提升机连接料仓，该料仓一侧连接给料机，另一侧连通主机，该主机顶部上延伸连接第一级除尘装置，该第一级除尘装置连接第二级除尘装置，该第二级除尘装置通过管路连接离心式通风机，该离心式通风机通过管道与主机下侧连通。采用此系统碾磨原材料，因整机是正压全封闭循环系统，且各连接部位封闭严实，故无粉尘泄露，生产现场基本无粉尘污染，可避免粉尘对工人身体的伤害；本系统耗能低，相当于传统的筒式球磨机的1/4,雷蒙磨的1/3，可节约成本；本系统主机运转噪音低于80分贝，噪音小，可给工人提供一个相对舒适的工作环境。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及物料加工设备，特别是指一种磨机制粉系统。 一种磨机制粉系统
【背景技术】
[0002] 当今，在化工、冶金、建材、耐火材料等行业，高硬度、超细粉材料的需求量越来越 大，加工这些粉粒材料的机械设备种类繁多，如目前社会上普遍使用的球磨机、气流磨机、 雷蒙磨均属细粉加工设备，这些传统的设备一般体型大、能耗大、噪音大，所加工的粉料颗 粒度不均匀，尤其是粉尘大，对空气污染严重，极不利于工人的的身体健康。 实用新型内容
[0003] 针对上述现有技术所存在的不足之处，本实用新型目的是提供一种磨机制粉系 统。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005] 本实用新型包括斗式提升机，该斗式提升机连接料仓，该料仓一侧连接给料机，另 一侧连通主机，该主机顶部上延伸连接第一级除尘装置，该第一级除尘装置连接第二级除 尘装置，该第二级除尘装置通过管路连接离心式通风机，该离心式通风机通过管道与主机 下侧连通。
[0006] 作为优选地，所述斗式提升机固定于下沉式地面上，包括坚直固定于下沉式地面 上的立管，该立管顶端连接锥形管，该锥形管倾斜向下设置，并与料仓相连。
[0007] 作为优选地，该主机主要包括减速箱，磨室以及分离器。
[0008] 作为优选地，所述减速箱内的减速机通过转盘连接传动轴,该传动轴上部伸入磨 室内。
[0009] 作为优选地，该磨室筒体内设有安装于传动轴上的托盘，以及由下至上安装于托 盘上的下磨环、磨球、上磨环。
[0010] 作为优选地，所述磨室筒体下侧靠近下磨环的位置处设风环，该风环与下磨环之 间形成风环间隙。
[0011] 作为优选地，所述分离器上部设有出粉管和十八组分离叶片，在所述叶片的下部 设有一锥形沉料斗；在锥形沉料斗上设有一杠杆式锁器装置。
[0012] 作为优选地，该杠杆式锁器装置设有转臂，该转臂封住锥形沉料斗的下开口。
[0013] 作为优选地，所述第一级除尘装置包括依次与出粉管连接的第一扩散管，第一变 径管，旋风除尘器，该旋风除尘器下端为第一出料口。
[0014] 作为优选地，所述第二级除尘装置包括与旋风除尘器依序连接的第一弯头，第二 扩散管，第一直管，第二变径管，该第二变径管连接扩散式旋风除尘器，该扩散式旋风除尘 器连接第二弯头，第三弯头、第二直管，第三变径管，第四弯头，该第四弯头连接离心式通风 机。
[0015] 本实用新型与现有技术相比：采用此系统碾磨原材料，因整机是正压全封闭循环 系统，且各连接部位封闭严实，故无粉尘泄露，生产现场基本无粉尘污染，可避免粉尘对工 人身体的伤害；本系统耗能低，相当于传统的筒式球磨机的1/4,雷蒙磨的1/3,可节约成 本；本系统主机运转噪音低于80分贝，噪音小，可给工人提供一个相对舒适的工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的正视图；
[0017] 图2为本实用新型的俯视图；
[0018] 图3为本实用新型主机的结构示意图。
[0019] 附图标号：
[0020] 斗式提升机1 ;主机2 ;出粉管3 ;第一扩散管4 ;第一变径管5 ;旋风除尘器6 ;第一 弯头7 ;第二扩散管8 ;第一直管9 ;第二变径管10 ;扩散式旋风除尘器11 ;第二弯头12 ;第 三弯头13 ;第二直管14 ;第三变径管15 ;第四弯头16 ;第二出料口 17 ;给料机22 ;离心式通 风机23 ;减速机24 ;转盘25传动轴26 ;磨室筒体27 ;下磨环28 ;磨球29 ;上磨环30 ;风环 31风环间隙32 ;进料口 33 ;分离叶片34 ;锥形沉料斗35 ;杠杆式锁器装置36 ;转臂36 ;托 盘37 ;三通38。
【具体实施方式】
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 如附图1至3所示，本实用新型所述的一种磨机制粉系统，为一封闭的正压循环系 统，各连接部位封闭严密，无粉尘泄露，广泛应用于磨煤、水泥生料、化工原料、陶瓷原料、非 金属矿，金属矿原料，尤其适用于耐火材料等中、高硬度物料的细粉加工。
[0023] 所述系统包括斗式提升机1，该斗式提升机1连接料仓21，该料仓21 -侧连接给 料机22,另一侧连通主机2,该主机2顶部上延伸连接第一级除尘装置，该第一级除尘装置 连接第二级除尘装置，该第二级除尘装置通过管路连接离心式通风机23,该离心式通风机 23通过管道与主机2下侧连通。
[0024] 所述斗式提升机1固定于下沉式地面上，包括坚直固定于下沉式地面上的立管 19,该立管19顶端连接锥形管20,该锥形管20倾斜向下设置，并与料仓21相连。料仓21 内的原材料通过给料机22进入主机2内。
[0025] 该主机2主要包括减速箱，磨室以及分离器；所述减速箱内的主抽（24)24通过转 盘（25)25连接传动轴26,该传动轴26上部伸入磨室内，该磨室的磨室筒体27内设有安装 于传动轴26上的托盘37,以及由下至上安装于托盘37上的下磨环28、磨球29、上磨环30 ; 所述磨室筒体27下侧靠近下磨环28的位置处设风环31，该风环31与下磨环28之间形成 风环间隙32 ;所述分离器设于磨室的顶部，该分离器左右各连接一个进料口 33,上部设有 出粉管3和十八组分离叶片34,在所述分离叶片34的下部设有一锥形沉料斗35 ;在锥形沉 料斗35上设有一杠杆式锁器装置36,该杠杆式锁器装置36设有转臂361，该转臂361封住 锥形沉料斗35的下开口。
[0026] 所述第一级除尘装置包括依次与出粉管3连接的第一扩散管4,第一变径管5,旋 风除尘器6,该旋风除尘器6下端为第一出料口 18。
[0027] 所述第二级除尘装置包括与旋风除尘器6依序连接的第一弯头7,第二扩散管8， 第一直管9,第二变径管10,该第二变径管10连接扩散式旋风除尘器11，该扩散式旋风除尘 器11下端为第二出料口 17,其上端依序连接第二弯头12,第三弯头13、第二直管14,第三 变径管15,第四弯头16,该第四弯头16连接离心式通风机23。
[0028] 本实用新型的工作原理：
[0029] 由斗式提升机1将物料运送至料仓21，料仓21内的物料经给料机22连续地送入 主机2的磨室内进行研磨，物料在上磨环30、下磨环28组成的磨区内被磨球29碾压成粉 粒并排向下磨环28周边，此时，离心式通风机23通过三通38提供的气流进入磨室后分成 四个方向并向上流动，并通过风环间隙32导入磨室以托起被粉碎的粉粒，其中较重的粉粒 掉入磨室内重磨，较轻的颗粒随气流吹入上部由分离器进行分离，吹上来的粉粒在分离叶 片34通道内，随着分离叶片34角度的调节产生不同的旋转角度，生成不同的分离效果，分 离不达标的粉粒沉淀在锥形沉料斗35内，当沉淀粉粒达到一定重量时会自动打开杠杆式 锁器装置36,将沉淀物自动放回磨区内重磨，更重的颗粒或者杂物由风环间隙32直接进入 主机2底部，待停机时定期排出；而合格的粉粒则通过分离器上部的出粉管3进入第一级除 尘系统，从出粉管3内出来的分离依序经过经过第一扩散管4,第一变径管5进入旋风除尘 器6,经旋风除尘器6分离后，合格的粉粒经第一出料口 18排出，更细的分离则随气流由第 一弯头7,第二扩散管8,第一直管9,第二变径管10进入扩散式旋风除尘器11，经扩散式旋 风除尘器11再次进行分离后，合格的粉粒经第二出料口 17排出，没被分离的粉粒最后则通 过第二弯头12,第三弯头13、第二直管14,第三变径管15,第四弯头16进入离心式通风机 23重新做循环运动。
[0030] 采用此系统制粉，具有以下优点：
[0031] 因整机是正压全封闭循环系统，且各连接部位封闭严实，故无粉尘泄露，生产现场 基本无粉尘污染，可避免粉尘对工人身体的伤害；本系统耗能低，相当于传统的筒式球磨机 的1/4,雷蒙磨的1/3,可节约成本；本系统主机2运转噪音低于80分贝，噪音小，可给工人 提供一个相对舒适的工作环境。
[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种磨机制粉系统，其特征在于：包括斗式提升机（1)，该斗式提升机（1)连接料仓 (21)，该料仓（21) -侧连接给料机（22)，另一侧连通主机（2)，该主机（2)顶部上延伸连接 第一级除尘装置，该第一级除尘装置连接第二级除尘装置，该第二级除尘装置通过管路连 接离心式通风机（23)，该离心式通风机（23)通过管道与主机（2)下侧连通。
2. 根据权利要求1所述的一种磨机制粉系统，其特征在于：所述斗式提升机（1)固定 于下沉式地面上，包括坚直固定于下沉式地面上的立管（19)，该立管（19)顶端连接锥形管 (20)，该锥形管（20)倾斜向下设置，并与料仓（21)相连。
3. 根据权利要求1或者2所述的一种磨机制粉系统，其特征在于：该主机（2)主要包 括减速箱，磨室以及分离器。
4. 根据权利要求3所述的一种磨机制粉系统，其特征在于：所述减速箱内的减速机 (24)内的主轴通过转盘（25)连接传动轴（26)，该传动轴（26)上部伸入磨室内。
5. 根据权利要求4所述的一种磨机制粉系统，其特征在于：该磨室的磨室筒体（27)内 设有安装于传动轴（26)上的托盘（37)，以及由下至上安装于托盘（37)上的下磨环（28)、 磨球（29)、上磨环（30)。
6. 根据权利要求5所述的一种磨机制粉系统，其特征在于：所述磨室筒体（27)下侧靠 近下磨环（28)的位置处设风环（21)，该风环（21)与下磨环（28)之间形成风环间隙（32)。
7. 根据权利要求3所述的一种磨机制粉系统，其特征在于：所述分离器上部设有出粉 管（3)和十八组分离叶片（34)，在所述分离叶片（34)的下部设有一锥形沉料斗（35);在锥 形沉料斗（35)上设有一杠杆式锁器装置（36)。
8. 根据权利要求7所述的一种磨机制粉系统，其特征在于：该杠杆式锁器装置（36)设 有转臂（361)，该转臂（361)封住锥形沉料斗（35)的下开口。
9. 根据权利要求7或者8项所述的一种磨机制粉系统，其特征在于：所述第一级除尘 装置包括依次与出粉管（3)连接的第一扩散管（4)，第一变径管（5)，旋风除尘器（6);该旋 风除尘器（6)下端为第一出料口（18)。
10. 根据权利要求9所述的一种磨机制粉系统，其特征在于：所述第二级除尘装置包 括与旋风除尘器（6)依序连接的第一弯头（7)，第二扩散管（8)，第一直管（9)，第二变径管 (10)，该第二变径管（10)连接扩散式旋风除尘器（11)，该扩散式旋风除尘器（11)连接第 二弯头（12)，第三弯头（13)、第二直管（14)，第三变径管（15)，第四弯头（16)，该第四弯头 (16)连接离心式通风机（23)。
【文档编号】B02C23/18GK203874841SQ201420215370
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】王朝军 申请人:陕西志远粉体工程设备有限公司