专利名称：制粉撞击磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小麦制粉撞击磨，属于粮食机械。
粮食制粉设备的不断改进，使得制粉工艺不断简化，粉路逐步缩短，如撞击机的出现，就属飞跃式的革命，大大促进了制粉业的发展。但是，现有撞击机由于结构上的各种缺陷，仍然存在效果不理想，筛粉率低，只有20～25％，产率低，安全可靠性差等等问题。
本实用新型的目的在于提供一种改进的制粉撞击磨，该撞击磨结构合理，操作、维修方便，制取面粉质量好，产率高，筛粉率高，安全可靠性好。
本实用新型所述的制粉撞击磨，包括机架、壳体、定子盘、转子盘和动力机构，定子盘和转子盘水平放置，定子盘在上，转子盘在下，定子盘和转子盘的碰撞柱销分别在两盘面的圆周上交错布置，其转子盘连接在穿过上盖的传动轴底端。结构合理，可实现高速撞击。
其中，碰撞柱销呈截顶圆锥状时，撞击研磨效果更好。传动轴与动力轴间由三角V形带连接，可实现转子盘的高速旋转，转子盘的转速可由原来的2900～2950转/分提高到4500～5000转/分，改善撞击效果，提高撞击效率，提高产率。并且，三角带连接传动，安全保障性好，防止意外情况而烧毁电机。
所述的撞击磨，其上盖为台状，上小下大，与下料斗扣合，加料口位于台状上盖的侧面上。该结构使得进料科学，进料得到的粉碎效果好，并且出料畅通，保证生产的正常运营。
所述的撞击磨，其壳体空腔的侧壁为倾斜式，空腔上部小，下部大，倾斜的侧壁增加了粮料在空腔中的撞击次数，改善撞击效果。转子盘的下料处设有刮板均料器，合理均匀布料，进一步保证撞击研磨效果。
所述的撞击磨，其壳体的进料处设有磁力器，可将进料中金属物吸出，保证正常的生产运行，增强安全可靠性。
表1、现有撞击机与本发明制粉装置的效果对比情况
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1、本实用新型的一整体结构示意图，亦为一实施例。
图2、
图1的局部剖视放大图。
图中1机架、2壳体、3进料口、4下料斗、5传动轴、6轴承支座、7电机、8定子盘、9转子盘、10均料板、11撞击柱销、12内腔侧壁。
如图所示，本实用新型制粉撞击磨，包括机架1、壳体2、定子盘8、转子盘9和动力机构，定子盘8和转子盘9水平放置，定子盘8在上，转子盘9在下，定子盘8和转子盘9的截顶圆锥状碰撞柱销11分别在两盘面的圆周上交错布置，其转子盘9连接在穿过上盖的传动轴5底端，上盖为台状，上小下大，与下料斗4扣合，加料口位于台状上盖的侧面上，壳体空腔的侧壁12为倾斜式，空腔上部小，下部大，转子盘的下料处设有刮板均料器10，壳体的进料处设有磁力器，传动轴5与动力轴间由三角V形带连接。
该撞击磨工作时，粮料经进料口3进入壳体2内，由磁力器吸出其中的金属物。转子盘在电机7动力的驱动下高速旋转，进入壳体2内的粮料，经均料板10的均匀分布，落到定子盘8和转子盘9之间，由于离心力的作用，粮料受到高速撞击柱销11的多次撞击，使粘附在麦皮上的胚乳颗粒分离而破碎，使粉片松散，然后，靠惯性，粮料以100m/s的线速度甩到壳体的侧壁上再次撞击，最后落入出料斗4送出。
可以看出，本实用新型结构合理，占地面积小，操作、维修方便，无须专人看守，机械化程度高。粮料粉碎工艺合理，制取面粉质量好，产率高，降低动力消耗，筛粉率高，达60～80％，工作的安全可靠性好。该撞击磨可广泛用于制粉流程中的心磨和渣磨系统。
权利要求1.一种制粉撞击磨，包括机架、壳体、定子盘、转子盘和动力机构，定子盘和转子盘水平放置，定子盘在上，转子盘在下，定子盘和转子盘的碰撞柱销分别在两盘面的圆周上交错布置，其特征在于转子盘连接在穿过上盖的传动轴底端。
2.根据权利要求1所述的撞击磨，其特征在于碰撞柱销呈截顶圆锥状。
3.根据权利要求1所述的撞击磨，其特征在于传动轴与动力轴间由三角V形带连接。
4.根据权利要求1所述的撞击磨，其特征在于上盖为台状，上小下大，与下料斗扣合，加料口位于台状上盖的侧面上。
5.根据权利要求1所述的撞击磨，其特征在于壳体空腔的侧壁为倾斜式，空腔上部小，下部大。
6.根据权利要求1所述的撞击磨，其特征在于转子盘的下料处设有刮板均料器。
7.根据权利要求1所述的撞击磨，其特征在于壳体的进料处设有磁力器。
专利摘要本实用新型涉及一种小麦制粉撞击磨,包括机架、壳体、定子盘、转子盘和动力机构,定子盘和转子盘水平放置,定子盘在上,转子盘在下,定子盘和转子盘的碰撞柱销分别在两盘面的圆周上交错布置,其转子盘连接在穿过上盖的传动轴底端。本实用新型结构合理,占地面积小,操作、维修方便,机械化程度高,制取面粉质量好,产率高,筛粉率高,安全可靠性好。该撞击磨可广泛用于制粉流程中的心磨和渣磨系统。
文档编号B02C13/22GK2356747SQ982439
公开日2000年1月5日 申请日期1998年12月28日 优先权日1998年12月28日
发明者耿天庆, 张洪庆 申请人:桓台县龙泰粮机开发中心