一种复合电解板的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合电解板的制备方法，属于电解板制备技术领域。本发明将冷轧薄钢板用丙酮溶液浸泡后擦干，再浸泡于焦磷酸钠、氯化钠和水制备的混合液中加热处理，随后取出表面处理冷轧薄钢板并洗涤表面至中性，再放入由双水杨酸酯、氟化氢铵等制成的浸渍液中浸泡，制得复合电解板基材，再将氯化锌、氯化镍、石墨等经搅拌、调节pH、振荡处理，得到的电镀液放入电镀槽内，将复合电解板基材放入电镀槽进行电镀处理，随后进行烘干，即可得复合电解板，本发明制备的复合电解板硬度较高，具有优良的冲压加工性能，能满足各种复杂深冲变形及装配的要求，制得的电解板镀层附着力强，耐蚀性能优异，具有广阔的应用市场。
【专利说明】
一种复合电解板的制备方法
技术领域
[0001]本发明公开了一种复合电解板的制备方法，属于电解板制备技术领域。
【背景技术】
[0002]电解板，又称电镀锌板，即利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
[0003]与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀膜的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。
[0004]电解板是经冷连乳机组乳制再经过CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同用途，可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品，其有关机械性能参照相对应的基板。
[0005]目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类:
1、氰化物镀锌:由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液；2、锌酸盐镀锌:此工艺是由氰化物镀锌演化而来的；3、氯化物镀锌；4、硫酸盐镀锌，此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。
[0006]电解板按用途又可分为一般用/屋顶用/建筑外侧板用/结构用/瓦垄板用/拉伸用和深冲用等。但是，现有技术制备的电解板镀层附着力差、耐蚀性能及冲压加工性能较差，电解板硬度不足，不能满足工业化需求。
【发明内容】
[0007]本发明主要解决的技术问题:针对现有技术制备的电解板存在镀层附着力差、耐蚀性能及冲压加工性能较差，电解板硬度不足的问题，提供一种复合电解板的制备方法，该方法将冷乳薄钢板用丙酮溶液浸泡后擦干，再浸泡于焦磷酸钠、氯化钠和水制备的混合液中加热处理，随后取出表面处理冷乳薄钢板，用蒸馏水洗涤表面至中性后放入由双水杨酸酯、氟化氢铵等制成的浸渍液中浸泡，制得复合电解板基材，再将氯化锌、氯化镍、石墨等经搅拌、调节pH、振荡处理，得到的电镀液放入电镀槽内，将复合电解板基材放入电镀槽进行电镀处理，随后进行烘干，即可得复合电解板，本发明制备的复合电解板硬度较高，具有优良的冲压加工性能，解决了电解板冲孔后装配困难的技术难题，满足各种复杂深冲变形及装配的要求，制得的电解板镀层附着力强，耐蚀性能优异，具有广阔的应用市场。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
(I)取冷乳薄钢板浸泡于丙酮溶液中静置10?15min后，取出冷乳薄钢板，将其表面擦拭干净，再浸泡于混合液中，并加热至55?60°C，保温I?2h，自然冷却至室温，取出表面处理冷乳薄钢板，使用蒸馏水洗涤表面处理冷乳薄钢板表面至中性，所述混合液为按质量比I: 1:3，将焦磷酸钠、氯化钠和水混合而成； (2)按重量份数计，取20?25份双水杨酸酯、34?38份蒸馏水、6?9份氟化氢铵、I?2份十二烷基硫醇及19?21份无水乙醇，搅拌均匀，得浸渍液，将上述表面处理冷乳薄钢板按固液比1: 4，浸泡于浸渍液中，在室温下静置I?3min后取出表面处理冷乳薄钢板，并擦拭干净，得复合电解板基材，备用；
(3)按重量份数计，取36?42份氯化锌、27?29份氯化镍、22?24份氯化铁、8?12份石墨及46?52份蒸馏水，放入搅拌机中搅拌均匀，得混合液，使用质量分数为10%氨水调节pH至7.2?7.5，并置于超声振荡器中，以48?52kHz振荡48?53min，得电镀液；
(4)按固液比1:4?6，将上述电镀液放入电镀槽内，设定温度为45?50°C，电流密度为58?64A/dm2，将步骤(2)备用的复合电解板基材以50?60m/min的速率通过电镀槽，随后将电镀后的复合电解板基材放入烘箱中，在100?105°C下干燥3?5h，即可得复合电解板。
[0009]经检测本发明制得的复合电解板，镀层附着量为50?200g/m2，电解板硬度为350?400HV，通过3?5天盐雾试验，其表面白锈腐蚀面积为0.2?0.6%，耐蚀性能优异，使电解板的使用寿命延长了5?8年。
[0010]本发明的有益效果是:
(1)本发明制备的复合电解板具有优良的深冲加工性能，解决了目前电解板冲孔后装配困难的技术难题，满足各种复杂深冲变形及装配的要求；
(2)本发明制备的复合电解板镀层附着力强，电解板硬度较高，耐蚀性能优良，适应各种冲压、涂装等工艺。
【具体实施方式】
[0011]首先取冷乳薄钢板浸泡于丙酮溶液中静置10?15min后，取出冷乳薄钢板，将其表面擦拭干净，再浸泡于混合液中，并加热至55?60°C，保温I?2h，自然冷却至室温，取出表面处理冷乳薄钢板，使用蒸馏水洗涤表面处理冷乳薄钢板表面至中性，所述混合液为按质量比1: 1: 3，将焦磷酸钠、氯化钠和水混合而成；随后按重量份数计，取20?25份双水杨酸酯、34?38份蒸馈水、6?9份氟化氢钱、I?2份十二烧基硫醇及19?21份无水乙醇，搅拌均匀，得浸渍液，将上述表面处理冷乳薄钢板按固液比1:4，浸泡于浸渍液中，在室温下静置I?3min后取出表面处理冷乳薄钢板，并擦拭干净，得复合电解板基材，备用;再按重量份数计，取36?42份氯化锌、27?29份氯化镍、22?24份氯化铁、8?12份石墨及46?52份蒸馏水，放入搅拌机中搅拌均匀，得混合液，使用质量分数为10%氨水调节pH至7.2?7.5，并置于超声振荡器中，以48?52kHz振荡48?53min，得电镀液;最后按固液比1:4?6，将上述电镀液放入电镀槽内，设定温度为45?50°C，电流密度为58?64A/dm2，将上述步骤备用的复合电解板基材以50?60m/min的速率通过电镀槽，随后将电镀后的复合电解板基材放入烘箱中，在100?105°C下干燥3?5h，即可得复合电解板。
[0012]实例I
首先取冷乳薄钢板浸泡于丙酮溶液中静置1min后，取出冷乳薄钢板，将其表面擦拭干净，再浸泡于混合液中，并加热至55°C，保温lh，自然冷却至室温，取出表面处理冷乳薄钢板，使用蒸馏水洗涤表面处理冷乳薄钢板表面至中性，所述混合液为按质量比1:1:3，将焦磷酸钠、氯化钠和水混合而成；随后按重量份数计，取20份双水杨酸酯、34份蒸馏水、6份氟化氢铵、I份十二烷基硫醇及19份无水乙醇，搅拌均匀，得浸渍液，将上述表面处理冷乳薄钢板按固液比1:4，浸泡于浸渍液中，在室温下静置Imin后取出表面处理冷乳薄钢板，并擦拭干净，得复合电解板基材，备用;再按重量份数计，取36份氯化锌、27份氯化镍、22份氯化铁、8份石墨及46份蒸馏水，放入搅拌机中搅拌均匀，得混合液，使用质量分数为10%氨水调节pH至7.2，并置于超声振荡器中，以48kHz振荡48min，得电镀液;最后按固液比1:4，将上述电镀液放入电镀槽内，设定温度为45°C，电流密度为58A/dm2，将上述步骤备用的复合电解板基材以50m/min的速率通过电镀槽，随后将电镀后的复合电解板基材放入烘箱中，在100 °C下干燥3h，即可得复合电解板。
[0013]经实例检测，本发明制得的复合电解板，镀层附着量为50g/m2，电解板硬度为350HV，通过3天盐雾试验，其表面白锈腐蚀面积为0.2%，耐蚀性能优异，使电解板的使用寿命延长了 5年。
[0014]实例2
首先取冷乳薄钢板浸泡于丙酮溶液中静置13min后，取出冷乳薄钢板，将其表面擦拭干净，再浸泡于混合液中，并加热至58°C，保温1.5h，自然冷却至室温，取出表面处理冷乳薄钢板，使用蒸馏水洗涤表面处理冷乳薄钢板表面至中性，所述混合液为按质量比1:1:3，将焦磷酸钠、氯化钠和水混合而成；随后按重量份数计，取23份双水杨酸酯、36份蒸馏水、8份氟化氢铵、1.5份十二烷基硫醇及20份无水乙醇，搅拌均匀，得浸渍液，将上述表面处理冷乳薄钢板按固液比1:4，浸泡于浸渍液中，在室温下静置2min后取出表面处理冷乳薄钢板，并擦拭干净，得复合电解板基材，备用;再按重量份数计，取39份氯化锌、28份氯化镍、23份氯化铁、10份石墨及49份蒸馏水，放入搅拌机中搅拌均匀，得混合液，使用质量分数为10%氨水调节pH至7.4，并置于超声振荡器中，以50kHz振荡50min，得电镀液;最后按固液比1:5，将上述电镀液放入电镀槽内，设定温度为48°C，电流密度为61A/dm2，将上述步骤备用的复合电解板基材以55m/min的速率通过电镀槽，随后将电镀后的复合电解板基材放入烘箱中，在103 °C下干燥4h，即可得复合电解板。
[0015]经实例检测，本发明制得的复合电解板，镀层附着量为125g/m2，电解板硬度为375HV，通过4天盐雾试验，其表面白锈腐蚀面积为0.4%，耐蚀性能优异，使电解板的使用寿命延长了7年。
[0016]实例3
首先取冷乳薄钢板浸泡于丙酮溶液中静置15min后，取出冷乳薄钢板，将其表面擦拭干净，再浸泡于混合液中，并加热至60°C，保温2h，自然冷却至室温，取出表面处理冷乳薄钢板，使用蒸馏水洗涤表面处理冷乳薄钢板表面至中性，所述混合液为按质量比1:1:3，将焦磷酸钠、氯化钠和水混合而成；随后按重量份数计，取25份双水杨酸酯、38份蒸馏水、9份氟化氢铵、2份十二烷基硫醇及21份无水乙醇，搅拌均匀，得浸渍液，将上述表面处理冷乳薄钢板按固液比1:4，浸泡于浸渍液中，在室温下静置3min后取出表面处理冷乳薄钢板，并擦拭干净，得复合电解板基材，备用;再按重量份数计，取42份氯化锌、29份氯化镍、24份氯化铁、12份石墨及52份蒸馏水，放入搅拌机中搅拌均匀，得混合液，使用质量分数为10%氨水调节pH至7.5，并置于超声振荡器中，以52kHz振荡53min，得电镀液;最后按固液比1: 6，将上述电镀液放入电镀槽内，设定温度为50°C，电流密度为64A/dm2，将上述步骤备用的复合电解板基材以60m/min的速率通过电镀槽，随后将电镀后的复合电解板基材放入烘箱中，在105°C下干燥5h，即可得复合电解板。
[0017]经实例检测，本发明制得的复合电解板，镀层附着量为200g/m2，电解板硬度为400HV，通过5天盐雾试验，其表面白锈腐蚀面积为0.6%，耐蚀性能优异，使电解板的使用寿命延长了 8年。
【主权项】
1.一种复合电解板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)取冷乳薄钢板浸泡于丙酮溶液中静置10?15min后，取出冷乳薄钢板，将其表面擦拭干净，再浸泡于混合液中，并加热至55?60°C，保温I?2h，自然冷却至室温，取出表面处理冷乳薄钢板，使用蒸馏水洗涤表面处理冷乳薄钢板表面至中性，所述混合液为按质量比I: 1:3，将焦磷酸钠、氯化钠和水混合而成； (2)按重量份数计，取20?25份双水杨酸酯、34?38份蒸馏水、6?9份氟化氢铵、I?2份十二烷基硫醇及19?21份无水乙醇，搅拌均匀，得浸渍液，将上述表面处理冷乳薄钢板按固液比1: 4，浸泡于浸渍液中，在室温下静置I?3min后取出表面处理冷乳薄钢板，并擦拭干净，得复合电解板基材，备用； (3)按重量份数计，取36?42份氯化锌、27?29份氯化镍、22?24份氯化铁、8?12份石墨及46?52份蒸馏水，放入搅拌机中搅拌均匀，得混合液，使用质量分数为10%氨水调节pH至7.2?7.5，并置于超声振荡器中，以48?52kHz振荡48?53min，得电镀液； (4)按固液比1:4?6，将上述电镀液放入电镀槽内，设定温度为45?50°C，电流密度为58?64A/dm2，将步骤(2)备用的复合电解板基材以50?60m/min的速率通过电镀槽，随后将电镀后的复合电解板基材放入烘箱中，在100?105°C下干燥3?5h，即可得复合电解板。
【文档编号】C25D5/36GK106086953SQ201610650830
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610650830.8, CN 106086953 A, CN 106086953A, CN 201610650830, CN-A-106086953, CN106086953 A, CN106086953A, CN201610650830, CN201610650830.8
【发明人】袁春华, 宋奇, 薛蕾
【申请人】袁春华