的筒壁上开设有与气相调节阀18联动使系统内压力维持稳定的补压系统接口NS ο喷雾管入口 N4与含气固杂质的液体输送管道连接;液固分离部分的筒壁上开设液相出口 N5;固态残渣排除部分的底部为排污口 NI。
[0028]气液分离部分包括用于阻挡大颗粒液滴的分离伞6，分离伞6的上方设置用于阻挡小颗粒液滴的丝网除沫器5;气体出口 N2与丝网除沫器5上方的空腔相连通。
[0029]液固分离部分包括电动机I以及金属滤芯10;金属滤芯10通过支撑环板9安装于筒体17内，液相出口N5开设于金属滤芯10底部的侧面上;液相出口N5处安装有液相调节阀19。金属滤芯1的中心设置转轴8，转轴的上端与电动机I的输出轴相连；电动机输出端依次连接冷却油箱2以及减速器箱3，并通过磁力密封4安装于端盖16的顶面。转轴8上设置若干用于将部分紧贴在金属滤芯内表面固相刮离的机械刮板11;最后一个机械刮板11的下方与固态残渣排除部分相连通。液固分离部分还包括液位计15，液位计15的两端分别连接开设在靠近喷雾管7下方筒壁和金属滤芯10底部筒壁的液位计接口 N6上。
[0030]固态残渣排除部分包括转轴8以及安装于转轴8上的螺旋叶片14;转轴8向上穿出端盖16与安装在端盖16上的电动机I的输出端相连;螺旋叶片14分为上下两部分，上部分的直径大于下部分的直径，上部分起搅拌作用，防止固体残渣聚集堵塞设备;下部分与筒体内壁紧密接触，用于气密封作用并推动固体残渣向下运动，由位于底部的排污口NI排出。螺旋叶片14下部分叶片与筒体内壁之间的间隔小于2mm。转轴8上还安装有支撑架12，支撑架12的末端与安装在筒体内壁上的定位块13相连，保持转轴的位置固定。
[0031]本发明的工作过程:
[0032]喷雾管7的入口N4与工艺中含气固杂质的液体输送管道连接，混合物进入喷雾管，由喷雾管的喷射口喷入筒体中，喷射可以保证气体从液相中溢出，分离伞6可以起到阻挡大颗粒液滴的作用，丝网除沫器5可以起到阻挡小颗粒液滴的作用，最终气相物质由气体出口N2，经气相调节阀18排出；液相和固相由于重力作用向下进入筒体中部的电动刷式自清洗过滤部分，由于压力作用，液相会通过金属滤芯10通过液相出口N5经液相调节阀19排出，部分固相会紧贴在金属滤芯10内表面，电动机I通过转轴8带动机械刮板11将其刮离金属滤芯表面，由于重力作用固相残渣会继续聚集在筒体下部，螺旋叶片14分上下两部分，上部分叶片直径较大，起搅拌作用，防止固体残渣聚集堵塞设备，下部叶片与筒体壁面结合较为紧密(叶片与壁面之间间隔小于2mm)，该部分叶片有两个作用:一是推动固体残渣向下运动，二是起密封作用，使装备内维持稳定压力。最终固相残渣经螺旋叶片的推动作用由排污口NI排出。此外装置上部设有补压系统，其与气体出口出的调节阀联动使系统内压力维持稳定；液相出口处的调节阀与液位计相关联维持系统内的液位稳定;筒体下部设有定位块13与支撑架12，可以保证转轴位置固定。
[0033]以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于带压条件下的三相分离装置，其特征在于，包括筒体(17)，筒体(17)的中部设置有喷雾管(7)，喷雾管(7)水平设置，入口设置于筒体(17)外，末端伸入筒体(17)内，喷雾管(7)的管壁上开设若干喷雾孔;筒体(17)内，喷雾管(7)的上方为气液分离部分，下方为液固分离部分，液固分离部分的下方设置固态残渣排除部分;气液分离部分的顶部设置于筒体(17)顶部密封连接的端盖(16)，端盖(16)上开设有气体出口(N2);喷雾管入口(N4)与含气固杂质的液体输送管道连接;液固分离部分的筒壁上开设液相出口(N5);固态残渣排除部分的底部为排污口(NI)。2.根据权利要求1所述的用于带压条件下的三相分离装置，其特征在于，所述气液分离部分包括用于阻挡大颗粒液滴的分离伞(6)，分离伞(6)的上方设置用于阻挡小颗粒液滴的丝网除沫器(5);气体出口(N2)与丝网除沫器(5)上方的空腔相连通。3.根据权利要求1或2所述的用于带压条件下的三相分离装置，其特征在于，所述端盖(16)上还设置有安全阀出口(N3)和压力表接口(N7);气体出口(N2)上还设置有气相调节阀(18)，气液分离部分的筒壁上开设有与气相调节阀(18)联动使系统内压力维持稳定的补压系统接口(N8)。4.根据权利要求1或2所述的用于带压条件下的三相分离装置，其特征在于，所述液固分离部分包括电动机(I)以及金属滤芯(10);金属滤芯(10)通过支撑环板(9)安装于筒体(17)内，液相出口(N5)开设于金属滤芯(10)底部的侧面上;金属滤芯(10)的中心设置转轴(8)，转轴的上端与电动机(I)的输出轴相连;转轴(8)上设置若干用于将部分紧贴在金属滤芯内表面固相刮离的机械刮板(11);最后一个机械刮板(11)的下方与固态残渣排除部分相连通。5.根据权利要求4所述的用于带压条件下的三相分离装置，其特征在于，所述电动机输出端依次连接冷却油箱(2)以及减速器箱(3)，并通过磁力密封(4)安装于端盖(16)的顶面。6.根据权利要求4所述的用于带压条件下的三相分离装置，其特征在于，所述液固分离部分还包括液位计(15)，液位计(15)的两端分别连接开设在靠近喷雾管(7)下方筒壁和金属滤芯(10)底部筒壁的液位计接口(N6)上。7.根据权利要求4所述的用于带压条件下的三相分离装置，其特征在于，所述液相出口(N5)处安装有液相调节阀(19)。8.根据权利要求1或2所述的用于带压条件下的三相分离装置，其特征在于，所述固态残渣排除部分包括转轴(8)以及安装于转轴(8)上的螺旋叶片(14);转轴(8)向上穿出端盖(16)与安装在端盖(16)上的电动机(I)的输出端相连;螺旋叶片(14)分为上下两部分，上部分的直径大于下部分的直径，上部分起搅拌作用，防止固体残渣聚集堵塞设备;下部分与筒体内壁紧密接触，用于气密封作用并推动固体残渣向下运动，由位于底部的排污口(NI)排出。9.根据权利要求8所述的用于带压条件下的三相分离装置，其特征在于，所述螺旋叶片(14)下部分叶片与筒体内壁之间的间隔小于2mm。10.根据权利要求8所述的用于带压条件下的三相分离装置，其特征在于，所述转轴(8)上还安装有支撑架(12)，支撑架(12)的末端与安装在筒体内壁上的定位块(13)相连，保持转轴的位置固定。
【专利摘要】本发明公开了一种用于带压条件下的三相分离装置，包括筒体，筒体的中部设置有喷雾管；喷雾管的上方为气液分离部分，下方为液固分离部分，液固分离部分的下方设置固态残渣排除部分；气液分离部分的顶部设置于筒体顶部密封连接的端盖，端盖上开设有气体出口；液固分离部分的筒壁上开设液相出口；固态残渣排除部分的底部为排污口。本发明将原液入口在装置中部，原液入口设有喷雾管，深入装置筒体内部，设备上部实现了废液中气相杂质的排出；设备中部的过滤器起到了液固分离的作用；设备底部设有螺旋热片，起到了密封以及固相残渣排出的作用。将气液分离器与电动刷式自清洗过滤器结合在一起，实现连续的气液固三相在线分离。使系统的集成性增高。
【IPC分类】B01D19/00, B01D35/00, B01D29/37, B01D29/64, B01D29/94, B01D29/35
【公开号】CN105597377
【申请号】CN201610136836
【发明人】王树众, 王来升, 李艳辉, 王玉珍, 张洁, 宋文瀚, 王明
【申请人】西安交通大学, 陕西万丰能源环保科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月10日