全自动化高效成套碾米设备系统的制作方法
【专利摘要】本发明公布了一种全自动化高效成套碾米设备系统，它包括通过提升机依次串联的原粮加工设备系统、普米加工设备系统、精米加工设备系统，普米加工设备系统包括通过提升机依次串联的振动筛、流量秤、去石机、砻谷机、谷粒整理筛、谷糙筛、米机、白米筛、凉米仓；精米加工设备系统包括通过提升机依次串联的一次抛光机、一次色选机、二次抛光机、二次色选机、白米筛、精选机、成品仓；抛光机内设有超声波加湿器、透风刷筒，抛光辊内设有导气轴；导气轴与旋转轴之间有导气条；透风刷筒内设有毛刷；筛筒通过行星轮机构与旋转轴连接。其加工效率高，可实现全自动控制，控制方便，操作灵活，加工出来的精米质量高，大大节省了人力物力。
【专利说明】
全自动化高效成套碾米设备系统
技术领域
[0001 ]本发明属于大米加工技术领域，具体为一种全自动化高效成套碾米设备系统。
【背景技术】
[0002]众所周知，大米是人类最重要的主食之一，大米中的蛋白质主要是:米精蛋白，氨基酸的组成比较完全，人体容易消化吸收，但赖氨酸含量较少。糙米中的矿物质、膳食纤维、B族维生素特别是维生素BI含量都较精米中的高，随着人们生活水平的不断提高，人们对饮食质量的要求变的是越来越苛刻;为了保证人们在日常用餐中食物的多样性，同时又要保证用餐的口感要求，部分大米在出厂前与一些糙米或者是其他五谷杂粮进行了一定比例的调配;上述过程被称之为配米，但是在实践中发现，传统的大米加工过程大多采用分阶段，逐步加工的方法，即多个生产加工环节之间彼此脱节，因此极大地影响了加工的效率，同时由于加工环节比较多，所以经常会发生一些操作失误，从而影响加工的质量;传统的大米抛光机采用旋转轴旋转，筛筒固定的方式，加工效率低，加工不均匀，容易产生堵塞，提高了维护成本，抛光机中进水管采用普通的喷头方式，水珠喷射不均匀，严重影响抛光质量。
[0003]通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案:
[0004]专利1:
[0005]申请号:201310134747.1，申请日:2013.04.17，申请公布日:2013.07.10，该发明公开了一种大米生产线系统，属于大米加工设备技术领域，包括通过提升机依次串接的:清理模块、砻谷模块、碾米模块、抛光模块、色选模块、以及包装模块;其中:清理模块包括毛谷仓、清理筛、去石机仓、去石机、以及提升机;砻谷模块由净谷单元和糙米单元组成，所述净谷单元和糙米单元之间通过提升机连接，碾米模块由净糙单元和配米单元组成，抛光模块由白米单元和抛光单元组成，白米单元和抛光单元之间通过提升机连接，色选模块包括相互之间并联的色选A单元和色选B单元;包装模块包括白米筛、磁选器、成品白米仓、以及包装机;本发明具有工作效率高、结构简单、控制方便、操作灵活的特点。
[0006]专利2:
[0007]申请号:201510108259.2，申请日:2015.03.12，申请公布日:2015.06.10，该发明公布了一种大米加工系统，包括清理去石设备、砻谷机、谷糙分离机、砂辊机、碾米机、米筛、抛光机、色选机、提升机、传送带、晾米仓、成品仓、谷仓、粗滤仓以及粗滤网，粗滤仓上设置有粗虑网。本发明提出一种大米加工系统，可以增加自动化程度，还节约场地，使整个工作车间更加地有序。
[0008]通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性;并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是针对以上问题，提供一种全自动化高效成套碾米设备系统，其加工效率高，可实现全自动控制，控制方便，操作灵活，加工出来的精米质量高，大大节省了人力物力。
[0010]为实现以上目的，本发明采用的技术方案是:一种全自动化高效成套碾米设备系统，它包括通过提升机(52)和传送带(51)依次串联的原粮加工设备系统、普米加工设备系统、精米加工设备系统，
[0011]所述原粮加工设备系统包括通过提升机(52)依次串联的振动筛(53)和原粮仓
(55);
[0012]所述普米加工设备系统包括通过提升机(52)依次串联的振动筛(53)、流量秤
(62)、去石机(63)、砻谷机(64)、谷粒整理筛(66)、谷糙筛(67)、米机(68)、白米筛(69)、凉米仓(70);所述流量秤(62)、砻谷机(64)、谷糙筛(67)、米机(68)与提升机(52)之间均设置有缓冲料斗(65);所述白米筛(69)通过回收料斗(88)连接回收系统(87);
[0013]所述精米加工设备系统包括通过提升机(52)和移动传送带(54)依次串联的一次抛光机(81)、一次色选机(82)、二次抛光机(83)、二次色选机(84)、白米筛(69)、精选机(85)、成品仓(86);所述一次抛光机(81)、一次色选机(82)、二次抛光机(83)、二次色选机
(84)与提升机(52)之间均设置有缓冲料斗(65);所述一次抛光机(81)、一次色选机(82)、二次抛光机(83)、二次色选机(84)均通过回收料斗(88)连接回收系统(87);
[0014]所述一次抛光机(81)、二次抛光机(83)均包括机架(I)，所述机架(I)内设置有通过导湿管(29)相互连接的超声波加湿器(4)和抛光筒(2);所述导湿管(29)连接空气压缩机
(5);所述抛光筒(2)与抽风机(12)连通;所述抛光筒(2)内设置有带透风槽(32)的透风刷筒
(30)，所述透风刷筒(30)内套接筛筒(13)，所述筛筒(13)内套接有抛光辊(14);所述抛光辊
[14]套接在旋转轴(15)上;所述抛光辊(14)和旋转轴(15)上均匀设置有呈弧形弯曲的出气孔(17);所述旋转轴(15)内套接有与导湿管(29)相连的导气轴(16);所述导气轴(16)上均匀设置有导气孔(20);所述导气轴(16)与旋转轴(15)之间均匀设置有导气条(18);所述导气条(18)内均匀设置有T形孔(21);所述透风刷筒(30)内均匀设置有毛刷(19);所述筛筒
(13)通过行星轮机构(22)与旋转轴(15)连接;所述旋转轴(15)连接电机(7)。
[0015]进一步的，所述所述原粮仓(55)与提升机(52)之间、凉米仓(70)与提升机(52)之间均设置有移动传送带(54)。
[0016]进一步的，所述出气孔(17)均匀呈环形阵列设置在抛光辊(14)和旋转轴(15)上；所述出气孔(I7)的弯曲方向统一为顺时针或逆时针;所述出气孔(17)出气方向与旋转轴
(15)旋转方向相反。
[0017]进一步的，所述行星轮机构(22)包括设置在筛筒(13)上的齿轮环(221)，设置在旋转轴(15)上的主动齿轮(222);所述齿轮环(221)与主动齿轮(222)之间设置有从动齿轮(223)。
[0018]进一步的，所述抛光筒(2)与透风刷筒(30)之间通过均匀设置的支撑杆(31)固定。
[0019]进一步的，所述筛筒(13)外壁两端设置有轴承环座(24);所述透风刷筒(30)内两端设置有轴承固定座(25);所述轴承环座(24)与轴承固定座(25)之间设置有滚珠轴承。
[0020]进一步的，所述筛筒(13)位于行星轮机构(22)—端设置有出料口(8)。
[0021]进一步的，所述旋转轴(15)位于导湿管(29)—端设置有进料器(27);所述进料器
(27)设置在进料座(26)内；所述进料座(26)连接固定座(28)。
[0022]进一步的，所述进料座(26)连接进料斗(3);所述进料斗(3)设置在机架(I)顶端。
[0023]进一步的，所述振动筛内设置有风选除尘系统。
[0024]本发明的有益效果:
[0025]1、本发明将传统大米加工的多个环节采用三个自动加工系统通过提升机和传送带相互连接而成，其加工效率高，可实现全自动管理，加工质量好。
[0026]2、原粮加工设备系统中振动筛采用先风选后筛选的工艺，先去除易堵筛面的轻杂。既提高了产量又大大减少操作工人清理筛面的工作量，同时大大减少扬尘。
[0027]3、普米加工设备系统中，原粮仓的稻谷经振动筛再次清理除杂，然后经流量秤计量、去石机去除并肩石、砻谷机去壳、谷糙整理筛去除糙碎和稻壳、谷糙筛进行稻谷和糙米分离、三道米机对糙米进行碾白、白米筛分离出碾白过程产生的碎米、最后由送进凉米仓。大大提高了谷糙筛的分离效率，避免进入碾白流程的糙米中含稻谷，保证了成品质量。
[0028]4、所有设备采用自动控制，大大减轻操作工人的劳动强度，减少巡查次数，并能保证产品质量，提高生产效率。经提升机提上凉米仓顶的大米经移动传送带分送到各凉米仓，并配有缓冲料斗，有效降低大米流速，减少了大米的冲击增碎，提高了整米出米率，在控制室一键选仓转换。自动在换仓时将大米转进缓冲斗，换仓完成后再流向运带进仓。操作工人不再要爬楼换仓，也保证了在换仓时大米不会堵塞或溢流在仓顶上。
[0029]5、精米加工设备系统中，经过凉米仓降温的大米通过提升机进入精米加工流程。此流程主机设4台抛光机、4台色选机、白米筛和精选机，通过对流程中各位置的三通的调整，实现由不抛光也不色选到4次抛光4次色选各工艺的自由转换，分离出碎米后由移动传送带送入成品仓。
[0030]6、所有大米加工过程中产生的糠渣、碎米、黄米、等都用适当的回收料斗传送至回收系统中，实现了资源的回收利用。
[0031]7、抛光机采用抛光辊与筛筒相对旋转的方式，提高了大米的抛光效率和抛光均匀度;筛筒外还设置有透风刷筒，可自动去除筛筒外的糠渣，保证大米的长时间正常抛光，免去了人工清理;采用超声波加湿器产生水雾进入抛光筒中，水雾的颗粒更细小，水雾散播更均匀，结合旋转轴内设置有导气轴和导气条，使得压缩空气和水雾进入抛光筒更加安静稳定，能更加均匀的散播到抛光辊与筛筒之间的空间内，提高了大米的抛光精度；同时，出气孔设置成弧形弯管结构，使得出气孔冲出的高压空气产生的推力能促进旋转轴的旋转，大大降低了电机的功耗。
【附图说明】
[0032]图1为本发明整体结构框架示意图。
[0033]图2为本发明中原粮加工设备系统结构示意图。
[0034]图3为本发明中普米加工设备系统结构示意图。
[0035]图4为本发明中精米加工设备系统结构示意图。
[0036]图5为本发明中抛光机整体结构示意图。
[0037]图6为图5左视图。
[0038]图7为抛光筒内部端面剖切面结构示意图。
[0039]图8为筛筒内部结构剖切面结构示意图。
[0040]图9为导气轴结构示意图。
[0041]图10为抛光筒内部整体结构示意图。
[0042]图11为导气轴安装了导气条后的外部结构示意图。
[0043]图12为本发明中行星轮机构示意图。
[0044]图13为本发明中透风刷筒侧面结构示意图。
[0045]图中所示数字标注表示为:1、机架，2、抛光筒，3、进料斗，4、超声波加湿器，5、空气压缩机，6、集糠斗，7、电机，8、出料口，9、传动皮带，10、皮带轮，11、出糠口，12、抽风机，13、筛筒，14、抛光辊，15、旋转轴，16、导气轴，17、出气孔，18、导气条，19、毛刷，20、导气孔，21、T形孔，22、行星轮机构，24、轴承环座，25、轴承固定座，26、进料座，27、进料器，28、固定座，29、导湿管，30、透风刷筒，31、支撑杆，32、透风槽，51、传送带，52、提升机、53、振动筛，54、移动传送带，55、原粮仓，61、振动筛，62、流量秤，63、去石机，64、砻谷机，65、缓冲料斗，66、谷粒整理筛，67、谷糙筛，68、米机，69、白米筛，70、凉米仓，81、一次抛光机，82、一次色选机，83、二次抛光机，84、二次色选机，85、精选机，86、成品仓，87、回收系统，88、回收料斗，89、三通阀门，221、齿轮环，222、主动齿轮，223、从动齿轮。
【具体实施方式】
[0046]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0047]如图1-图13所示，本发明的具体结构为:一种全自动化高效成套碾米设备系统，它包括通过提升机52和传送带51依次串联的原粮加工设备系统、普米加工设备系统、精米加工设备系统，
[0048]所述原粮加工设备系统包括通过提升机52依次串联的振动筛53和原粮仓55;
[0049]所述普米加工设备系统包括通过提升机52依次串联的振动筛53、流量秤62、去石机63、砻谷机64、谷粒整理筛66、谷糙筛67、米机68、白米筛69、凉米仓70 ；所述流量秤62、砻谷机64、谷糙筛67、米机68与提升机52之间均设置有缓冲料斗65;所述白米筛69通过回收料斗88连接回收系统87;
[0050]所述精米加工设备系统包括通过提升机52和移动传送带54依次串联的一次抛光机81、一次色选机82、二次抛光机83、二次色选机84、白米筛69、精选机85、成品仓86 ；所述一次抛光机81、一次色选机82、二次抛光机83、二次色选机84与提升机52之间均设置有缓冲料斗65;所述一次抛光机81、一次色选机82、二次抛光机83、二次色选机84均通过回收料斗88连接回收系统87;
[0051]所述一次抛光机81、二次抛光机83均包括机架I，所述机架I内设置有通过导湿管29相互连接的超声波加湿器4和抛光筒2;所述导湿管29连接空气压缩机5;所述抛光筒2与抽风机12连通;所述抛光筒2内设置有带透风槽32的透风刷筒30，所述透风刷筒30内套接筛筒13，所述筛筒13内套接有抛光辊14;所述抛光辊14套接在旋转轴15上;所述抛光辊14和旋转轴15上均匀设置有呈弧形弯曲的出气孔17;所述旋转轴15内套接有与导湿管29相连的导气轴16;所述导气轴16上均匀设置有导气孔20;所述导气轴16与旋转轴15之间均匀设置有导气条18;所述导气条18内均匀设置有T形孔21;所述透风刷筒30内均匀设置有毛刷19;所述筛筒13通过行星轮机构22与旋转轴15连接;所述旋转轴15连接电机7。
[0052]优选的，所述所述原粮仓55与提升机52之间、凉米仓70与提升机52之间均设置有移动传送带54。
[0053]优选的，所述出气孔17均匀呈环形阵列设置在抛光辊14和旋转轴15上;所述出气孔17的弯曲方向统一为顺时针或逆时针;所述出气孔17出气方向与旋转轴15旋转方向相反。
[0054]优选的，所述行星轮机构22包括设置在筛筒13上的齿轮环221，设置在旋转轴15上的主动齿轮222;所述齿轮环221与主动齿轮222之间设置有从动齿轮223。
[0055]优选的，所述抛光筒2与透风刷筒30之间通过均匀设置的支撑杆31固定。
[0056]优选的，所述筛筒13外壁两端设置有轴承环座24;所述透风刷筒30内两端设置有轴承固定座25;所述轴承环座24与轴承固定座25之间设置有滚珠轴承。
[0057]优选的，所述筛筒13位于行星轮机构22—端设置有出料口8。
[0058]优选的，所述旋转轴15位于导湿管29—端设置有进料器27;所述进料器27设置在进料座26内；所述进料座26连接固定座28。
[0059]优选的，所述进料座26连接进料斗3;所述进料斗3设置在机架I顶端。
[0000]优选的，所述振动筛内设置有风选除尘系统。
[0061 ] 本发明原理结构:
[0062]加工流程如下:
[0063]原粮加工:
[0064]外来稻谷经传送带51运至提升机52入口，再由提升机52送入振动筛53;筛除杂质后的稻谷由提升机提上原粮仓54顶的移动传送带54，再由移动传送带根据仓下控制箱的指令送入指定的原粮仓55中。
[0065]特点:
[0066]1.振动筛采用先风选后筛选的工艺，先去除易堵筛面的轻杂。既提高了产量又大大减少操作工人清理筛面的工作量，同时大大减少扬尘。
[0067]2.采用移动传送带，由控制箱一键控制。移动传送带自动按指令卸料到指定仓位，当前仓满或任一设备故障停机时，自动关闭闸门。免除了操作员爬上十数米甚至数十米高的原粮仓顶转换仓位的劳动;杜绝了因中间环节设备意外停机，后续稻谷大量堆积的事故发生。
[0068]普米加工:
[0069]原粮仓的稻谷提升机进入振动筛53再次清理除杂，然后经流量秤计量、去石机去除并肩石、砻谷机去壳、谷糙整理筛去除糙碎和稻壳、谷糙筛进行稻谷和糙米分离、三道米机对糙米进行碾白、白米筛分离出碾白过程产生的碎米、最后由移动传送带将成品白米送进凉米仓。
[0070]特点:
[0071 ] 1.流程中增加带风选的谷糙整理筛，去除谷糙混合物中的小糙碎和前道工序未选尽的稻壳。大大提高了谷糙筛的分离效率，避免进入碾白流程的糙米中含稻谷，保证了成品质量。
[0072]2.去石机、砻谷机、谷糙筛均采用自动控制，大大减轻操作工人的劳动强度，减少巡查次数，并能保证产品质量，提高生产效率。(这三台设备的工作原理决定它们在物料偏少或缺料时如果继续工作将严重影响产品质量甚至损坏机器)
[0073]3.提上凉米仓顶的大米经移动传送带分送到各凉米仓，并配有回料缓冲斗，在控制室一键选仓转换。自动在换仓时将大米转进缓冲斗，换仓完成后再流向运带进仓。操作工人不再要爬楼换仓，也保证了在换仓时大米不会堵塞或溢流在仓顶上。
[0074]精米加工:
[0075]经过凉米仓降温的大米通过提升机进入精米加工流程。此流程主机设4台抛光机、4台色选机、白米筛和精选机，通过对流程中各位置的阀门的调整，实现由不抛光也不色选至IJ4次抛光4次色选各工艺的自由转换，分离出碎米后由移动传送带送入成品仓。
[0076]特点:
[0077]1.设置足够多的三通阀门89，自由改变加工流程，适应各种原料大米，满足不同精度产品需求。
[0078]2.每根落差超过2米的大米溜管上都装有缓冲料斗，有效降低大米流速，减少了大米的冲击增碎，提高了整米出米率。
[0079]抛光机结构原理:
[0080]抛光机采用抛光辊14与筛筒13相对旋转的方式，提高了大米的抛光效率和抛光均匀度；筛筒13的旋转使得抽风机抽离糠渣、水渍更加快速均匀；筛筒外还设置有透风刷筒30，可自动去除筛筒13外的糠渣，保证大米的长时间正常抛光，免去了人工清理;采用超声波加湿器产生水雾进入抛光筒中；通过超声波加湿器可自由调节水雾浓度，达到大米抛光的精确控制，提高大米抛光质量;超声波加湿器产生的水雾的颗粒相对传统的喷头更细小，已经雾化，水雾散播更均匀，结合旋转轴内设置有导气轴和导气条，使得压缩空气和水雾进入抛光筒更加安静稳定，能更加均匀的散播到抛光辊与筛筒之间的空间内，提高了大米的抛光精度；同时，出气孔设置成弧形弯管结构，使得出气孔冲出的高压空气产生的推力能促进旋转轴的旋转，大大降低了电机的功耗。
[0081]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0082]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动化高效成套碾米设备系统，它包括通过提升机(52)和传送带(51)依次串联的原粮加工设备系统、普米加工设备系统、精米加工设备系统，其特征在于，所述原粮加工设备系统包括通过提升机(52)依次串联的振动筛(53)和原粮仓(55);所述普米加工设备系统包括通过提升机(52)依次串联的振动筛(53)、流量秤(62)、去石机(63)、砻谷机(64)、谷粒整理筛(66)、谷糙筛(67)、米机(68)、白米筛(69)、凉米仓(70);所述流量秤(62)、砻谷机(64)、谷糙筛(67)、米机(68)与提升机(52)之间均设置有缓冲料斗(65);所述白米筛(69)通过回收料斗(88)连接回收系统(87); 所述精米加工设备系统包括通过提升机(52)和移动传送带(54)依次串联的一次抛光机(81 )、一次色选机(82)、二次抛光机(83)、二次色选机(84)、白米筛(69)、精选机(85)、成品仓(86);所述一次抛光机(81)、一次色选机(82)、二次抛光机(83)、二次色选机(84)与提升机(52)之间均设置有缓冲料斗(65);所述一次抛光机(81)、一次色选机(82)、二次抛光机(83)、二次色选机(84)均通过回收料斗(88)连接回收系统(87); 所述一次抛光机(81)、二次抛光机(83)均包括机架(I)，所述机架(I)内设置有通过导湿管(29)相互连接的超声波加湿器(4)和抛光筒(2);所述导湿管(29)连接空气压缩机(5);所述抛光筒(2)与抽风机(12)连通；所述抛光筒(2)内设置有带透风槽(32)的透风刷筒(30)，所述透风刷筒(30)内套接筛筒(13)，所述筛筒(13)内套接有抛光辊(14);所述抛光辊(14)套接在旋转轴(15)上;所述抛光辊(14)和旋转轴(15)上均匀设置有呈弧形弯曲的出气孔(17);所述旋转轴(15)内套接有与导湿管(29)相连的导气轴(16);所述导气轴(16)上均匀设置有导气孔(20);所述导气轴(16)与旋转轴(15)之间均匀设置有导气条(18);所述导气条(18)内均匀设置有T形孔(21);所述透风刷筒(30)内均匀设置有毛刷(19);所述筛筒(13)通过行星轮机构(22)与旋转轴(15)连接;所述旋转轴(15)连接电机(7)。2.根据权利要求1所述的全自动化高效成套碾米设备系统，其特征在于，所述所述原粮仓(55)与提升机(52)之间、凉米仓(70)与提升机(52)之间均设置有移动传送带(54)。3.根据权利要求1所述的全自动化高效成套碾米设备系统，其特征在于，所述出气孔(17)均匀呈环形阵列设置在抛光辊(14)和旋转轴(15)上;所述出气孔(17)的弯曲方向统一为顺时针或逆时针;所述出气孔(17)出气方向与旋转轴(15)旋转方向相反。4.根据权利要求1所述的全自动化高效成套碾米设备系统，其特征在于，所述行星轮机构(22)包括设置在筛筒(13)上的齿轮环(221)，设置在旋转轴(15)上的主动齿轮(222);所述齿轮环(221)与主动齿轮(222)之间设置有从动齿轮(223)。5.根据权利要求1所述的全自动化高效成套碾米设备系统，其特征在于，所述抛光筒(2)与透风刷筒(30)之间通过均匀设置的支撑杆(31)固定。6.根据权利要求1所述的全自动化高效成套碾米设备系统，其特征在于，所述筛筒(13)外壁两端设置有轴承环座(24);所述透风刷筒(30)内两端设置有轴承固定座(25);所述轴承环座(24)与轴承固定座(25)之间设置有滚珠轴承。7.根据权利要求1所述的全自动化高效成套碾米设备系统，其特征在于，所述筛筒(13)位于行星轮机构(22) —端设置有出料口( 8)。8.根据权利要求1所述的全自动化高效成套碾米设备系统，其特征在于，所述旋转轴(15)位于导湿管(29)—端设置有进料器(27);所述进料器(27)设置在进料座(26)内；所述进料座(26)连接固定座(28)。9.根据权利要求8所述的全自动化高效成套碾米设备系统，其特征在于，所述进料座(26)连接进料斗(3);所述进料斗(3)设置在机架(I)顶端。10.根据权利要求1所述的全自动化高效成套碾米设备系统，其特征在于，所述振动筛内设置有风选除尘系统。
【文档编号】B02B5/02GK105903507SQ201610257507
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】朱立柱
【申请人】长沙荣欣粮油机械有限公司