一种自动涂硅油设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动涂硅油设备，包括喷油箱、涂油支架装置、气缸、气缸支架支架、左支架装置、后顶紧装置、右支架装置、涂油支架装置等结构。本发明内部的涂油机装置内部的同步带转动和气缸的推进能够为设备运行提供良好的传动性能。气缸推进需要稳定，确保机构不会大幅度晃动，并保证在冰箱定位偏差范围内，冰箱的门框在同步带的后续涂油面内，如果冰箱门框没有垂直与水平面，涂油装置通过涂油支架和弹簧挤压，在一定范围内具有自适应性，调节涂油同步带的垂直角度，以达到与冰箱门框完全贴合，涂油均匀的效果。在完成一次涂油后同步带需要快速转动，并且同步带上粘贴的橡胶面要牢固和具有抗挤压性，且橡胶面吸油性好。
【专利说明】
一种自动涂娃油设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种涂硅油设备，具体为一种自动涂硅油设备。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，家用电器在不断的发展，冰箱在生产的过程中需要在门框上将硅胶油涂抹均匀；当冰箱位置不是垂直与水平面的时候，设备要有自适应能力，完全贴合门框，涂抹均匀。现有的涂硅设备存在一些不足之处，滴油的速度不稳定，在使用的过程中会出现定位段不平滑造成定位不稳，不能够满足硅胶油滴满整个同步带的吸油面。因此，针对上述问题，提出了一种自动涂硅油设备。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种自动涂硅油设备，通过涂油支架装置、气缸、气缸支架、导向杆、支架、接油盒、左支架装置、后顶紧装置、右支架装置、涂油支架装置等结构的设置解决了滴油的速度不稳定，在使用的过程中会出现定位段不平滑造成定位不稳，不能够满足硅胶油滴满整个同步带的吸油面等问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0005]本发明提供一种自动涂硅油设备，包括喷油箱，所述喷油箱的底端安装有支架，所述喷油箱的底端通过接油盒与涂油支架装置相连接，所述涂油支架装置的侧壁通过两个第三弹簧与连接板相连，且所述连接板的一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端均连接有导向杆，所述支架的顶端安装有气缸支架，且所述气缸支架的中部安装有气缸，所述连接板与镜像涂油支架装置通过第三轴、铰链支座和支座连接，所述喷油箱的左侧安装有左支架和后顶紧装置，所述喷油箱的右侧设置有右支架装置，所述镜像涂油支架装置的侧壁安装有直线运行轴承、直线运动轴承和直线运动轴承座，且所述直线运动轴承安装在所述直线运动轴承座的内部，所述直线运动轴承座的一端套装有固定套，所述后顶紧装置的内部安装有连杆，所述支架的底端通过连接板和短轴相连接，所述接油盒的一端安装有折弯板，所述支架的底端通过六角螺母进行固定。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述左支架装置由第二侧支架和第二底板组成，且所述第二底板的表面安装有线性滑轨，所述线性导轨的表面安装有第二侧下梁，所述第二侧下梁的一端设置有第三连接板，所述第二底板的底端设置有四个地脚板所述第二侧支架的内部安装有前梁和后梁。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述右支架装置由侧支架和底板组成，且所述底板的表面设置有气缸，所述底板的表面设置有对称的下梁，所述气缸的一端设置有挡套，所述底板的表面设置有侧下梁，且所述侧下梁的侧壁设置有齿条，且所述侧下梁与圆柱齿轮传动连接，所述气缸的一端设置有第一连接板。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述后顶紧装置的内部安装有顶紧气缸，所述顶紧气缸安装在后支架的表面，所述后支架的底端设置有过渡板，且所述过渡板的侧壁安装有直线运动轴承，所述直线运动轴承的一端通过连接套安装在顶紧板的表面，所述过渡板的内部设置有连接方管。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述涂油支架装置包括防护罩和调整板，所述防护罩的内部安装有8M电机轴同步带，所述8M电机轴同步带与8M同步带传动连接，所述8M电机轴同步带一端安装有电机轴同步带轮，所述调整板的外侧设置有轴承座，所述调整板的内部安装有轴，所述轴的一侧安装有轴用弹性挡圈，所述轴的表面安装有小带轮，且所述小带轮的表面安装有沾油布，所述调整板的一端安装有涂油支架，且所述涂油支架的内部安装有油分配器，所述调整板的内部安装有电机支架，所述电机支架的内部安装有交流变频电机。
[0010]本发明所达到的有益效果是:
[0011]本发明完成涂油需要在门框上将硅胶油涂抹均匀；当冰箱位置不是垂直与水平面的时候，设备要有自适应能力，完全贴合门框，涂抹均匀。设备线速均匀可调，运行平稳;在线体的侧边安装辅助电控设备及与现有输送机对接零件，保证涂油工位与现有输送线的正常对接;定位机构应稳定可靠，定位边应牢固、平滑，防止定位段不平滑或不齐造成定位不准。滴油应匀速稳定，保证硅胶油滴满整个同步带上的吸油面。涂油机构包含两部分:同步带转动和气缸推进。气缸推进需要稳定，确保机构不会大幅度晃动，并保证在冰箱定位偏差范围内，冰箱的门框在同步带的后续涂油面内。在完成一次涂油后同步带需要快速转动，并且同步带上粘贴的橡胶面要牢固，且橡胶面吸油性好。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本发明的整体结构正视图；
[0015]图2是本发明的整体结构俯视图；
[0016]图3是本发明的左支架装置结构示意图；
[0017]图4是本发明的右支架结构示意图；
[0018]图5是本发明的右支架结构侧视图；
[0019]图6是本发明的后顶紧装置结构示意图；
[0020]图7是本发明的后顶紧装置的侧视图；
[0021 ]图8是本发明的涂油支架装置结构示意图；
[0022]图9是本发明的电机轴同步带安装示意图；
[0023]图10是本发明的8M电机轴同步带安装示意图；
[0024]图中标号:1、喷油箱;2、涂油支架装置;3、第二弹簧;4、气缸;5、气缸支架;6、导向杆;7、支架;8、第三弹簧;9、接油盒;10、左支架装置;11、后顶紧装置;12、右支架装置;13、固定套；14、直线运行轴承；15、直线运动轴承座；16、涂油支架装置;17、连杆;18、第二侧支架；
19、第三连接板;20、第二底板;21、地脚板;22、线性滑轨;23、第二侧下梁;24、侧支架;25、侧下梁;26、气缸;27、下梁;28、齿条;29、圆柱齿轮;30、第一连接板;31、连接方管;32、顶紧气缸;33、过渡板;34、顶紧板;35、油分配器;36、电机支架;37、调整板;38、同步带;39、轴承座；40、变频交流电机;41、防护罩;42、电机轴同步带;43、8M电机轴同步带。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]实施例:如图1-10所示，本发明提供一种自动涂硅油设备，包括喷油箱I，其特征在于，喷油箱I的底端安装有支架7，喷油箱I的底端通过接油盒9与涂油支架装置2相连接，涂油支架装置2的侧壁通过两个第三弹簧8与连接板相连，且连接板的一端连接有第二弹簧3，第二弹簧3的一端均连接有导向杆6，支架7的顶端安装有气缸支架5，且气缸支架5的中部安装有气缸4，连接板与镜像涂油支架装置16通过第三轴、铰链支座和支座连接，喷油箱I的左侧安装有左支架10和后顶紧装置11，喷油箱I的右侧设置有右支架装置12，镜像涂油支架装置2的侧壁安装有直线运行轴承14、直线运动轴承和直线运动轴承座15，且直线运动轴承安装在直线运动轴承座15的内部，直线运动轴承座15的一端套装有固定套13，后顶紧装置11的内部安装有连杆17，支架7的底端通过连接板和短轴相连接，接油盒9的一端安装有折弯板，支架7的底端通过六角螺母进行固定。
[0027]左支架装置10由第二侧支架18和第二底板20组成，且第二底板20的表面安装有线性滑轨22，线性导轨22的表面安装有第二侧下梁23，第二侧下梁23的一端设置有第三连接板19，第二底板20的底端设置有四个地脚板21，第二侧支架18的内部安装有前梁和后梁。
[0028]右支架装置12由侧支架24和底板组成，且底板的表面设置有气缸26，底板的表面设置有对称的下梁27，气缸26的一端设置有挡套，底板的表面设置有侧下梁25，且侧下梁25的侧壁设置有齿条28，且侧下梁25与圆柱齿轮29传动连接，气缸26的一端设置有第一连接板30。
[0029]后顶紧装置11的内部安装有顶紧气缸32，顶紧气缸32安装在后支架的表面，后支架的底端设置有过渡板33，且过渡板33的侧壁安装有直线运动轴承，直线运动轴承的一端通过连接套安装在顶紧板34的表面，过渡板33的内部设置有连接方管31。
[0030]涂油支架装置2包括防护罩41和调整板37，防护罩41的内部安装有8M电机轴同步带43，8M电机轴同步带43与8M同步带38传动连接，8M电机轴同步带43—端安装有电机轴同步带轮42，调整板37的外侧设置有轴承座39，调整板37的内部安装有轴，轴的一侧安装有轴用弹性挡圈，轴的表面安装有小带轮，且小带轮的表面安装有沾油布，调整板37的一端安装有涂油支架，且涂油支架的内部安装有油分配器35，调整板37的内部安装有电机支架36，电机支架36的内部安装有交流变频电机40。
[0031 ] 1、定位机构:定位机构包括左右夹紧装置;左右夹紧装置之间用一连杆连接;右夹紧气动动作时，通过齿轮齿条运动后，夹抱横杆向前向后运动，通过连杆连接，能达到左右夹紧同进同出，达到定位的准确以及稳定性。
[0032]2、涂油机构:涂油机构包括涂油支架装置和气缸推进装置。定位完成后，气功推进装置开始工作，气缸推出，同步带上面的吸油棉贴上冰箱外缘，但此时气缸还在继续往前运动，导杆上的缓冲弹簧此时起到作用，避免挤压严重，造成棉上的硅油溢出太多，造成浪费以及打不到涂油效果。气过程缸退回后，涂油支架上的电机开始启动，在下一节拍之前，运转达到同步带长度的一半;在电机运转的过程中，加油栗一直工作，进行加油;保证吸油棉上始终保持有油，但加油的频率依据客户的要求，进行调节。
[0033]3、推杆保护装置:定位机构工作完成后，保护装置上的气缸开始动作，此动作要比涂油机构中的气缸快0.5-1 s，这样可以保证冰箱涂油时，冰箱不易倾倒。
[0034]冰箱定位功能:动力滚筒线内置的双边定位机构将冰箱中心定位；
[0035]进出物料要求快进快出:要求冰箱在涂油前后快进快出，不影响生产线的运行；
[0036]涂油功能:完成涂油需要在门框上将硅胶油涂抹均匀；当冰箱位置不是垂直与水平面的时候(偏差角度15度)，设备要有自适应能力，完全贴合门框，涂抹均匀。设备线速均匀可调，运行平稳;在线体的侧边安装辅助电控设备及与现有输送机对接零件，保证涂油工位与现有输送线的正常对接。
[0037]冰箱中心定位机构:定位机构应稳定可靠，定位边应牢固、平滑，防止定位段不平滑或不齐造成定位不准。
[0038]自动滴油机构:滴油应匀速稳定，保证硅胶油滴满整个同步带上的吸油面。
[0039]自动涂油机构:涂油机构包含两部分:同步带转动和气缸推进。气缸推进需要稳定，确保机构不会大幅度晃动，并保证在冰箱定位偏差范围内，冰箱的门框在同步带的后续涂油面内。在完成一次涂油后同步带需要快速转动，并且同步带上粘贴的橡胶面要牢固，且橡胶面吸油性好。
[0040]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动涂硅油设备，包括喷油箱(I)，其特征在于，所述喷油箱(I)的底端安装有支架(7)，所述喷油箱(I)的底端通过接油盒(9)与涂油支架装置(2)相连接，所述涂油支架装置(2)的侧壁通过两个第三弹簧(8)与连接板相连，且所述连接板的一端连接有第二弹簧(3)，所述第二弹簧(3)的一端均连接有导向杆(6)，所述支架(7)的顶端安装有气缸支架(5)，且所述气缸支架(5)的中部安装有气缸(4)，所述连接板与镜像涂油支架装置(16)通过第三轴、铰链支座和支座连接，所述喷油箱(I)的左侧安装有左支架(10)和后顶紧装置(U)，所述喷油箱(I)的右侧设置有右支架装置(12)，所述镜像涂油支架装置(2)的侧壁安装有直线运行轴承(14)、直线运动轴承和直线运动轴承座(15)，且所述直线运动轴承安装在所述直线运动轴承座(15)的内部，所述直线运动轴承座(15)的一端套装有固定套(13)，所述后顶紧装置(11)的内部安装有连杆(17)，所述支架(7)的底端通过连接板和短轴相连接，所述接油盒(9)的一端安装有折弯板，所述支架(7)的底端通过六角螺母进行固定。2.根据权利要求1所述的一种自动涂硅油设备，其特征在于，所述左支架装置(10)由第二侧支架(18)和第二底板(20)组成，且所述第二底板(20)的表面安装有线性滑轨(22)，所述线性导轨(22)的表面安装有第二侧下梁(23)，所述第二侧下梁(23)的一端设置有第三连接板(19)，所述第二底板(20)的底端设置有四个地脚板(21)，所述第二侧支架(18)的内部安装有前梁和后梁。3.根据权利要求1所述的一种自动涂硅油设备，其特征在于，所述右支架装置(12)由侧支架(24)和底板组成，且所述底板的表面设置有气缸(26)，所述底板的表面设置有对称的下梁(27)，所述气缸(26)的一端设置有挡套，所述底板的表面设置有侧下梁(25)，且所述侧下梁(25)的侧壁设置有齿条(28)，且所述侧下梁(25)与圆柱齿轮(29)传动连接，所述气缸(26)的一端设置有第一连接板(30)。4.根据权利要求1所述的一种自动涂硅油设备，其特征在于，所述后顶紧装置(11)的内部安装有顶紧气缸(32)，所述顶紧气缸(32)安装在后支架的表面，所述后支架的底端设置有过渡板(33)，且所述过渡板(33)的侧壁安装有直线运动轴承，所述直线运动轴承的一端通过连接套安装在顶紧板(34)的表面，所述过渡板(33)的内部设置有连接方管(31)。5.根据权利要求1所述的一种自动涂硅油设备，其特征在于，所述涂油支架装置(2)包括防护罩(41)和调整板(37)，所述防护罩(41)的内部安装有8M电机轴同步带(43)，所述8M电机轴同步带(43)与8M同步带(38)传动连接，所述8M电机轴同步带(43)—端安装有电机轴同步带轮(42)，所述调整板(37)的外侧设置有轴承座(39)，所述调整板(37)的内部安装有轴，所述轴的一侧安装有轴用弹性挡圈，所述轴的表面安装有小带轮，且所述小带轮的表面安装有沾油布，所述调整板(37)的一端安装有涂油支架，且所述涂油支架的内部安装有油分配器(35)，所述调整板(37)的内部安装有电机支架(36)，所述电机支架(36)的内部安装有交流变频电机(40)。
【文档编号】B05C1/02GK106000756SQ201610438766
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】朱仁义
【申请人】合肥格汇精密科技有限公司