燃气过滤器的制造方法
【专利摘要】一种燃气过滤器，它包括壳体(1)，所述壳体(1)上端设有出口(3)，壳体(1)下端设有进口(4)，所述过滤腔(2)内进口(4)的连通处和出口(3)的连通处分别设有第一环形凸起(5)和第二环形凸起(6)，进口(4)通过第一环形凸起(5)与过滤腔(2)连通，出口(3)通过第二环形凸起(6)与过滤腔(2)连通，所述第一环形凸起(5)与第二环形凸起(6)之间设有隔片(7)，所述隔片(7)的下端设有至少两个第一凸起(8)，隔片(7)的上端设有至少两个第二凸起(9)，所述第一环形凸起(5)的自由端端部与第二环形凸起(6)的自由端端部均设有径向的通槽(10)；与现有技术相比，本发明具有针对瓶装燃气、不易堵塞及使用稳定性较好的特点。
【专利说明】
燃气过滤器
技术领域
[0001]本发明涉及一种过滤器，特别是一种用于瓶装燃气的燃气过滤器。
【背景技术】
[0002]目前，燃气过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市、家庭等用气领域。燃气过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减少设备维护费用。
[0003]当流体进入置有滤芯的过滤器后，其杂质被滤芯阻挡，而清洁的滤气则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要把滤筒拆开，将滤芯取出，清洗后重新装入即可，因此，燃气过滤器使用维护极为方便。
[0004]现有技术的燃气过滤器均是针对管道燃气及燃气中的杂质的，而不是针对瓶装燃气的；因瓶装燃气的洁净度相对较高，在瓶装时一般都是液化的，在使用过程中，没有气化的液体也会进入到过滤器中，从而导致过滤器堵塞，出气量大幅减少，并且一旦另外有杂质时，就容易造成过滤器堵死的情况，进而影响灶台的正常使用，故现有技术的燃气过滤器使用稳定性较差。
【发明内容】
[0005]本发明针对以上问题提供一种针对瓶装燃气、不易堵塞及使用稳定性较好的燃气过滤器。
[0006]本发明解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的燃气过滤器，它包括壳体，所述壳体内设有过滤腔，所述壳体上端设有出口，壳体下端设有进口，所述过滤腔内进口的连通处和出口的连通处分别设有第一环形凸起和第二环形凸起，进口通过第一环形凸起与过滤腔连通，出口通过第二环形凸起与过滤腔连通，所述第一环形凸起与第二环形凸起之间设有隔片，所述隔片的下端设有至少两个第一凸起，隔片的上端设有至少两个第二凸起，且第一凸起和第二凸起均沿周向均布，所述第一凸起形成圆的轴线与第一环形凸起的轴线在同一直线上，第一凸起形成圆的内径大于第一环形凸起的外径，所述第二凸起形成圆的轴线与第二环形凸起的轴线在同一直线上，第二凸起形成圆的内径大于第二环形凸起的外径，所述第一凸起的长度和第二凸起的长度均大于第一环形凸起与第二环形凸起之间的间距，所述第一环形凸起的自由端端部与第二环形凸起的自由端端部均设有径向的通槽。
[0007]采用以上结构后，与现有技术相比，本发明没有使用滤网等过滤介质，而是通过隔片、第一环形凸起和第二环形凸起在过滤腔内形成二次沉积腔，气流在过滤腔内是沉降式气流设置，则在使用时，燃气从进口进入到过滤腔内，此时在隔片的作用下，一部分沿着隔片下端面分散开，而散开的气体不会立即进入到出口，先经过过滤腔的顶部再到隔片的上端，然后再进入到出口，剩余的部分被反弹到过滤腔的底部，这时燃气中的杂质和没有气化的液态燃气就会在过滤腔的底部沉积，还有一部份杂质和没有气化的液态燃气会在隔片的上端，而沉积的液态燃气会在过滤腔内再次气化，从而有效地过滤杂质和液态燃气，阻断液态燃气输出，进一步提高燃烧工况，使得节能和环保的作用，并且由于隔片是处于悬浮状态的，隔片又起到了稳压的作用，使得经过过滤后的气体的气压稳定性较好。因此本发明具有针对瓶装燃气、不易堵塞及使用稳定性较好的特点。
[0008]作为改进，所述第一环形凸起自由端的外径小于第一环形凸起连接端的外径，所述第二环形凸起自由端的外径小于第二环形凸起连接端的外径；则这样设置后，隔片上下浮动更加灵活，不易出现卡死的情况，使得本发明的使用稳定性更好。
[0009]作为进一步改进，所述进口内设于止回阀；则止回阀设置后，当发生回火时，进口能自动关闭，使得本发明的使用安全更高。
[0010]作为再进一步改进，所述止回阀包括阀座、阀杆和压环，所述阀座上设有中心孔，中心孔上端的孔为大孔，中心孔下端的孔为小孔，且中心孔中大孔与小孔之间为锥形孔过渡，所述阀杆滑动连接在中心孔内，且阀杆的下端位于中心孔的外侧，所述阀杆的中部设有环形凹槽和第三环形凸起，所述环形凹槽内设有密封圈，所述密封圈与中心孔的锥形孔段内壁贴合密封，所述压环与中心孔的大孔旋合，且阀杆位于中心孔大孔中的一端与压环滑动连接，所述第三环形凸起的下端面与环形凹槽的上侧壁平齐，所述第三环形凸起位于中心孔的大孔中，所述压环与第三环形凸起之间设有复位弹簧;所述进口为台阶孔，进口的小孔位于内侧，进口的大孔位于外侧，且进口的小孔为螺纹孔，阀座的上端与进口的小孔旋合;所述阀座外周面上设有第四环形凸起，所述第四环形凸起的外径大于进口小孔的孔径，所述第四环形凸起与进口的台阶面之间设有密封垫；则这种结构止回阀结构相对较简单，零部件较少，成本也相对较低，可靠性较好;而密封垫设置后不但增加了阀座与进口之间的密封性，还增加了进口与气源连接的密封性，从而进一步提高使用稳定性和安全性。
[0011]作为再进一步改进，所述第二环形凸起内设有气门芯；则气门芯设置后，起到了止回的作用下，而气门芯市面上成熟的零部件，无法单独设计止回阀，使用成本相对较低，且使用稳定性也较好。
[0012]作为再进一步改进，所述第一凸起的横截面和第二凸起的横截面均为梯形结构，第一凸起自由端的宽度小于第一凸起连接端的宽度，第二凸起自由端的宽度小于第二凸起连接端的宽度;则这样设置后隔片的浮动灵活性更好，更不易出现与环形凸起卡死的情况发生，进一步提高本发明的使用稳定性，且在运输和仓储过程中，无任隔片如何活动，在使用时，隔片能快速复位，从而保证本发明的使用稳定性。
[0013]作为再进一步改进，所述第一凸起的内壁和第二凸起的内壁均为弧形面;则弧形面设置后，使得在使用及运输过程中，凸起的内壁与环形凸起的外壁接触为面接触或线接触，避免原先的点接触，从而保证环形凸起的外壁的完整性，使得隔片不易而环形凸起外壁的划痕或缺口而卡死，进一步提尚本发明的使用稳定性。
[0014]作为再进一步改进，所述隔片的下端面设有第一内凹，所述第一凸起位于第一内凹内；则第一内凹设置后，从进口通过第一环形凸起进入过滤腔的气体，会在第一内凹周壁的作用下气流先向下运动，然后在向上运动，增加了气流的运动距离，使得气流中的杂质和液态燃气易于与气流分离，可进一步提高本发明的过滤效果。
[0015]作为再进一步改进，所述壳体内设有圆台形的第二内凹，所述第二环形凸起位于第二内凹内，且第二环形凸起的轴线与第二内凹的轴线在同一直线上；则第二内凹设置后，使得上升的气流进入到第二内凹内后再沿着第二环形凸起外壁向下走，从而进一步延长气流的运动距离，得气流中的杂质和液态燃气等更易于与气流分离，从而使得本发明的过滤效果进一步提尚。
[0016]作为更进一步改进，所述过滤腔的上端内壁上及过滤腔的下端内壁均设有至少两条长条形的隔板，所述隔板呈辐射状分布，过滤腔上端内壁的隔板沿第二环形凸起周向均布，过滤腔下端内壁的隔板沿第一环形凸起周向均布;则隔板设置后，使得气流在隔板的作用下被分流，在各组气流的相互作用下杂质和液态燃气更易于被分离出来，且气流与隔板之间的冲刷也使得液态燃气分离更加彻底，从而更进一步提高分离效率。
【附图说明】
[0017]图1为本发明燃气过滤器的结构示意图。
[0018]图2为本发明燃气过滤器上壳体的仰视图。
[0019]图3为本发明燃气过滤器下壳体的俯视图。
[0020]图4为本发明燃气过滤器隔片的结构示意图。
[0021 ]图5为本发明燃气过滤器隔片的俯视图。
[0022]如图所示:1、壳体，2、过滤腔，3、出口，4、进口，5、第一环形凸起，6、第二环形凸起，
7、隔片，8、第一凸起，9、第二凸起，10、通槽，11、阀座，12、阀杆，13、压环，14、中心孔，15、环形凹槽，16、第三环形凸起，17、密封圈，18、复位弹簧，19、第四环形凸起，20、密封垫，21、气门芯，22、第一内凹，23、第二内凹，24、隔板。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图和【具体实施方式】，对本发明做进一步描述。
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所不，一种燃气过滤器，它包括壳体I，壳体I分为上壳体和下壳体，这样便于壳体I的制备，提高成品率，进而降低生产成本，下壳体与上壳体铆压连接，且上壳体与下壳体的贴合面之间设有密封圈；所述壳体I内设有过滤腔2，所述壳体I上端设有出口 3，壳体I下端设有进口 4，所述过滤腔2内进口 4的连通处和出口 3的连通处分别设有第一环形凸起5和第二环形凸起6，第一环形凸起5的轴线与第二环形凸起6的轴线在同一直线上，进口 4通过第一环形凸起5与过滤腔2连通，出口 3通过第二环形凸起6与过滤腔2连通，所述第一环形凸起5与第二环形凸起6之间设有隔片7，隔片7的厚度小于第一环形凸起5与第二环形凸起6之间的间距，所述隔片7的下端设有至少两个第一凸起8(本例为四个，也可为两个、三个、五个或六个等等)，隔片7的上端设有至少两个第二凸起9(本例为四个，也可为两个、三个、五个或六个等等)，且第一凸起8和第二凸起9均沿周向均布，所述第一凸起8形成圆的轴线与第一环形凸起5的轴线在同一直线上，第一凸起8形成圆的内径大于第一环形凸起5的外径，所述第二凸起9形成圆的轴线与第二环形凸起6的轴线在同一直线上，第二凸起9形成圆的内径大于第二环形凸起6的外径，所述第一凸起8的长度和第二凸起9的长度均大于第一环形凸起5与第二环形凸起6之间的间距，所述第一环形凸起5的自由端端部与第二环形凸起6的自由端端部均设有径向的通槽10，通槽10用于在第一环形凸起5自由端端部与隔片7抵合时或第二环形凸起6自由端端部与隔片7抵合时，气流能够通过通槽10进入到过滤腔内或通过通槽10进入到出口3中，保证气流的稳定性；出口3内设有台阶面，该台阶面上设有密封圈，且出口 3内还设有对密封圈限位挡套，这样设置在出口 3目标件连接时，目标件上的进气管与出口3之间的密封性较好，不易出现漏气的情况，进而提高使用安全性。
[0025]所述第一环形凸起5自由端的外径小于第一环形凸起5连接端的外径，所述第二环形凸起6自由端的外径小于第二环形凸起6连接端的外径。
[0026]所述进口 4内设于止回阀。
[0027]所述止回阀包括阀座11、阀杆12和压环13，所述阀座11上设有中心孔14，中心孔14上端的孔为大孔，中心孔14下端的孔为小孔，且中心孔14中大孔与小孔之间为锥形孔过渡，所述阀杆12滑动连接在中心孔14内，且阀杆12的下端位于中心孔14的外侧，所述阀杆14的中部设有环形凹槽15和第三环形凸起16，所述环形凹槽15内设有密封圈17，所述密封圈17与中心孔14的锥形孔段内壁贴合密封，所述压环13与中心孔14的大孔旋合，且阀杆12位于中心孔14大孔中的一端与压环13滑动连接，所述第三环形凸起16的下端面与环形凹槽15的上侧壁平齐，所述第三环形凸起16位于中心孔14的大孔中，所述压环13与第三环形凸起16之间设有复位弹簧18;所述进口 4为台阶孔，进口 4的小孔位于内侧，进口 4的大孔位于外侧，且进口 4的小孔为螺纹孔，阀座11的上端与进口 4的小孔旋合，阀座11的下端位于进口 4的外侦U，则这样设置便于与气源安装时，阀杆12更易于被向上顶开，从而保证止回阀使用的稳定性;所述阀座11外周面上设有第四环形凸起19，所述第四环形凸起19的外径大于进口 4小孔的孔径，所述第四环形凸起19与进口 4的台阶面之间设有密封垫20。
[0028]所述第二环形凸起6内设有气门芯21。
[0029]所述第一凸起8的横截面和第二凸起9的横截面均为梯形结构，第一凸起8自由端的宽度小于第一凸起8连接端的宽度，第二凸起9自由端的宽度小于第二凸起9连接端的宽度；当第一环形凸起5与隔片7抵合时，第一凸起8围成圆台形孔要大于第一环形凸起5外周面的圆台形，同样当第二环形凸起6与隔片7抵合时，第二凸起9围成圆台形孔要大于第二环形凸起6外周面的圆台形，这样设置后，第一凸起8或第二凸起9不易于第一环形凸起5或第二环形凸起6发生卡死或抵住的情况，保证隔片7浮动的灵活性;并且第一凸起8的横截面和第二凸起9的横截面所对应的斜边斜度与第一环形凸起5外周面和第二环形凸起6外周面对应的斜度不同，这样就保证在倾斜的情况下，第一环形凸起5外周面与第一凸起8的接触面及第二环形凸起6外周面与第二凸起9的接触面均是最小的，摩擦力也就相应较小，保证隔片7的使用稳定性和过滤效果。
[0030]所述第一凸起8的内壁和第二凸起9的内壁均为弧形面。
[0031]所述隔片7的下端面设有第一内凹22，所述第一凸起8位于第一内凹22内。
[0032]所述壳体I内设有圆台形的第二内凹23，第二内凹23上端的孔径小于第二内凹23下端孔径，所述第二环形凸起6位于第二内凹23内，且第二环形凸起6的轴线与第二内凹23的轴线在同一直线上。
[0033]所述过滤腔2的上端内壁上及过滤腔2的下端内壁均设有至少两条长条形的隔板24(本例为四条，也可为两条、三条、五条或六条等等)，所述隔板24呈辐射状分布，隔板24长度方向沿壳体I的径向延伸，过滤腔2上端内壁的隔板24沿第二环形凸起6周向均布，过滤腔2下端内壁的隔板24沿第一环形凸起5周向均布。则隔板24设置后，使得气流在隔板24的作用下被分流，在各组气流的相互作用下杂质和液态燃气更易于被分离出来，且气流与隔板24之间的冲刷也使得液态燃气分离更加彻底，从而提高分离效率。
[0034]以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。
【主权项】
1.一种燃气过滤器，它包括壳体(I)，所述壳体(I)内设有过滤腔(2)，所述壳体(I)上端设有出口(3)，壳体(I)下端设有进口(4)，其特征在于:所述过滤腔(2)内进口(4)的连通处和出口(3)的连通处分别设有第一环形凸起(5)和第二环形凸起(6)，进口(4)通过第一环形凸起(5)与过滤腔(2)连通，出口(3)通过第二环形凸起(6)与过滤腔(2)连通，所述第一环形凸起(5)与第二环形凸起(6)之间设有隔片(7)，所述隔片(7)的下端设有至少两个第一凸起(8)，隔片(7)的上端设有至少两个第二凸起(9)，且第一凸起(8)和第二凸起(9)均沿周向均布，所述第一凸起(8)形成圆的轴线与第一环形凸起(5)的轴线在同一直线上，第一凸起(8)形成圆的内径大于第一环形凸起(5)的外径，所述第二凸起(9)形成圆的轴线与第二环形凸起(6)的轴线在同一直线上，第二凸起(9)形成圆的内径大于第二环形凸起(6)的外径，所述第一凸起(8)的长度和第二凸起(9)的长度均大于第一环形凸起(5)与第二环形凸起(6)之间的间距，所述第一环形凸起(5)的自由端端部与第二环形凸起(6)的自由端端部均设有径向的通槽(10)。2.根据权利要求1所述的燃气过滤器，其特征在于:所述第一环形凸起(5)自由端的外径小于第一环形凸起(5)连接端的外径，所述第二环形凸起(6)自由端的外径小于第二环形凸起(6)连接端的外径。3.根据权利要求1所述的燃气过滤器，其特征在于:所述进口(4)内设于止回阀。4.根据权利要求3所述的燃气过滤器，其特征在于:所述止回阀包括阀座(11)、阀杆(12)和压环(13)，所述阀座(11)上设有中心孔(14)，中心孔(14)上端的孔为大孔，中心孔(14)下端的孔为小孔，且中心孔(14)中大孔与小孔之间为锥形孔过渡，所述阀杆(12)滑动连接在中心孔(14)内，且阀杆(12)的下端位于中心孔(14)的外侧，所述阀杆(14)的中部设有环形凹槽(15)和第三环形凸起(16)，所述环形凹槽(15)内设有密封圈(17)，所述密封圈(17)与中心孔(14)的锥形孔段内壁贴合密封，所述压环(13)与中心孔(14)的大孔旋合，且阀杆(12)位于中心孔(14)大孔中的一端与压环(13)滑动连接，所述第三环形凸起(16)的下端面与环形凹槽(15)的上侧壁平齐，所述第三环形凸起(16)位于中心孔(14)的大孔中，所述压环(13)与第三环形凸起(16)之间设有复位弹簧(18);所述进口(4)为台阶孔，进口(4)的小孔位于内侧，进口(4)的大孔位于外侧，且进口(4)的小孔为螺纹孔，阀座(11)的上端与进口(4)的小孔旋合;所述阀座(11)外周面上设有第四环形凸起(19)，所述第四环形凸起(19)的外径大于进口(4)小孔的孔径，所述第四环形凸起(19)与进口(4)的台阶面之间设有密封垫(20)。5.根据权利要求1所述的燃气过滤器，其特征在于:所述第二环形凸起(6)内设有气门芯(21)。6.根据权利要求1所述的燃气过滤器，其特征在于:所述第一凸起(8)的横截面和第二凸起(9)的横截面均为梯形结构，第一凸起(8)自由端的宽度小于第一凸起(8)连接端的宽度，第二凸起(9)自由端的宽度小于第二凸起(9)连接端的宽度。7.根据权利要求6所述的燃气过滤器，其特征在于:所述第一凸起(8)的内壁和第二凸起(9)的内壁均为弧形面。8.根据权利要求1所述的燃气过滤器，其特征在于:所述隔片(7)的下端面设有第一内凹(22)，所述第一凸起(8)位于第一内凹(22)内。9.根据权利要求1所述的燃气过滤器，其特征在于:所述壳体(I)内设有圆台形的第二内凹(23)，所述第二环形凸起(6)位于第二内凹(23)内，且第二环形凸起(6)的轴线与第二内凹(23)的轴线在同一直线上。10.根据权利要求1所述的燃气过滤器，其特征在于:所述过滤腔(2)的上端内壁上及过滤腔(2)的下端内壁均设有至少两条长条形的隔板(24)，所述隔板(24)呈辐射状分布，过滤腔(2)上端内壁的隔板(24)沿第二环形凸起(6)周向均布，过滤腔(2)下端内壁的隔板(24)沿第一环形凸起(5)周向均布。
【文档编号】B01D45/08GK106039847SQ201610546383
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】张枫
【申请人】宁波万安股份有限公司