一种高强度滤料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度滤料，它包括基布层以及分别设置在基布层两面的迎尘面、净气面。所述基布层分为上下两层；较迎尘面的所述基布层为热塑性合成长纤维层；较净气面的所述基布层为热塑性合成微细纤维层；所述基布层的厚度可为 0.5?0.8mm，体积密度为 100?150g/m3；所述迎尘面采用PPS纤维材料层，其厚度为1.0?1.5mm，体积密度为200?300g/m3；所述净气面采用PI纤维材料层，其厚度为0.8?1.2mm，体积密度为150?200g/m3。本发明通过长纤维层与微细纤维层相互高强度的加强，得到的基布层结构更加坚固，拉伸性更高，过滤效果更好。
【专利说明】
一种高强度滤料
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种滤料，尤其涉及一种高强度滤料。
【背景技术】
[0002]PI纤维是具有耐高低温特性、阻燃性，不熔滴，离火自熄以及极佳的隔温性，永久阻燃，而且尺寸稳定、安全性好、使用寿命长，和其他纤维相比，由于材料本身的导热系数低，也是绝佳的隔温材料。
[0003]PPS纤维比起常规纤维具有更优良的耐热性和热稳定性。它在高温下具有优良的强度、刚性及耐疲劳性，可在200?240 °C下连续使用，在低于400 V的空气或氮气中较稳定，基本无重量损失。其耐化学腐蚀性与号称“塑料之王”的聚四氟乙稀(PTFE)相近，能抵抗酸、碱、氯烃、烃类、酮、醇、醋等化学品的侵蚀，在200°C下不溶于任何化学溶剂。同时具有优异的阻燃性能，限氧指数(L0I)为34%，在火焰上能燃烧，但不会滴落，且离火自熄，发烟率低于卤化聚合物。
[0004]目前对于袋式除尘器中的过滤，主要采用玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维(芳纶)、聚酰亚胺纤维(P84)等纤维制成的过滤材料，不同程度的存在着过滤材料被腐蚀、过滤精度低、使用寿命短等问题，已经不能充分满足过滤的要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拉伸断裂强度高、过滤效率高、寿命长的高强度滤料。
[0006]为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:一种高强度滤料，它包括基布层以及分别设置在基布层两面的迎尘面、净气面;所述基布层分为上下两层;较迎尘面的所述基布层为热塑性合成长纤维层;较净气面的所述基布层为热塑性合成微细纤维层；所述基布层的厚度可为0.5-0.8mm，体积密度为100-150g/m3;所述迎尘面采用PPS纤维材料层，其厚度为1.0-1.5mm，体积密度为200-300g/m3;所述净气面采用PI纤维材料层，其厚度为 0.8-1.2mm，体积密度为 150_200g/m3。
[0007]进一步的，所述热塑性合成长纤维层是由聚酰胺类树脂或其聚合物或它们的组合物构成，其纤维直径为10-20μπι;所述热塑性合成微细纤维层是由聚酯类树脂或其聚合物或它们的组合物构成，其纤维直径为1_5μπι。
[0008]再进一步的，所述基布层、迎尘面以及净气面经高温热压粘合在一起。
[0009]特别的，所述基布层是由至少一层的热塑性合成长纤维层在传送带上纺纱，在其上使用热塑性合成树脂通过熔喷法将结晶度30%_50%的热塑性合成微细纤维层熔喷多层后，将使用的热塑性合成长纤维层热压至多层，最后使用平辊压接进行一体化形成;所述热压结合温度为-10度到-80度，热压结合的线压为500-1000N/Cm。
[0010]本发明的有益效果是:本发明基布层通过长纤维层与微细纤维层相互高强度的加强，得到的基布层结构更加坚固，拉伸性更高，过滤效果更好，同时基布层两侧采用PPS纤维与PI纤维作为迎尘面与净气面，阻燃性好，耐腐蚀，耐高温，也抗水，抗氧化。
【具体实施方式】
[0011]具体实施例1:一种高强度滤料，它包括基布层以及分别设置在基布层两面的迎尘面、净气面;基布层分为上下两层;较迎尘面的基布层为由聚酰胺类树脂或其聚合物或它们的组合物构成的热塑性合成长纤维层，其纤维直径为?ομπι;较净气面的基布层为由聚酯类树脂或其聚合物或它们的组合物构成的热塑性合成微细纤维层，其纤维直径为IMi;基布层的厚度可为0.5mm，体积密度为100g/m3;迎尘面采用PPS纤维材料层，其厚度为1.0mm，体积密度为200g/m3;净气面采用PI纤维材料层，其厚度为0.8mm，体积密度为150g/m3。
[0012]基布层是由至少一层的热塑性合成长纤维层在传送带上纺纱，在其上使用热塑性合成树脂通过熔喷法将结晶度30%的热塑性合成微细纤维层熔喷多层后，将使用的热塑性合成长纤维层热压至多层，最后使用平辊压接进行一体化形成;所述热压结合温度为-10度至IJ-80度，热压结合的线压为500N/cm。所述基布层、迎尘面以及净气面经高温热压粘合在一起。
[0013]具体实施例2:—种高强度滤料，它包括基布层以及分别设置在基布层两面的迎尘面、净气面;基布层分为上下两层;较迎尘面的基布层为由聚酰胺类树脂或其聚合物或它们的组合物构成的热塑性合成长纤维层，其纤维直径为15μπι;较净气面的基布层为由聚酯类树脂或其聚合物或它们的组合物构成的热塑性合成微细纤维层，其纤维直径为3μπι;基布层的厚度可为0.6mm，体积密度为125g/m3;迎尘面采用PPS纤维材料层，其厚度为1.3mm，体积密度为250g/m3;净气面采用PI纤维材料层，其厚度为Imm，体积密度为180g/m3。
[0014]基布层是由至少一层的热塑性合成长纤维层在传送带上纺纱，在其上使用热塑性合成树脂通过熔喷法将结晶度40%的热塑性合成微细纤维层熔喷多层后，将使用的热塑性合成长纤维层热压至多层，最后使用平辊压接进行一体化形成;所述热压结合温度为-10度至IJ-80度，热压结合的线压为750N/cm。所述基布层、迎尘面以及净气面经高温热压粘合在一起。
[0015]具体实施例3:—种高强度滤料，它包括基布层以及分别设置在基布层两面的迎尘面、净气面;基布层分为上下两层;较迎尘面的基布层为热塑性合成长纤维层;较净气面的基布层为热塑性合成微细纤维层;基布层的厚度可为0.8mm，体积密度为150g/m3;迎尘面采用PPS纤维材料层，其厚度为1.5mm，体积密度为300g/m3;净气面采用PI纤维材料层，其厚度为1.2mm，体积密度为200g/m3。
[0016]基布层是由至少一层的热塑性合成长纤维层在传送带上纺纱，在其上使用热塑性合成树脂通过熔喷法将结晶度50%的热塑性合成微细纤维层熔喷多层后，将使用的热塑性合成长纤维层热压至多层，最后使用平辊压接进行一体化形成;所述热压结合温度为-10度至IJ-80度，热压结合的线压为lOOON/cm。所述基布层、迎尘面以及净气面经高温热压粘合在一起。
[0017]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种高强度滤料，它包括基布层以及分别设置在基布层两面的迎尘面、净气面，其特征在于:所述基布层分为上下两层;较迎尘面的所述基布层为热塑性合成长纤维层;较净气面的所述基布层为热塑性合成微细纤维层;所述基布层的厚度可为0.5-0.8mm，体积密度为100_150g/m3;所述迎尘面采用PPS纤维材料层，其厚度为1.0-1.5mm，体积密度为200-300g/m3;所述净气面采用PI纤维材料层，其厚度为0.8-1.2謹，体积密度为150-20(^/1113。2.根据权利要求1所述的一种高强度滤料，其特征在于:所述热塑性合成长纤维层是由聚酰胺类树脂或其聚合物或它们的组合物构成，其纤维直径为10_20μπι。3.根据权利要求1所述的一种高强度滤料，其特征在于:所述热塑性合成微细纤维层是由聚酯类树脂或其聚合物或它们的组合物构成，其纤维直径为1-5Μ1。4.根据权利要求1所述的一种高强度滤料，其特征在于:所述基布层、迎尘面以及净气面经高温热压粘合在一起。5.根据权利要求1所述的一种高强度滤料，其特征在于:所述基布层是由至少一层的热塑性合成长纤维层在传送带上纺纱，在其上使用热塑性合成树脂通过熔喷法将结晶度30%-50%的热塑性合成微细纤维层熔喷多层后，将使用的热塑性合成长纤维层热压至多层，最后使用平辊压接进行一体化形成。6.根据权利要求5所述的一种高强度滤料，其特征在于:所述热压结合温度为-10度到-80度，热压结合的线压为500-1000N/cmo
【文档编号】B01D39/16GK106039843SQ201610483607
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】汪茂晓
【申请人】含山县科宇环境工程有限公司