专利名称：过滤器壁结构及其制造方法和使用该结构的过滤方法
技术领域：
本发明涉及一种用于过滤需要水循环系统的设备在发生故障或事故时所产生的杂质、沉淀物等的过滤器壁结构(称为非能动式过滤设备(passive filteringapparatus))，更具体地讲，涉及一种包括多个弯段(curved section)的过滤器壁结构及其制造方法和使用该结构的过滤方法，其用于当在核电站中发生管路故障的情况下再循环泵经历应急堆芯冷却系统(ECCS)的操作时从被吸入到管路和再循环泵中的流体中去除杂质。
背景技术：
核电站的核反应堆被由钢筋混凝土形成的安全容器(称为安全壳)包围，冷却剂在安全壳中循环，以保持适当的温度。此外，核反应堆包括ECCS，以在发生故障或事故时冷却核反应堆。必须在发生事故(例如，冷却剂泄漏等)时运行ECCS，以在没有外界干扰的情况下使核反应堆冷却30天。ECCS是这样一种系统，该系统用于将在发生管路故障时喷出的水和排出的冷却剂收集到设置在安全壳的最下部的地坑中，利用再循环泵从安全壳的上部喷水以冷却安全壳，并通过核反应堆冷却系统循环部分水以利用余热去除泵(remaining heat removingpump)去除核反应堆的余热。当在核电站的主系统中由于管路损坏等而发生冷却剂泄漏时，由于冷却剂的排出而产生杂质，例如，绝热材料、涂层材料、潜在的杂质(latent foreign substance)等。此外，从安全壳的喷淋系统喷出的水和排出的冷却剂将所有杂质移动到设置在核反应堆的安全壳的下端的再循环地坑。因此，为了避免杂质降低ECCS的性能，将过滤设备设置在被引导到应急冷却泵的吸入管的引入部分的前面。当高温高压管路被损坏时，杂质(例如，绝热材料、涂层材料等的碎片)产生并朝着地坑移动，过滤设备用于过滤移向地坑的杂质并将过滤后的水供应到再循环泵中，而不干扰再循环泵的运行。过滤设备确保由于事故而产生的杂质能够被滤除并且水能够适当地穿过过滤设备。在这种情况下，必须保证由杂质所引起的压降不超过允许的临界值。在压水反应堆式核电站中使用的传统的滤网仅具有小筛面，且所述筛面主要由平面网段形成。因此，当筛面被纤维沉淀物污染时，滤网处的压降可能会大幅增加至不允许的水平。然而，具有单一表面的过滤设备在高压下会容易发生变形，单位体积的小的有效过滤面积会降低过滤效率。为了解决该问题，尽管可增加过滤设备的数量，但是过滤设备安装成本高，这将导致经济问题。因此，仍需能够增加单位体积的过滤面积的过滤设备
发明内容
为了解决上述和/或其他问题，本发明的一方面在于提供一种包括多个弯段的过滤器壁结构及其制造方法和使用该结构的过滤方法，其能够以相同的长度和宽度提供大幅增加的有效过滤面积，大幅减少覆盖吸入面的杂质并减小杂质的流动阻力，降低与该结构对应的冷却水通道处的压降。本发明的另一方面在于提供一种包括多个弯段的过滤器壁结构及其制造方法和使用该结构的过滤方法，其中，能够降低制造成本和安装成本，以解决更换和安装该结构的经济问题。可通过提供一种包括入口侧和出口侧的过滤器壁结构来实现本发明的上述和/或其他方面，通过所述入口侧引入冷却水，通过所述出口侧排出过滤后的冷却水，所述过滤器壁结构包括主体，具有沿入口侧和出口侧的方向的开口 ；第一过滤板，被插入到主体中并包括多个弯段，所述多个弯段通过以预定间距沿相反方向交替地弯曲具有多个过滤孔的第一冲孔板而形成。第一过滤板可包括以预定间距沿相反方向交替地弯曲成锯齿形的朝着入口侧凸出的弯段和朝着出口侧凸出的弯段；交替地设置的引入空间和排放空间，冷却水被引入到所述弓丨入空间中，通过所述排放空间排出冷却水。第一过滤板可被设置为多个。所述过滤器壁结构还可包括第二过滤板，第二过滤板通过将具有多个过滤孔的第二冲孔板弯曲成两段形状而形成并结合在第一过滤板之间。被第一过滤板和第二过滤板包围的空间形成吸入腔和排放腔，冷却水被引入到所述吸入腔中，通过所述排放腔排出冷却水。第二过滤板可具有双壁结构，以在该双壁结构中形成排放空间。当冷却水被吸入到吸入腔中时，冷却水可被五个面包围。过滤孔可具有lmm-3mm的直径。主体可包括封闭面，设置在侧表面；上板，装配到上部；下板，装配到下部。上板可包括突起，以被压配到第二过滤板的上端并被装配到上部，下板可包括突起，以被压配到第二过滤板的下端并被装配到下部。所述过滤器壁结构还可包括结合构件，以将上板和下板结合到封闭面，从而将第一过滤板和第二过滤板固定到主体中。可通过提供一种制造过滤器壁结构的方法来实现本发明的另一方面，该方法包括形成具有预定宽度和预定长度并包括多个过滤孔的第一冲孔板，以预定间距沿相反方向交替地弯曲第一冲孔板，以形成具有多个弯段的第一过滤板；将第一过滤板插入到包括沿冷却水的入口侧和出口侧的方向的开口的主体中；使用结合构件将第一过滤板固定到主体中。在形成第一过滤板的步骤中，以预定间距沿180°的相反方向弯曲第一过滤板，以交替地形成朝着入口侧凸出的弯段和朝着出口侧凸出的弯段；在插入第一过滤板的步骤中，将第一过滤板插入到主体中，以使引入空间和排放空间交替地设置，冷却水被引入到所述引入空间中，通过所述排放空间排出冷却水。所述方法还可包括在形成第一过滤板的步骤中，形成多个第一过滤板；在形成第一过滤板的同时或在形成第一过滤之前或在形成第一过滤板之后，将具有多个过滤孔的第二穿孔板弯曲成两段形状，以形成具有包括形成在其中的排放空间的双壁结构的第二过滤板；将第二过滤板结合在多个第一过滤板之间，在插入第一过滤板的步骤中，插入彼此结合的第一过滤板和第二过滤板，在固定第一过滤板的步骤中，将插入的第一过滤板和第二过滤板固定到主体中。固定第一过滤板和第二过滤板的步骤还可包括将封闭面结合到被结合到第二过滤板的第一过滤板的侧表面，将上板压配到第二过滤板的上端以将上板装配到上部，将下板压配到第二过滤板的下端以将下板装配到下部；使用结合构件将上板和下板结合到封闭面，以将第一过滤板和第二过滤板固定到主体中。可通过提供一种使用过滤器壁结构的冷却水过滤方法来实现本发明的另一方面，该冷却水过滤方法包括在冷却水流经的通道处安装过滤器壁结构；将冷却水引入到入口侧中；将冷却水引入到第一过滤板的吸入腔中，使冷却水与朝着入口侧凸出的弯段接触，且使冷却水与第二过滤板的弯曲表面接触；通过第二过滤板的双壁和第一过滤板的冲孔表面对冷却水进行过滤，以将冷却水排放到出口侧。在与冷却水接触的步骤中，被引入到第一过滤板的吸入腔中的冷却水可与第二过滤板的双壁和第一过滤板的冲孔表面接触。在将冷却水排出的步骤中，可对与第一过滤板的冲孔表面接触的冷却水进行过滤以将其排放到出口侧，可在第二过滤板的排放空间中对与第二过滤板的双壁接触的冷却水进行过滤以将其排放到出口侧，可在排放腔中对与朝着入口侧凸出的弯段接触的冷却水进行过滤以将其排放到出口侧，可在排放空间中对与第二过滤板的弯曲表面接触的冷却水进行过滤以将其排放到出口侧。根据本发明的过滤器壁结构，可以以相同的长度和宽度提供大幅增加的有效过滤面积。因此，能够大幅减小覆盖吸入面的杂质和沉淀物的流动阻力。此外，能够根据流动阻力的减小降低沿着过滤器壁结构产生的压降。此外，由于本发明的过滤器壁结构是在无需焊接的情况下通过装配由冲孔板形成的第一过滤板和第二过滤板、上板、下板以及封闭面而制成的，因此可易于对其进行维护和安装。此外，由于具有沿相反方向凸出的弯段的多个第一过滤板与具有双壁结构的第二过滤板彼此结合，因此可对负载压力进行分配，以提高结构完整性。此外，可提供这样一种过滤器壁结构，该结构具有相对简单的结构并能够通过一个过程同时且经济地制造多个第一过滤板，并增加单位体积的有效过滤面积。
通过下面结合附图对示例性实施例进行的描述，本发明的上述和其他方面和优点将会变得清楚和更加容易理解，其中图1是根据本发明的示例性实施例的过滤器壁结构的透视图；图2是根据本发明的示例性实施例的过滤器壁结构的主视图；图3是根据本发明的示例性实施例的过滤器壁结构的分解透视图；图4是根据本发明的示例性实施例的第一过滤板的透视图；图5是根据本发明的示例性实施例的第一过滤板的侧视6
图6是根据本发明的示例性实施例的第二过滤板的透视图；图7是根据本发明的示例性实施例的两个第一过滤板和一个第二过滤板相结合的过滤器过滤设备的透视图；图8是示出根据本发明的示例性实施例的制造过滤器壁结构的方法的流程图；图9是示出根据本发明的示例性实施例的使用过滤器壁结构的过滤方法的流程图。主要标号说明10 过滤器壁结构100:入口侧320 封闭面340 下板400 第一过滤板420 排放空间440 朝着出口侧凸出的弯段510 排放空间530:弯曲表面610 吸入腔700 结合构件720 紧固构件
具体实施例方式现在将参照附图更加充分地描述各种实施例，一些实施例在附图中示出。然而，这些发明构思可以以不同的形式实施，并不应该被解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例以使本公开是彻底和完整的，并将本发明构思充分地传达给本领域的技术人
员O图中，相同的标号在本发明中始终指示相同的元件。以下，将对根据本发明的示例性实施例的过滤器壁结构10的构成和结构进行描述。图1是根据本发明的示例性实施例的过滤器壁结构的透视图，图2是根据本发明的示例性实施例的过滤器壁结构的主视图，图3是根据本发明的示例性实施例的过滤器壁结构的分解透视图。根据本发明的示例性实施例的过滤器壁结构10安装在冷却水流经的通道处。如图1至图3所示，根据本发明的示例性实施例的过滤器壁结构10包括主体，所述主体具有入口侧100，通过入口侧100引入冷却水；出口侧200，通过出口侧200排出过滤后的冷却水；开口，沿冷却水的入口侧100和出口侧200的方向形成；封闭面320，结合到侧表面；上板330，设置在上侧；下板340，设置在下侧。此外，过滤器壁结构10包括设置在其中的第一过滤板400和第二过滤板500。上板330包括从上板330向上突出的突起350。突起350的宽度与第二过滤板500的宽度相等。此外，形成在上板330上的突起350的数量与第二过滤板500的数量相等。因
20 过滤孔200 出口侧330 上板350 突起410 引入空间
430:朝着入口侧凸出的弯段500 第二过滤板520 双壁
600 过滤器过滤设备620 排放腔710 固定销此，上板330具有将被压配到过滤器过滤设备600的第二过滤板500的结构。下板340也具有与上板330的结构相同的结构，以被压配到第二过滤板500。此外，结合构件700将上板330结合到安装在侧表面的封闭面320，并将下板340结合到封闭面320。在具体的实施例中，结合构件700可包括具有形成在两端的螺纹的固定销710及紧固构件720(例如，螺母等)。图4是根据本发明的示例性实施例的第一过滤板的透视图，图5是根据本发明的示例性实施例的第一过滤板的侧视图。第一过滤板400通过曲线式地弯曲具有多个过滤孔20的第一冲孔板而形成。具体地讲，第一过滤板400通过以预定间距(在本实施例中为300mm)交替地且曲线式地弯曲具有预定宽度(在本实施例中为80mm)的第一冲孔板而形成。形成在第一过滤板400中的过滤孔20具有约lmm-3mm的直径，优选地，过滤孔20具有2mm-2. 5mm的直径(在本实施例中为2. 5mm)。如图5中所示，第一过滤板400以预定间距交替地弯曲成锯齿形，从而形成多个弯段430和440。在图4和图5中示出的箭头表示冷却水的流向。第一过滤板400可包括朝着入口侧100凸出的弯段430以及朝着出口侧200凸出的弯段440，弯段430与弯段440彼此相对。被引入到入口侧100中的冷却水进入引入空间410，以待过滤然后被排放到出口侧 200。接着，与朝着入口侧100凸出的弯段430接触的冷却水被第一过滤板400过滤，以被引入到排放空间420中然后被排放到出口侧200。S卩，引入空间410与排放空间420交替
地设置。图6是根据本发明的示例性实施例的第二过滤板的透视图。如图6中所示，具有预定宽度(在本实施例中为680mm)和预定高度(在本实施例中为1060mm)并包括多个过滤孔20的第二冲孔板以两段(two-stage)方式弯曲，从而形成弯曲表面530和双壁520。即，第二过滤板500具有双壁520结构。冷却水与第二过滤板500的弯曲表面530接触，以被过滤孔20过滤并被引入到排放空间510中然后被排放到出口侧200。形成在第二过滤板500中的过滤孔20具有约lmm-3mm的直径，优选地，过滤孔20具有2mm_2. 5mm的直径(在本实施例中为2. 5mm)。图7是根据本发明的示例性实施例的两个第一过滤板和一个第二过滤板相结合的过滤器过滤设备的透视图。如图7中所示，第一过滤板400被结合到第二过滤板500的双壁520的侧表面。通过焊接、粘结或压配等将第一过滤板400和第二过滤板500结合。应该理解的是，在第一过滤板400与第二过滤板500彼此结合的结构中，吸入腔610和排放腔620交替地设置在第二过滤板500的两侧，其中，冷却水被引入到吸入腔610中，过滤后的冷却水通过排放腔620排出。吸入腔610被第一过滤板400的引入空间410和第二过滤板500的双壁520包围。如图1和图3所示，第一过滤板400和第二过滤板500相结合的过滤器过滤设备600被插入到主体中。构成过滤器过滤设备600的第一过滤板400和第二过滤板500的数量不受限制。然而，当过滤器过滤设备600的第一过滤板400的数量为η时，第二过滤板500的数量为n-1。如图1中所示，在本实施例中，设置四个第一过滤板400和三个第二过滤板500。过滤器壁结构10包括交替地设置的吸入腔610和排放腔620，其中，冷却水被引入到吸入腔610中，过滤后的冷却水通过排放腔620排出。如图1和图7所示，吸入腔610被第一过滤板400的引入空间410和第二过滤板500的双壁520包围，从而形成被引入的冷却水与五个面接触的结构。此外，排放腔620具有被第一过滤板400的排放空间420和第二过滤板500的双壁520包围的结构。以下，将对根据本发明的示例性实施例的制造过滤器壁结构10的方法进行描述。图8是示出根据本发明的示例性实施例的制造过滤器壁结构的方法的流程图。使用激光束、钻头等对基板(base plate)(在本实施例中，基板的厚度为3. 2mm)进行冲孔，以制造具有多个过滤孔20 (具有约2mm-2. 5mm的直径)的第一冲孔板(SlO)。以预定间距切割第一冲孔板，以制造具有预定宽度(在本实施例中为80mm)和比预定宽度大的预定长度的多个第一冲孔板。接着，以预定间距(在本实施例中为300mm)将第一冲孔板交替地弯曲成锯齿形，以形成具有多个弯段430和440的第一过滤板400 (S20)。如上所述，制成的第一过滤板400具有朝着入口侧100凸出的弯段430以及朝着出口侧200凸出的弯段440。此外，引入空间410与排放空间420交替地设置，其中，冷却水被引入到引入空间410中，冷却水通过排放空间420排出。此外，制备与形成的第一过滤板400具有相同高度的基板，并对该基板进行冲孔，以制造具有多个过滤孔20 (具有约2mm-2. 5mm的直径)的第二冲孔板。将第二冲孔板弯曲成两段形状，以形成具有双壁520和弯曲表面530的第二过滤板500 (S30)。接着，通过粘结、焊接或压配将第二过滤板500与第一过滤板400彼此结合以制造过滤器过滤设备600 (S40)。过滤器过滤设备600包括彼此交替地结合的第一过滤板400和第二过滤板500。将制成的过滤器过滤设备600插入到主体中，从而完成根据本发明的示例性实施例的过滤器壁结构10。主体包括设置在侧表面的封闭面320、上板330及下板340，封闭面320与上板330和下板340互相装配。具体地讲，上板330包括突起350，以被压配到过滤器过滤设备600的第二过滤板500的上端并结合到主体的上部。此外，下板340也包括突起350，以被压配到过滤器过滤设备600的第二过滤板500的下端并结合到主体的下部。因此，突起350的宽度与第二过滤板500的宽度相同，形成在上端和下端的突起350的数量与安装在过滤器过滤设备600中的第二过滤板500的数量相同。接着，将封闭面320结合到主体的两侧表面。通过结合构件700将结合到两侧表面的封闭面结合到上板330和下板340。当通过结合构件700将封闭面320结合到上板330和下板340时，过滤器过滤设备600被固定到主体中(S50)。即，将具有形成在两端的螺纹的固定销710插入到形成在封闭面320中和上板330的两侧的固定孔中，并通过紧固构件720(例如，螺母等)结合。此外，将固定销710插入到形成在封闭面320中和下板340的两侧的固定孔中，以通过紧固构件720结合。以下，将对根据本发明的示例性实施例的使用过滤器壁结构10的冷却水过滤方法进行描述。图9是示出根据本发明的示例性实施例的使用过滤器壁结构的过滤方法的流
9程图。首先，将具有以上构造并通过上述方法制成的过滤器壁结构10安装在冷却水流经的通道处(SlOO)。将冷却水从入口侧100引入到根据本发明的示例性实施例的过滤器壁结构10中(S200)。接着，引入的冷却水被引入到过滤器过滤设备600的吸入腔610中。吸入腔610被第一过滤板400的引入空间410和第二过滤板500的双壁520包围。被引入到吸入腔610中的冷却水与五个面接触(S300)。接着，通过第一过滤板400的冲孔表面对冷却水进行过滤，以将其排放到出口侧200。或者，可通过安装在吸入腔610的侧表面处的第二过滤板500的双壁520对冷却水进行过滤，以将其引入到第二过滤板500的排放空间510中，以待排出(S400)。另外，被引入到入口侧100中的冷却水与第一过滤板400的朝着入口侧凸出的弯段430接触。与朝着入口侧凸出的弯段430接触的冷却水通过冲孔表面进行过滤，以被引入到排放空间420中并排放到出口侧200。另外，被引入到入口侧100中的冷却水与第二过滤板500的弯曲表面530接触。与第二过滤板500的弯曲表面530接触的冷却水通过过滤孔20进行过滤，以被引入到第二过滤板500的排放空间510中并排放到出口侧。上述描述涉及本发明的示例性实施例，意为说明性的，并不应该被解释为限制本发明。本教导能够被容易地应用于其他类型的装置和设备。在本发明的精神和范围之内的多种选择、修改和变化对于本领域的技术人员来说将是显而易见的。
权利要求
1.一种包括入口侧和出口侧的过滤器壁结构，通过所述入口侧引入冷却水，通过所述出口侧排出过滤后的冷却水，所述过滤器壁结构包括主体，具有沿入口侧和出口侧的方向的开口 ；第一过滤板，被插入到主体中并包括多个弯段，所述多个弯段通过以预定间距沿相反方向交替地弯曲具有多个过滤孔的第一冲孔板而形成。
2.根据权利要求1所述的过滤器壁结构，其中，第一过滤板包括以预定间距沿相反方向交替地弯曲成锯齿形的朝着入口侧凸出的弯段和朝着出口侧凸出的弯段；交替地设置的引入空间和排放空间，冷却水被引入到所述引入空间中，通过所述排放空间排出冷却水。
3.根据权利要求2所述的过滤器壁结构，其中，第一过滤板被设置为多个。
4.根据权利要求3所述的过滤器壁结构，所述过滤器壁结构还包括第二过滤板，第二过滤板通过将具有多个过滤孔的第二冲孔板弯曲成两段形状而形成并结合在第一过滤板之间。
5.根据权利要求4所述的过滤器壁结构，其中，被第一过滤板和第二过滤板包围的空间形成吸入腔和排放腔，冷却水被引入到所述吸入腔中，通过所述排放腔排出冷却水。
6.根据权利要求4所述的过滤器壁结构，其中，第二过滤板具有双壁结构，以在该双壁结构中形成排放空间。
7.根据权利要求5所述的过滤器壁结构，其中，当冷却水被吸入到吸入腔中时，冷却水被五个面包围。
8.根据权利要求1或4所述的过滤器壁结构，其中，过滤孔具有lmm-3mm的直径。
9.根据权利要求4所述的过滤器壁结构，其中，主体包括封闭面，设置在侧表面；上板，装配到上部；下板，装配到下部。
10.根据权利要求9所述的过滤器壁结构，其中，上板包括突起，以被压配到第二过滤板的上端并被装配到上部，下板包括突起，以被压配到第二过滤板的下端并被装配到下部。
11.根据权利要求10所述的过滤器壁结构，所述过滤器壁结构还包括结合构件，以将上板和下板结合到封闭面，从而将第一过滤板和第二过滤板固定到主体中。
12.一种制造过滤器壁结构的方法，包括形成具有预定宽度和预定长度并包括多个过滤孔的第一冲孔板，以预定间距沿相反方向交替地弯曲第一冲孔板，以形成具有多个弯段的第一过滤板；将第一过滤板插入到包括沿冷却水的入口侧和出口侧的方向的开口的主体中；使用结合构件将第一过滤板固定到主体中。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，在形成第一过滤板的步骤中，以预定间距沿180°的相反方向弯曲第一过滤板，以交替地形成朝着入口侧凸出的弯段和朝着出口侧凸出的弯段，在插入第一过滤板的步骤中，将第一过滤板插入到主体中，以使引入空间和排放空间交替地设置，冷却水被引入到引入空间中，通过排放空间排出冷却水。
14.根据权利要求13所述的方法，所述方法还包括在形成第一过滤板的步骤中，形成多个第一过滤板；在形成第一过滤板的同时或在形成第一过滤之前或在形成第一过滤板之后，将具有多个过滤孔的第二穿孔板弯曲成两段形状，以形成第二过滤板，所述第二过滤板具有包括形成在第二过滤板中的排放空间的双壁结构；将第二过滤板结合在多个第一过滤板之间，在插入第一过滤板的步骤中，插入彼此结合的第一过滤板和第二过滤板，在固定第一过滤板的步骤中，将插入的第一过滤板和第二过滤板固定到主体中。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，固定第一过滤板和第二过滤板的步骤还包括将封闭面结合到被结合到第二过滤板的第一过滤板的侧表面，将上板压配到第二过滤板的上端以将上板装配到上部，将下板压配到第二过滤板的下端以将下板装配到下部；使用结合构件将上板和下板结合到封闭面，以将第一过滤板和第二过滤板固定到主体中。
16.一种使用过滤器壁结构的冷却水过滤方法，包括在冷却水流经的通道处安装根据权利要求6的过滤器壁结构；将冷却水引入到入口侧中；将冷却水引入到第一过滤板的吸入腔中，使冷却水与朝着入口侧凸出的弯段接触，且使冷却水与第二过滤板的弯曲表面接触；通过第二过滤板的双壁和第一过滤板的冲孔表面对冷却水进行过滤，以将冷却水排放到出口侧。
17.根据权利要求16所述的冷却水过滤方法，其中，在与冷却水接触的步骤中，被引入到第一过滤板的吸入腔中的冷却水与第二过滤板的双壁和第一过滤板的冲孔表面接触。
18.根据权利要求17所述的冷却水过滤方法，其中，在将冷却水排出的步骤中，对与第一过滤板的冲孔表面接触的冷却水进行过滤以将其排放到出口侧，在第二过滤板的排放空间中对与第二过滤板的双壁接触的冷却水进行过滤以将其排放到出口侧，在排放腔中对与朝着入口侧凸出的弯段接触的冷却水进行过滤以将其排放到出口侧，在排放空间中对与第二过滤板的弯曲表面接触的冷却水进行过滤以将其排放到出口侧。
全文摘要
提供一种过滤器壁结构及其制造方法和使用该结构的过滤方法，其能够以相同的长度和宽度提供大幅增加的有效过滤面积，大幅减少覆盖吸入面的杂质并减小杂质的流动阻力，降低与该结构对应的冷却水通道处的压降。所述过滤器壁结构包括入口侧和出口侧，通过所述入口侧引入冷却水，通过所述出口侧排出过滤后的冷却水，所述过滤器壁结构包括主体，具有沿入口侧和出口侧的方向的开口；第一过滤板，被插入到主体中并包括多个弯段，所述多个弯段通过以预定间距沿相反方向交替地弯曲具有多个过滤孔的第一冲孔板而形成。
文档编号B01D35/30GK102371090SQ20101029176
公开日2012年3月14日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年8月12日
发明者李相沅, 禹钟仁, 金尚烈, 金昌贤, 金炯泽 申请人:Bhi株式会社, 韩国水力原子力株式会社