专利名称：油气集输一体化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油气集输装置，特别涉及石油行业油气集输领域内的一种油气
集输一体化装置。
背景技术：
目前在油田的接转站或转油站中，用于油气集输的各种加热炉、分离器、储 罐、泵房等设备，这些设备的占地面积大且投资较大。在目前建筑用地紧张的环境下， 利用原有的建设模式很难降低产能建设投资。如能研究一种既适应于老油田改造项目， 又适应于新建产能项目的一体化装置，可大大缓解建筑用地紧张的局面。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种油气集输一体化装 置，本发明通过油气集输设备进行一体化集成设置，减少了占地面积，且其结构简单、 生产成本低，便于推广使用。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是油气集输一体化装置，其特征在 于包括安装在撬座上的油气水加热分离一体化装置、油气集输工艺管线、燃烧器、烟 囱和油气混输泵；所述油气水加热分离一体化装置包括分离腔和装有水的加热腔，所述 加热腔包括与所述燃烧器连接的加热火筒，所述加热火筒的上方设置有换热盘管，所述 烟囱位于加热腔的上方且与所述加热火筒连接，所述分离腔内设置有旋流预分离筒和由 多个波纹板叠加制成的聚集填料装置，所述换热盘管通过管道与旋流预分离筒连接，所 述旋流预分离筒通过管道与聚集填料装置连接，所述聚集填料装置的后面依次设置有沉 降室和油缓冲室，所述分离腔的顶部且位于沉降室的上方设置有气液分离筒，所述油缓 冲室和气液分离筒分别通过油气集输工艺管线与油气混输泵连接，所述气液分离筒还通 过油气集输工艺管线与燃烧器连接。上述的油气集输一体化装置，所述加热腔与分离腔之间设置有隔离封头。上述的油气集输一体化装置，所述加热腔的底部设置有与加热腔内部连通的膨 胀槽。上述的油气集输一体化装置，所述分离腔的底部设置有除砂筒。上述的油气集输一体化装置，所述分离腔的底部设置有出水口，所述出水口连 接有掺水泵。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明通过将油气集输设备一体化集成 设置，节省了占地面积，减少了投资，且通过本发明能够实现油田来液中油气水砂的分 离，还能够实现油气的混输，另外本发明还通过设置隔离封头将加热腔和分离腔隔离， 形成不同的压力腔，确保设备的安全。本发明广泛应用于转油站或接转站的油气水的分 离、加热增压输送，以及满足掺水集输工艺的需要，且结构简单、生产成本低，便于推 广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述t
图1为本发明的主视结构示意图。 图2为本发明的俯视结构示意图。 图3为本发明油气水加热分离一体化装置的结构示意图。 附图标记说明1-油气集输工艺管线；2-电动阀； 3-油气混输泵；
4-撬座；5-燃烧器； 6-油气水加热分离一体化装置
7-烟囱；8-掺水泵； 9-加热火筒；
10-换热盘管；11-膨胀槽；12-隔离封头；
13-旋流预分离筒 14-聚集填料装置；15-气液分离筒；
16-除砂筒；17-油缓冲室； 18-出水口；
19-加热腔；20-分离腔； 21-沉降室。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种油气集输一体化装置，包括安装在撬座4上的油气水加 热分离一体化装置6、油气集输工艺管线1、燃烧器5、烟囱7和油气混输泵3;所述油气 水加热分离一体化装置6 (如图3所示)，包括分离腔20和装有水的加热腔19，所述加热 腔19包括与所述燃烧器5连接的加热火筒9，所述加热火筒9的上方设置有换热盘管10， 所述烟 7位于加热腔19的上方且与所述加热火筒9连接，所述分离腔20内设置有旋流 预分离筒13和由多个波纹板叠加制成的聚集填料装置14，所述换热盘管10通过管道与旋 流预分离筒13连接，所述旋流预分离筒13通过管道与聚集填料装置14连接，所述聚集 填料装置14的后面依次设置有沉降室21和油缓冲室17，所述分离腔20的顶部且位于沉 降室21的上方设置有气液分离筒15，所述油缓冲室17和气液分离筒15分别通过油气集 输工艺管线1与油气混输泵3连接，所述气液分离筒15还通过油气集输工艺管线1与燃 烧器5连接。
使用时，油田来液先进入油气水加热分离一体化装置6，开启燃烧器5，所述燃 烧器5可采用全自动燃烧器，高温烟气通过加热火筒9后由烟囱7排出，同时加热火筒9 把热量传导给周围的水，将水温升高，一般水温升至80°C即可，热水将流经换热盘管10 的油气加热，被加热的油气通过管道进入旋流颈分离筒13，在旋流颈分离筒13内进行气 液分离，再经由多个波纹板叠加制成聚集填料装置14，该填料装置的作用主要是实现油 水分离，通过油水在填料表面的撞击，使得相同相的物质一起聚集长大，这样油和水在 填料不同表面聚集分离，在重力作用下，沿着各自的通道运动，实现油水分离，油和水 在沉降室21内进一步分层沉降，油浮于水的上面，且在沉降室21内，会将油气中混杂的 一些砂砾沉淀下来，实现了油水的有效分离，随后，油进入油缓冲室17，气进入气液分 离筒15，分离后的油气水分别进入油气集输工艺管线1，通过电动阀2调节后，部分气和 全部油进入混输泵输至下游站，其它部分气体进入燃烧器5燃烧供热，在此过程中，该 油气集输一体化装置采用一体化设置，有效节约了占地面积，且能完成油田来液中的油气水砂进行分离，使用起来非常方便。所述加热腔19与分离腔20之间设置有隔离封头12。通过设置隔离封头12将加 热腔19和分离腔20隔离，形成不同的压力腔，确保设备的安全。所述加热腔19的底部设置有与加热腔19内部连通的膨胀槽11。加热腔19内的 水被加热过程中，体积发生变化，膨胀的体积由膨胀槽11吸收，确保了设备的安全。所述分离腔20的底部设置有除砂筒16。通过除砂筒16将分离腔20内分离出的 砂和油泥收集，定期排出。所述分离腔20的底部设置有出水口 18。通过出水口 18将分离腔20分离出的水 排出，且可通过掺水泵8将水输走。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本 发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本 发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.油气集输一体化装置，其特征在于包括安装在撬座(4)上的油气水加热分离一 体化装置(6)、油气集输工艺管线(1)、燃烧器(5)、烟囱(7)和油气混输泵(3)；所述 油气水加热分离一体化装置(6)包括分离腔(20)和装有水的加热腔(19)，所述加热腔(19)包括与所述燃烧器(5)连接的加热火筒(9)，所述加热火筒(9)的上方设置有换热盘 管(10)，所述烟囱(7)位于加热腔(19)的上方且与所述加热火筒(9)连接，所述分离腔(20)内设置有旋流预分离筒(13)和由多个波纹板叠加制成的聚集填料装置(14)，所述换 热盘管(10)通过管道与旋流预分离筒(13)连接，所述旋流预分离筒(13)通过管道与聚 集填料装置(14)连接，所述聚集填料装置(14)的后面依次设置有沉降室(21)和油缓冲 室(17)，所述分离腔(20)的顶部且位于沉降室(21)的上方设置有气液分离筒(15)，所 述油缓冲室(17)和气液分离筒(15)分别通过油气集输工艺管线(1)与油气混输泵(3)连 接，所述气液分离筒(15)还通过油气集输工艺管线(1)与燃烧器(5)连接。
2.根据权利要求1所述的油气集输一体化装置，其特征在于所述加热腔(19)与分 离腔(20)之间设置有隔离封头(12)。
3.根据权利要求2所述的油气集输一体化装置，其特征在于所述加热腔(19)的底 部设置有与加热腔(19)内部连通的膨胀槽(11)。
4.根据权利要求3所述的油气集输一体化装置，其特征在于所述分离腔(20)的底 部设置有除砂筒(16)。
5.根据权利要求4所述的油气集输一体化装置，其特征在于所述分离腔(20)的底 部设置有出水口(18)，所述出水口(18)连接有掺水泵(8)。
全文摘要
本发明公开了一种油气集输一体化装置，包括安装在撬座上的油气水加热分离一体化装置、油气集输工艺管线、燃烧器、烟囱和油气混输泵；油气水加热分离一体化装置包括分离腔和装有水的加热腔，加热腔包括与燃烧器连接的加热火筒，加热火筒的上方设置有换热盘管，烟囱位于加热腔的上方且与加热火筒连接，分离腔内设置有旋流预分离筒和聚集填料装置，聚集填料装置的后面依次设置有沉降室和油缓冲室，分离腔的顶部且位于沉降室的上方设置有气液分离筒，油缓冲室和气液分离筒分别通过油气集输工艺管线与油气混输泵连接，气液分离筒还通过油气集输工艺管线与燃烧器连接。本发明通过油气集输设备进行一体化集成设置，减少了占地面积。
文档编号B01D50/00GK102022616SQ20101029092
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者刘书军, 刘寺意, 李书阁, 李惠杰, 鲁礼民 申请人:河北华北石油港华勘察规划设计有限公司, 西安恒旭科技发展有限公司