一种挤压式秸秆造粒机的内膛除尘装置以及使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种挤压式秸秆造粒机的内膛除尘装置，其特征在于：该装置为一个与盘式造粒机主腔外壳形状匹配的移动座，在移动座中设有用于挤压式秸秆造粒机主腔与造粒模具之间落料的落料吸收结构、在移动座中设有用于挤压式秸秆造粒机主腔进料区中落料的落料卷扫结构以及设置在落料吸收结构与落料卷扫结构之间的落料吹送结构，所述的移动座下部呈圆形；在移动座的中部设有一个圆柱形的容腔。本发明的有益效果：该结构的除尘设备结构简单、使用方便，保证了秸秆造粒机内膛中的清洁。保证了秸秆造粒机内膛没有物料腐烂以及秸秆造粒机内膛部件不易腐蚀的现象发生。
【专利说明】
一种挤压式秸秆造粒机的内膛除尘装置以及使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及秸杆造粒机领域，尤其是涉及一种挤压式秸杆造粒机的内膛除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，秸杆饲料颗粒机吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂秸杆颗粒机不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，220伏单相电即可操作，适用缺少三相电条件的小型养殖户使用。
[0003]秸杆颗粒机的分类:秸杆颗粒机分为挤压式和冲压式，秸杆颗粒机是以农作物秸杆或木肩为主要原料，经过秸杆颗粒机压制成圆柱形颗粒。根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。
[0004]现有的秸杆颗粒机在使用后，容料仓中以及压辊的周围容易产生物料残留，若是长期不清理则会产生物料变质以及腐蚀内部部件的现象。这样导致机械设备使用减短。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种挤压式秸杆造粒机的内膛除尘装置以及使用方法，解决挤压式秸杆造粒机的内膛物料残留的问题。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种挤压式秸杆造粒机的内膛除尘装置，其特征在于:该装置为一个与盘式造粒机主腔外壳形状匹配的移动座，在移动座中设有用于挤压式秸杆造粒机主腔与造粒模具之间落料的落料吸收结构、在移动座中设有用于挤压式秸杆造粒机主腔进料区中落料的落料卷扫结构以及设置在落料吸收结构与落料卷扫结构之间的落料吹送结构，所述的移动座下部呈圆形;在移动座的中部设有一个圆柱形的容腔。
[0007]具体的，所述的落料吸收结构包括设置在移动座下部外端部的吸尘头结构，在吸尘头结构上部与设置在移动座中吸尘管路连接，吸尘管路外端与设在容腔上的集尘器连接，集尘器与总吸风器连接。
[0008]具体的，所述的落料卷扫结构包括设置在容腔中驱动电机、设置在驱动电机下部的驱动轴、连接在驱动轴下部的卷扫器。
[0009]具体的，所述的吹送结构包括连接在移动座下部的吹风器，在吹风器的上部连接设置在移动座中吹尘风管，吹尘风管与连接吹尘电机连接。
[0010]具体的，所述的吸尘头结构呈倒U型。
[0011]具体的，所述的卷扫器包括连接头以及设在连接头外周的扫体。
[0012]具体的，所述的容腔下部的移动座上设置内隔套。
[0013]本发明的有益效果:该结构的除尘设备结构简单、使用方便，保证了秸杆造粒机内膛中的清洁。保证了秸杆造粒机内膛没有物料腐烂以及秸杆造粒机内膛部件不易腐蚀的现象发生。
[0014]以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0015]图1为现有的秸杆造粒机的内部构造图。
[0016]图2为本发明的结构示意图。
[0017]图3的本发明的吹风器结构示意图。
[0018]图4的本发明的使用状态图。
[0019]图中:1.移动座、2.容腔、3.吸尘管路、4.集尘器、5.总吸风器、6.驱动电机、
7.驱动轴、8.吹风器、9.吹尘风管、10.吹尘电机、11.吸尘体、12.连接头、13.扫体、14.内隔套、15.容料仓、16.压辊模具、17.加工料、18.挤压式秸杆造粒机、19.横向吹风嘴、20.斜向吹风嘴、21.送料风嘴、22.当隔板。
【具体实施方式】
[0020]
如图1所示，现有的挤压式秸杆造粒机18的内膛中的容料仓15、压辊模具16在秸杆造粒机使用过后在容料仓、压辊周围都有加工料17的残留。
[0021 ]实施例1，如图2、4所示，一种挤压式秸杆造粒机的内膛除尘装置，其特征在于:该装置为一个与盘式造粒机主腔外壳形状匹配的移动座I，在移动座I中设有用于挤压式秸杆造粒机主腔与造粒模具之间落料的落料吸收结构、在移动座中设有用于挤压式秸杆造粒机主腔进料区中落料的落料卷扫结构以及设置在落料吸收结构与落料卷扫结构之间的落料吹送结构，所述的移动座下部呈圆形;在移动座的中部设有一个圆柱形的容腔2。
[0022]具体的，所述的落料吸收结构包括设置在移动座I下部外端部的吸尘头结构，在吸尘头结构上部与设置在移动座I中吸尘管路3连接，吸尘管路3外端与设在容腔2上的集尘器4连接，集尘器4与总吸风器5连接。
[0023]具体的，所述的落料卷扫结构包括设置在容腔2中驱动电机6、设置在驱动电机6下部的驱动轴7、连接在驱动轴7下部的卷扫器。
[0024]具体的，所述的吹送结构包括连接在移动座I下部的吹风器8，在吹风器8的上部连接设置在移动座I中吹尘风管9，吹尘风管9与连接吹尘电机10连接。
[0025]具体的，所述的吸尘头结构呈倒U型吸尘体11。
[0026]具体的，所述的卷扫器包括连接头12以及设在连接头12外周的扫体13。
[0027]具体的，所述的容腔下部的移动座I上设置内隔套14。
[0028]如图3所示，所述的吹风器8呈矩形结构，在吹风器8左侧部均布横向吹风嘴19、在吹风器8右侧部均布斜向吹风嘴20、在吹风器8底侧部设有2个送料风嘴21。
[0029]斜向吹风嘴20将容料仓15中落料吹向卷扫器卷尘空间，送料风嘴21将落料吹向落料吸收结构区，落料通过横向吹风嘴19吹向落料吸收结构的吸尘头结构。为了防止吹起扬尘，在吹风器8上部的两侧设置当隔板22。
[0030]该设备的操作方法:结合上个实施例，针对木肩移动座I通过吊装设备吊入秸杆造粒机的上部，并对位放置好，启动驱动电机6，连接头12带动扫体13旋转，将木肩卷扬起来，待I分钟后启动吹尘电机10，吹尘电机10可以进行上下距离的调整，调整的距离在上、下15-18厘米之间，在吹尘后3分钟；启动总吸风器5吸风的流量在4 pa，运行3分钟后，先关闭驱动电机6，接着关闭吹尘电机10;待吹尘电机关闭I分钟后在关闭总吸风器5，吊装移动座I移开并清理集尘器4。
[0031]针对稻壳将移动座I通过吊装设备吊入秸杆造粒机的上部，并对位放置好，启动驱动电机6，连接头12带动扫体13旋转，将稻壳卷扬起来，待3分钟后启动吹尘电机1，吹尘电机10可以进行上下距离的调整，调整的距离在上、下18-20厘米之间，在吹尘后5分钟；启动总吸风器5吸风的流量在4 pa，运行6分钟后，先关闭驱动电机6，接着关闭吹尘电机1;待吹尘电机关闭I分钟后在关闭总吸风器5，吊装移动座I移开并清理集尘器4。
[0032]针对粉碎后的玉米秸杆将移动座I通过吊装设备吊入秸杆造粒机的上部，并对位放置好，启动驱动电机6，连接头12带动扫体13旋转，将粉碎后的玉米秸杆卷扬起来，待3分钟后启动吹尘电机10，吹尘电机10可以进行上下距离的调整，调整的距离在上、下5-10厘米之间，在吹尘后8分钟；启动总吸风器5吸风的流量在4 pa，运行6分钟后，先关闭驱动电机6，接着关闭吹尘电机10;待吹尘电机关闭2分钟后在关闭总吸风器5，吊装移动座I移开并清理集尘器4。
[0033]
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
[0034]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种挤压式秸杆造粒机的内膛除尘装置，其特征在于:该装置为一个与盘式造粒机主腔外壳形状匹配的移动座，在移动座中设有用于挤压式秸杆造粒机主腔与造粒模具之间落料的落料吸收结构、在移动座中设有用于挤压式秸杆造粒机主腔进料区中落料的落料卷扫结构以及设置在落料吸收结构与落料卷扫结构之间的落料吹送结构，所述的移动座下部呈圆形;在移动座的中部设有一个圆柱形的容腔。2.如权利要求1所述的挤压式秸杆造粒机的内膛除尘装置，其特征在于:所述的落料吸收结构包括设置在移动座下部外端部的吸尘头结构，在吸尘头结构上部与设置在移动座中吸尘管路连接，吸尘管路外端与设在容腔上的集尘器连接，集尘器与总吸风器连接。3.如权利要求1所述的挤压式秸杆造粒机的内膛除尘装置，其特征在于:所述的落料卷扫结构包括设置在容腔中驱动电机、设置在驱动电机下部的驱动轴、连接在驱动轴下部的卷扫器。4.如权利要求1所述的挤压式秸杆造粒机的内膛除尘装置，其特征在于:所述的吹送结构包括连接在移动座下部的吹风器，在吹风器的上部连接设置在移动座中吹尘风管，吹尘风管与连接吹尘电机连接。5.如权利要求2所述的挤压式秸杆造粒机的内膛除尘装置，其特征在于:所述的吸尘头结构呈倒U型。6.如权利要求3所述的挤压式秸杆造粒机的内膛除尘装置，其特征在于:所述的卷扫器包括连接头以及设在连接头外周的扫体。7.如权利要求1所述的挤压式秸杆造粒机的内膛除尘装置，其特征在于:所述的容腔下部的移动座上设置内隔套。8.一种挤压式秸杆造粒机的内膛除尘装置使用方法，其特征在于:通过以下步骤操作:移动座通过吊装设备吊入秸杆造粒机的上部，并对位放置好，启动驱动电机，连接头带动扫体旋转，将木肩卷扬起来，待1-3分钟后启动吹尘电机，吹尘电机可以进行上下距离的调整，调整的距离在上、下5-20厘米之间，在吹尘后3-8分钟；启动总吸风器吸风的流量在4 pa，运行3-6分钟后，先关闭驱动电机，接着关闭吹尘电机;待吹尘电机关闭1-2分钟后在关闭总吸风器，吊装移动座移开并清理集尘器。
【文档编号】B08B1/04GK106040099SQ201610632102
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月4日
【发明人】沈显华
【申请人】芜湖华阳生物质能源设备有限公司