氧化镁法单塔双循环脱硫装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了氧化镁法单塔双循环脱硫装置，它涉及脱硫装置技术领域；所述的双循环脱硫塔的左侧下端设置有烟气进口，双循环脱硫塔的底部内侧设置有搅拌旋桨；所述的双循环脱硫塔的右侧下端通过外置的循环泵与喷淋装置连接；所述的喷淋装置的上端设置有回收漏斗，回收漏斗的内部设置有防堵塞喷水头，防堵塞喷水头的左侧与双循环脱硫塔外侧的输水连接口连接；回收漏斗的上端设置有第二喷淋装置；回收漏斗的底部通过连接管与循环氧化槽的进水口连接；循环氧化槽的出水口通过循环泵与第二喷淋装置连接；它结构紧凑，设计新颖，通过搅拌装置和揉搓挤压装置，避免氢氧化镁浆液粘结，解决了堵塞和脱硫效率的问题，并达到超低排放要求。
【专利说明】
氧化镁法单塔双循环脱硫装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及技术领域，具体涉及氧化镁法单塔双循环脱硫装置。
【背景技术】
[0002]氧化镁和氢氧化镁是不溶解于水的，循环液中有硫酸镁，有氢氧化镁，氧化镁，不溶于水的物质容易使塔堵塞，另外氧化镁法的脱硫效率没有氨法高，当二氧化硫的含量高的时候，可能达不到排放标准。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理，结构简单的氧化镁法单塔双循环脱硫装置。
[0004]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本氧化镁法单塔双循环脱硫装置，它包含双循环脱硫塔、烟气进口、搅拌旋桨、循环栗、回收漏斗、防堵塞喷水头、输水连接口、循环氧化槽、除尘过滤筛、第一喷淋装置、第二喷淋装置;所述的双循环脱硫塔的左侧下端设置有烟气进口，双循环脱硫塔的底部内侧设置有搅拌旋桨;所述的双循环脱硫塔的右侧下端通过外置的循环栗与喷淋装置连接;所述的喷淋装置的上端设置有回收漏斗，回收漏斗的内部设置有防堵塞喷水头，防堵塞喷水头的左侧与双循环脱硫塔外侧的输水连接口连接；回收漏斗的上端设置有第二喷淋装置；回收漏斗的底部通过连接管与循环氧化槽的进水口连接;循环氧化槽的出水口通过循环栗与第二喷淋装置连接;所述的双循环脱硫塔的上端内部设置有除尘过滤筛。
[0005]在上述的氧化镁法单塔双循环脱硫装置中，所述的循环氧化槽由过滤网筛、旋转揉搓头、偏心驱动盘组成;循环氧化槽的内侧上端设置有过滤网筛，过滤网筛的上端设置有旋转揉搓头，旋转揉搓头的上端通过连杆与循环氧化槽外侧的偏心驱动盘连接。
[0006]在上述的氧化镁法单塔双循环脱硫装置中，所述的双循环脱硫塔与循环氧化槽下端一侧连接有氧化输气装置。
[0007]在上述的氧化镁法单塔双循环脱硫装置中，所述的双循环脱硫塔与循环氧化槽的中间均连接有氧化镁浆液输入接口。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:它结构紧凑，设计新颖，通过搅拌装置和揉搓挤压装置，避免氢氧化镁浆液粘结，解决了堵塞和脱硫效率的问题，并达到超低排放要求。
[0009]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0010]附图标记说明:双循环脱硫塔1、烟气进口2、搅拌旋桨3、循环栗4、回收漏斗5、防堵塞喷水头6、输水连接口 7、循环氧化槽8、过滤网筛9、旋转揉搓头10、偏心驱动盘11、除尘过滤筛12、第一喷淋装置13、第二喷淋装置14、氧化输气装置15。
[0011]【具体实施方式】: 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含双循环脱硫塔1、烟气进口
2、搅拌旋桨3、循环栗4、回收漏斗5、防堵塞喷水头6、输水连接口7、循环氧化槽8、除尘过滤筛12、第一喷淋装置13、第二喷淋装置14;所述的双循环脱硫塔I的左侧下端设置有烟气进口 2，双循环脱硫塔I的底部内侧设置有搅拌旋桨3;所述的双循环脱硫塔I的右侧下端通过外置的循环栗4与喷淋装置13连接;所述的喷淋装置13的上端设置有回收漏斗5，回收漏斗5的内部设置有防堵塞喷水头6，防堵塞喷水头6的左侧与双循环脱硫塔I外侧的输水连接口 7连接；回收漏斗5的上端设置有第二喷淋装置14;回收漏斗5的底部通过连接管与循环氧化槽8的进水口连接;循环氧化槽8的出水口通过循环栗与第二喷淋装置14连接;所述的双循环脱硫塔I的上端内部设置有除尘过滤筛12。
[0013]在上述的氧化镁法单塔双循环脱硫装置中，所述的循环氧化槽8由过滤网筛9、旋转揉搓头10、偏心驱动盘11组成;循环氧化槽8的内侧上端设置有过滤网筛9，过滤网筛9的上端设置有旋转揉搓头10，旋转揉搓头10的上端通过连杆与循环氧化槽8外侧的偏心驱动盘11连接;所述的双循环脱硫塔I与循环氧化槽8下端一侧连接有氧化输气装置15;所述的双循环脱硫塔I与循环氧化槽8的中间均连接有氧化镁浆液输入接口。
[0014]本【具体实施方式】的工作原理为:氢氧化镁浆液直接从双循环脱硫塔I上预留的口补进去，塔底的浆液经一级循环栗，在塔内循环喷淋，初步脱硫，效率达到90%，还有一部分楽液在循环氧化槽8内，经循环栗4向塔内嗔淋，一■次脱硫，最终脱硫效率大大提尚，能提尚至Ij98%以上。且大部分的浆液直接溢流到循环氧化槽8内，通过过滤网筛9和揉搓挤压头10的配合，解决了塔内堵塞的问题，氧化循环槽8内的浆液也定期去后处理装置，不会堵塞。
[0015]尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0016]尽管本文较多地使用了很多简单术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.氧化镁法单塔双循环脱硫装置，其特征在于:它包含双循环脱硫塔(I)、烟气进口(2)、搅拌旋桨(3)、循环栗(4)、回收漏斗(5)、防堵塞喷水头(6)、输水连接口(7)、循环氧化槽(8)、除尘过滤筛(12)、第一喷淋装置(13)、第二喷淋装置(14);所述的双循环脱硫塔(I)的左侧下端设置有烟气进口(2)，双循环脱硫塔(I)的底部内侧设置有搅拌旋桨(3);所述的双循环脱硫塔(I)的右侧下端通过外置的循环栗(4)与喷淋装置(13)连接;所述的喷淋装置(13)的上端设置有回收漏斗(5)，回收漏斗(5)的内部设置有防堵塞喷水头(6)，防堵塞喷水头(6)的左侧与双循环脱硫塔(I)外侧的输水连接口(7)连接;回收漏斗(5)的上端设置有第二喷淋装置(14);回收漏斗(5)的底部通过连接管与循环氧化槽(8)的进水口连接;循环氧化槽(8)的出水口通过循环栗与第二喷淋装置(14)连接;所述的双循环脱硫塔(I)的上端内部设置有除尘过滤筛(12)。2.根据权利要求1所述的氧化镁法单塔双循环脱硫装置，其特征在于:所述的循环氧化槽(8)由过滤网筛(9)、旋转揉搓头(10)、偏心驱动盘(11)组成;循环氧化槽(8)的内侧上端设置有过滤网筛(9)，过滤网筛(9)的上端设置有旋转揉搓头(10)，旋转揉搓头(10)的上端通过连杆与循环氧化槽(8)外侧的偏心驱动盘(11)连接。3.根据权利要求1所述的氧化镁法单塔双循环脱硫装置，其特征在于:所述的双循环脱硫塔(I)与循环氧化槽(8)下端一侧连接有氧化输气装置(15)。4.根据权利要求1所述的氧化镁法单塔双循环脱硫装置，其特征在于:所述的双循环脱硫塔(I)与循环氧化槽(8)的中间均连接有氧化镁浆液输入接口。5.根据权利要求1所述的氧化镁法单塔双循环脱硫装置，其特征在于:氢氧化镁浆液直接从双循环脱硫塔(I)上预留的口补进去，塔底的浆液经一级循环栗，在塔内循环喷淋，初步脱硫，效率达到90%，还有一部分浆液在循环氧化槽(8)内，经循环栗(4)向塔内喷淋，二次脱硫，最终脱硫效率大大提尚，能提尚到9 8 %以上，且大部分的楽液直接溢流到循环氧化槽(8)内，通过过滤网筛(9)和揉搓挤压头(10)的配合，解决了塔内堵塞的问题，氧化循环槽(8)内的浆液也定期去后处理装置，不会堵塞。
【文档编号】B01D53/80GK106076105SQ201610591460
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610591460.5, CN 106076105 A, CN 106076105A, CN 201610591460, CN-A-106076105, CN106076105 A, CN106076105A, CN201610591460, CN201610591460.5
【发明人】颜亮, 刘军
【申请人】江苏远东环保工程有限公司