自动松砂机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动松砂机，包括松砂箱(1)、底座(2)、进料口(3)、出料口(4)、梳齿带机(5)、第一齿辊(6)和第二齿辊(7)；其中，松砂箱(1)具有空腔结构且固定在底座(2)上，进料口(3)设置于松砂箱(1)的顶部；第一齿辊(6)和所第二齿辊(7)分别设置于松砂箱(1)的空腔的两侧；梳齿带机(5)倾斜设置于第一齿辊(6)和第二齿辊(7)的下方，梳齿带机(5)包括两个带轮(12)和梳齿带(10)，且梳齿带(10)上表面固定有多个梳齿片(11)；出料口(4)倾斜设置于梳齿带机(5)的下方。该自动松砂机能够高效地实现砂块的破碎、分解，同时还起到干燥砂的作用，进而实现较好的松砂效果。
【专利说明】
自动松砂机
技术领域
[0001 ]本发明涉及铸造加工领域，具体地，涉及一种自动松砂机。
【背景技术】
[0002]砂是铸造加工行业最常用的铸模材料，但是砂的原材料在长时间的运输、堆放过程中容易出现吸潮、结块的现象，这就严重影响了砂芯模型的铸造效果，同时大大降低了铸造加工车间的生产效率。
[0003]最开始，采用的是人工扬砂、松砂，效率低且耗费大。而目前大部分的小型松砂机的松砂效果差且松砂量效率低，砂芯模型的的铸造质量和效率依然需要提高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种自动松砂机，自动松砂机能够高效地实现砂块的破碎、分解，同时还起到干燥砂的作用，进而实现较好的松砂效果从提高了而砂芯模型的的铸造质量和效率，保证了铸件的合格率。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种自动松砂机，该自动松砂机包括松砂箱、底座、进料口、出料口、梳齿带机、第一齿辊和第二齿辊;其中，松砂箱具有空腔结构且固定在底座上，进料口设置于松砂箱的顶部;第一齿辊和第二齿辊分别设置于松砂箱的空腔的两侧;梳齿带机倾斜设置于第一齿辊和第二齿辊的下方，梳齿带机包括两个带轮和梳齿带，且梳齿带上表面固定有多个梳齿片；出料口倾斜设置于梳齿带机的下方。
[0006]优选地，出料口为上宽下窄的筒状结构。
[0007]优选地，第一齿辊和第二齿辊沿着松砂箱的高度方向由下到上依次设置。
[0008]优选地，第一齿棍和第二齿棍均设有多组棍齿;每组棍齿围绕第一齿棍或第二齿辊的轴线设置;且每组辊齿中相邻的两两之间的夹角在60?90°之间。
[0009]优选地，所述第一齿辊和第二齿辊均由电机提供动力；且第一齿辊和第二齿辊沿同向运动或者相向运动。
[0010]优选地，梳齿带机的梳齿带沿着由高到低的方向进行传输。
[0011 ] 优选地，梳齿片为钢片，且钢片的厚度为3-5mm。
[0012]优选地，齿带机的带轮的转速为2500-3600rpm。
[0013]根据上述技术方案，本发明提供的自动松砂机，包括松砂箱、底座、进料口、出料口、梳齿带机、第一齿辊和第二齿辊;其中，松砂箱具有空腔结构且固定在底座上，且上宽下窄的筒状进料口设置于松砂箱的顶部;第一齿辊和第二齿辊分别设置于松砂箱的空腔的两侧，且沿着竖直方向依次设置，并可以配合使用实现更好的砂块破碎效果。梳齿带机倾斜设置于第一齿辊和第二齿辊的下方，梳齿带机包括两个带轮和梳齿带，且梳齿带上表面固定有多个梳齿片，告诉运转的梳齿带机可以实现砂料的运输同时可以起到二碎砂、松砂的效果。另外，出料口倾斜设置于梳齿带机的下方便于大量碎砂的输出，防止出料口堵塞。
[0014]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0016]图1是自动松砂机的结构示意图；
[0017]图2是梳齿带机的结构示意图；
[0018]图3是第一齿辊和第二齿辊的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]I松砂箱 2底座
[0021]3进料口 4出料口
[0022]5梳齿带机6第一齿辊
[0023]7第二齿辊8第一电机
[0024]9第二电机10梳齿带
[0025]11梳齿片 12带轮
[0026]13辊轴 14辊齿
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0028]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0029]本发明提供的一种自动松砂机，如见图1所示，该自动松砂机包括松砂箱1、底座2、进料口 3、出料口 4、梳齿带机5、第一齿辊6和第二齿辊7。松砂箱I具有空腔结构且固定在底座2上，松砂箱I的顶部设置有进料口 3，在松砂箱I的空腔的两侧设置有第一齿辊6和第二齿辊7，第一齿辊6和第二齿辊7沿着竖直方向由下到上依次设置;梳齿带机5倾斜设置于第一齿辊6和第二齿辊7的下方，而出料口 4倾斜设置于梳齿带机5的下方。
[0030]本实施方式中，为了便于进料，进料口3设置为上宽下窄的筒状结构，这样可以保证大量的砂土能够连续地进入松砂箱I的腔体内。为了使进入松砂箱I腔体内的砂土实现很好的破碎效果，第一齿辊6和第二齿辊7沿着竖直方向由下到上依次设置于松砂箱I空腔内的两侧。且第一电机8给第一齿辊6提供动力，第二电机9给第二齿辊7提供动力，以使得第一齿棍6和第二齿棍7沿着同向运动或者相向运动。
[0031]一种优选的实施方式中，为了提高第一齿辊6和第二齿辊7的碎砂、松砂能力，第一齿辊6和第二齿辊7均由多组辊齿14和辊轴13组成(见图3);每组辊齿14辊齿围绕第一齿辊6或第二齿辊7的轴线设置。设置的多组辊齿14可以有效地破碎从进料3送来的砂土。一种更优选的实施方式中，为了进一步提高齿辊的碎砂、松砂能力，每组辊齿14中相邻的两两之间的夹角在60?90°之间。
[0032]依次通过第二齿辊7、第一齿辊6的砂料经过第一次破碎、松散并被打向倾斜设置于第一齿辊6和第二齿辊7的下方的梳齿带机5(如图2所示)上。梳齿带机5由两个带轮12和梳齿带10组成，梳齿带10依次套设在两个带轮12上且梳齿带10的上表面固定有多个梳齿片
11。为了实现砂料的输出，倾斜设置的梳齿带机5上的梳齿带10由高到低地进行运动。
[0033]—种优选地的实施方式中，为了使经过第一齿辊6和第二齿辊7破碎而打向梳齿带10上的砂土在输出的同时实现二次破碎、松散，梳齿带机5的转速选择为2500-3600rpm; —种更优选地实施方式中梳齿片11为钢片且厚度为3_5mm。
[0034]砂土从进料口3进入松砂箱I的空腔内后，依次经过第一齿辊6和第二齿辊7的破碎，并被打向下方高速运转的梳齿带10上实现二次破碎和输出。本发明提供的自动松砂机具有很好的松砂、碎砂效果，同时还起到干燥砂的作用，进而实现较好的松砂效果从提高了而砂芯模型的的铸造质量和效率，保证了铸件的合格率。
[0035]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0036]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种自动松砂机，其特征在于，包括松砂箱(I)、底座(2)、进料口(3)、出料口(4)、梳齿带机(5)、第一齿辊(6)和第二齿辊(7); 其中，所述松砂箱(I)具有空腔结构且固定在所述底座(2)上，所述进料口(3)设置于所述松砂箱(I)的顶部;所述第一齿辊(6)和所述第二齿辊(7)分别设置于所述松砂箱(I)的空腔的两侧;所述梳齿带机(5)倾斜设置于所述第一齿辊(6)和所述第二齿辊(7)的下方，所述梳齿带机(5)包括两个带轮(12)和梳齿带(10)，且所述梳齿带(10)上表面固定有多个梳齿片(11);所述出料口( 4)倾斜设置于所述梳齿带机(5)的下方。2.根据权利要求1所述的自动松砂机，其特征在于，所述出料口(4)为上宽下窄的筒状结构。3.根据权利要求1所述的自动松砂机，其特征在于，所述第一齿辊(6)和所述第二齿辊(7)沿着所述松砂箱(I)的高度方向由下到上依次设置。4.根据权利要求3所述的自动松砂机，其特征在于，所述第一齿辊(6)和所述第二齿辊(7)均设有多组辊齿(14);每组所述辊齿(14)围绕所述第一齿辊(6)或所述第二齿辊(7)的轴线设置;且每组所述辊齿(14)中相邻的两两之间的夹角在60?90°之间。5.根据权利要求4所述的自动松砂机，其特征在于，所述第一齿辊(6)和所述第二齿辊(7)均由电机提供动力;且所述第一齿辊(6)和所述第二齿辊(7)沿同向运动或者相向运动。6.根据权利要求5所述的自动松砂机，其特征在于，所述梳齿带机(5)的梳齿带(10)沿着由高到低的方向进行传输。7.根据权利要求6所述的自动松砂机，其特征在于，所述梳齿片(11)为钢片，所述钢片的厚度为3_5mm。8.根据权利要求7所述的自动松砂机，其特征在于，所述梳齿带机(5)的带轮(12)的转速为 2500-3600rpm。
【文档编号】B02C13/06GK106076495SQ201610585954
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610585954.2, CN 106076495 A, CN 106076495A, CN 201610585954, CN-A-106076495, CN106076495 A, CN106076495A, CN201610585954, CN201610585954.2
【发明人】宁世玉, 方金春
【申请人】芜湖诚拓汽车零部件有限公司