成球形，无论是螺旋状还是球形，其目的都在于增大中空管和脱硫液的接触面积，脱硫液对中空管7覆盖和淹没后，才能保证烟气与脱硫液接触和反应，在所述脱硫塔工作状态下，脱硫液层3中的脱硫液的容量保持在90%以上最佳。
[0035]所述的烟气两级脱硫塔中，所述中空管7的下端开口设置为倒置的漏斗状，将所述开口设置成倒置的漏斗状可以使烟气聚集，并加速通过螺旋管7，提高工作效率。
[0036]所述的烟气两级脱硫塔中，所述中空管7的下端开口的上方设置有用于防止脱硫液泄漏的进气单向阀，在没有通入烟气的状态下，进气单向阀关闭，脱硫液无法通过中空管7向下泄漏，在通入烟气后，烟气顶开进气单向阀，涌入中空管7，并从所述孔洞进入脱硫液层3ο
[0037]所述的烟气两级脱硫塔中，所述中空管7管壁上孔洞的孔径设置为0.1
[0038]2cm，孔洞越小，形成的气泡就越小，脱硫效果也越好，但同样对烟气的阻力也会越大，因此要保证气泡足够小，同时保证压力不会使烟气逆流，就必须使孔洞的孔径保持一定的规格，本实用新型根据工厂烟气排放量的大小以及中空管的数量将孔洞的孔径设置在
0.l_2cm，充分保证了烟气的畅通。
[0039]所述的烟气两级脱硫塔中，所述脱硫塔还包括除雾层1，其设置在所述喷淋层2的上方且与所述喷淋层2相通；所述脱硫塔的顶端还设置有于与所述除雾层I相通的排气口9，喷淋层2喷出的雾状液体和烟气混合反应后不会马上降落，二是随着烟气一起往上窜，这时除雾层I就发挥重要作用了，除雾层I 一般设置为致密的网状结构，雾状液体黏在网状结构上，汇聚成液滴，最终滴落，从而到达除雾的效果，干净的烟气最后从排气口 9排出，一般工厂的烟气处理步骤是:脱销-除尘-脱硫，所以从排气口 9排出的烟气可以直接通入烟囱进入大气层，本实用新型所述脱硫塔的设计，从下到上，都符合烟气上升的惯性，节省了能量，间接降低了成本。
[0040]所述的烟气两级脱硫塔中，所述脱硫液层3侧壁上部设置有通入脱硫液的进液管10，与进液管10对角的侧壁下部设置有排出脱硫液的出液管11，进液管10另一端连通水泵12后与沉淀池13连通，出液管11直接通过管道和沉淀池13连通，在出液管11上还设置有一个水阀，通过水阀控制脱硫液的排放量，保持脱硫液层3中的液位高度，保证脱硫液能够淹没螺旋管7 ;进液管10和出液管11对角设置能使脱硫液的流向与烟气的流向相反，增加烟气气泡上升的阻力，延长烟气与脱硫液的反应时间，提高脱硫效果。
[0041]所述的烟气两级脱硫塔中，所述积液层5的下端侧壁设置有出水口 14，所述出水口 14通过管道与沉淀池13连通，积液层5中的脱硫液能够通过出水口 14迅速回到沉淀池13，并再次利用，这样避免了脱硫液长期沉积在积液层5中腐蚀积液层5的内壁。
[0042]所述的烟气两级脱硫塔中，所述脱硫液为钙基脱硫液或钠基脱硫液，钙基脱硫液主要是氢氧化钙溶液，二氧化硫与氢氧化钙反应最终得到硫酸钙；钠基脱硫液主要是氢氧化钠溶液，氢氧化钠和二氧化硫反应后得到亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，接着从管道排入沉淀池13，在沉淀池13内被氢氧化钙还原成氢氧化钠后继续用作脱硫液。
[0043]所述的烟气两级脱硫塔中，所述喷淋层2的上部设置有至少一个喷淋管15，喷淋管15端口竖直向下，所述喷淋管15另一端穿过喷淋层2侧壁与所述水泵12连通；在所述喷淋管15端口正下方水平设置有至少一层圆形旋流板16，所述圆形旋流板16的边缘内切于所述喷淋层2的内壁且与所述内壁焊接，圆形旋流板16的结构为一个圆环内部设置有多个叶片，叶片细端连在中心，粗端焊接在圆环上，在圆形旋流板16的中心设置有集液槽，集液槽和每个叶片都连通，集液槽中的液体能够分配到每个叶片上，在叶片的表面形成薄液层，因为每个叶片都呈现一定角度的旋转，所以圆形旋流板16对气体具有导流的作用，气流把薄液层吹成雾滴，和烟气混合在一起，互相接触或发生反应，本实用新型设置一层圆形旋流板16是因为:在经过脱硫液层3和一层圆形旋流板16后，已经收到了良好的脱硫效果，脱硫率在98%以上，没有必要再设置多层圆形旋流板16降低本实用新型所述脱硫塔的工作效率，当然技术人员也可以根据不同的情况设置不同数量的圆形旋流板16。
[0044]本实用新型实现的过程:烟气通过进气口 8进入进气层4，经过进气层4加速后，进入中空管7，烟气通过中空管7的孔洞形成众多的小气泡，小气泡与脱硫液层3中的脱硫液充分接触反应，烟气中的大部分含硫化合物被除去，得到较为纯净的烟气，烟气继续上窜，经过圆形旋流板16与喷淋管15喷出的脱硫液气雾接触反应，得到干净的烟气，最后烟气经过除雾层I除雾后从排气后9排出。
[0045]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种烟气两级脱硫塔，其特征在于，包括: 喷淋层，其设置于所述脱硫塔顶部； 脱硫液层，其设置于所述喷淋层下方并和喷淋层连通，用于内置脱硫液； 进气层，其设置于所述脱硫液层下方并和脱硫液层连通，所述脱硫液层和进气层之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个穿过隔板并延伸如所述脱硫液层中一定距离的中空管，所述中空管设置于脱硫液层中的部分的管壁设置有多个孔洞，所述中空管开口于所述进气层； 另外，所述进气层设置为两端内径大于中部内径且侧壁呈一定弧度弯折的筒状； 积液层，其设置于所述进气层下方并和进气层连通。
2.如权利要求1所述的烟气两级脱硫塔，其特征在于，所述中空管设置为螺旋状，所述中空管延伸入脱硫液层中的距离不低于脱硫液层高度的2/3，且所述脱硫液层中脱硫液的高度为能够浸没所述中空管为准。
3.如权利要求2所述的烟气两级脱硫塔，其特征在于，所述中空管的下端开口设置为倒置的漏斗状。
4.如权利要求3所述的烟气两级脱硫塔，其特征在于，所述中空管的下端开口的上方设置有用于防止脱硫液泄漏的进气单向阀。
5.如权利要求1所述的烟气两级脱硫塔，其特征在于，所述中空管管壁上孔洞的孔径设置为0.l-2cm。
6.如权利要求1所述的烟气两级脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔还包括除雾层，其设置在所述喷淋层的上方且与所述喷淋层相通；所述脱硫塔的顶端还设置有于与所述除雾层相通的排气口。
7.如权利要求1所述的烟气两级脱硫塔，其特征在于，所述脱硫液层侧壁上部设置有通入脱硫液的进液管，与进液管对角的侧壁下部设置有排出脱硫液的出液管，进液管另一端连通水泵后与沉淀池连通，出液管直接通过管道和沉淀池连通。
8.如权利要求1所述的烟气两级脱硫塔，其特征在于，所述积液层的下端侧壁设置有出水口，所述出水口通过管道与沉淀池连通。
9.如权利要求1所述的烟气两级脱硫塔，其特征在于，所述脱硫液为钙基脱硫液或钠基脱硫液。
10.如权利要求7所述的烟气两级脱硫塔，其特征在于，所述喷淋层的上部设置有至少一个喷淋管，喷淋管端口竖直向下，所述喷淋管另一端穿过喷淋层侧壁与所述水泵连通；在所述喷淋管端口正下方水平设置有至少一层圆形旋流板，所述旋流板的边缘内切于所述喷淋层的内壁且与所述内壁焊接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气两级脱硫塔，所述脱硫塔为筒状结构，从上到下依次设置有除雾层、喷淋层、脱硫液层、进气层以及积液层，其中，脱硫液层对烟气进行一级脱硫，喷淋层对烟气进行二级脱硫。本实用新型通过设置脱硫液层和进气层挡板相隔，脱硫液层与喷淋层直接相通，进而接收喷淋落下的脱硫液，避免脱硫液沿脱硫塔内壁流下腐蚀内壁。本实用新型在所述挡板面上设置中空管使脱硫液层和进气层连通，同时将中空管设置为螺旋状，在中空管上设置多个细孔，使烟气通过细孔形成小气泡，增大烟气与脱硫液的接触面积，提高脱硫效果。本实用新型将进气层设置为两端内径大于中部内径且侧壁呈一定弧度弯折的筒状，增大烟气的流速，提高脱硫塔的效率。
【IPC分类】B01D53-48, B01D53-78
【公开号】CN204337998
【申请号】CN201420663492
【发明人】覃江浩
【申请人】广西南宁华国环境科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月7日