一种基于强度差异的煤矸石分选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于选矿设备技术领域，特别涉及一种基于强度差异的煤矸石分选机。
【背景技术】
[0002]我国煤炭产量产量长期居于世界第一，煤炭洗选同时也产生了大量的煤矸石，煤矸石堆积成山对自然环境造成污染，因此如何高效利用大批量煤矸石资源，进行废物综合利用成为研宄开发的热点。煤矸石主要成分是与煤炭共生的脉石，不同煤层的煤矸石含碳量、结构和力学性能均有较大差异，这为煤矸石的大批量应用奠定了理论基础。
[0003]目前煤矸石破碎机开发技术已经成熟并工业化应用，但是现有煤矸石分选机特别是按力学强度差异破碎分选的机械设备还处于研宄开发阶段。这主要是由于煤矸石等工业固体废弃物利用难点在于其成分复杂、结构复杂和力学强度差异较大。
[0004]本发明煤矸石分选机具有分选效率高，能够按照煤矸石不同成分强度差异进行分选。本分选机不需要研磨介质，通过倾角设计是分选的能耗显著降低。另外，本分选机还具有结构设计合理、无粉尘污染、处理量大和可操作性好等优点。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于强度差异的煤矸石分选机，利用固体废弃物之间的强度差异，使其因力学性能不同而得到分离，具有分选效率高、处理量大、节能环保和结构合理使用寿命常等突出优点。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0007]一种基于强度差异的煤矸石分选机，包括斜置的管磨滚筒2，管磨滚筒2的上口承接加料斗I的下料口，管磨滚筒2的下口连接与其同角度斜置的滚筒筛4，滚筒筛4外设置有分选罩3。
[0008]所述滚筒筛4的筒径小于管磨滚筒2的筒径。管磨滚筒2筒径1800-3600_，筒长4000-5500mm ;滚筒筛 4 的筒径 1600_3200mm，筒长 1500_3000mm。
[0009]所述分选罩3与滚筒筛4同轴，分选罩3的筒径等于管磨滚筒2的筒径。
[0010]所述管磨滚筒2与水平方向的夹角为3-5度。
[0011]所述滚筒筛4根据需要可设置单一孔径筛筒或分段孔径筛筒。
[0012]所述滚筒筛4设置分段筛筒时，两段之间设计外径与筛筒一直，内径比筛筒小50-200mm的阻隔环，以提高筛分效率。
[0013]本发明的工作原理为:
[0014]经破碎到一定粒度的煤矸石首先进入加料斗1，加料斗I中煤矸石由重力作用进入由管磨滚筒2和滚筒筛4组成的螺旋滚筒。管磨滚筒2转动，过程中会带动物料在接近滚筒的最高点落下，从而产生管磨作用。由于管磨滚筒2内没有其它磨料，煤矸石结构强度高耐磨的颗粒充当磨料，而结构强度低的颗粒在管磨作用下粒度会变得更细小。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016](I)煤矸石强度差异分选效率高，能耗低，且通过管筒的倾角设计，滚筒旋转自然带动物料走向下一流程，进一步节约了能量。
[0017](2)不需要额外粉磨介质(钢球、钢棒等)，生产使用过程经济费用低。
[0018](3)工艺流程设计合理简单，可操作性好。
[0019](4)结构合理，使用寿命长，适用于各类煤矸石和矿渣的强度差异分选。
[0020](5)整个系统在较为封闭的环境，环境粉尘污染小，操作环境好。
[0021](6)处理量大，产品分类课调节。煤矸石的处理量与滚筒的直径有关，筛分滚筒的筛网可分段不同的得到差异的细粒煤矸石产品。
【附图说明】
[0022]图1是本发明结构示意图。
[0023]图2是图1的A-A剖视图，箭头表示旋转方向。
[0024]图3是图1的B-B剖视图，箭头表示旋转方向。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
[0026]如图1所示，本发明一种基于强度差异的煤矸石分选机，包括与水平方向的夹角为3度的管磨滚筒2，管磨滚筒2的上口承接加料斗I的下料口，管磨滚筒2的下口连接与其同角度斜置的滚筒筛4，滚筒筛4外设置有分选罩3。工作时，管磨滚筒2转速范围为10-18r/min。分选粒度:0.05_100mm。滚筒筛 4 的孔径:0.05_30mm。
[0027]如图2和图3所示，滚筒筛4的筒径小于管磨滚筒2的筒径，分选罩3与滚筒筛4同轴，分选罩3的筒径等于管磨滚筒2的筒径。
[0028]实施例一
[0029]经破碎到一定粒度(〈100mm)的煤矸石首先进入加料斗1，加料斗I中煤矸石由重力作用进入由管磨滚筒2和滚筒筛4组成的螺旋滚筒。管磨滚筒2转动，过程中会带动物料在接近滚筒的最高点落下，从而产生管磨作用。由于管磨滚筒2内没有其它磨料，煤矸石结构强度高耐磨的颗粒充当磨料，而结构强度低的颗粒在管磨作用下粒度会变得更细小。
[0030]经过一定时间管磨的物料进入滚筒筛4，滚筒筛4可转动，外部的分选罩3为固定的集料的圆筒。随着滚筒筛4的转动，已碎细小颗粒的煤矸石被筛下进入分选罩3内，结构强度大的煤矸石从滚筒筛4的尾部进入另一集料器内。根据实际需要，分选也可以设计成分选得到三种粒度的产品。
[0031]在实际的应用例中，管磨滚筒2的直径设置为2.5米时，转速为12r/min。破碎到粒度为50?10mm的煤矸石100Kg送入加料斗I，煤矸石由重力作用下进入管磨滚筒2。在管磨滚筒2旋转的同时带动物料上升，当上升到接近最高点时，由于重力下落。因为没有其它粉磨介质参与，易碎的煤矸石在不断下落的物料冲击下被磨碎。管磨滚筒2与水平方向的夹角3度左右，因此管磨滚筒2转动的过程中，物料呈螺线运动，并且不断向下一级起筛分作用的滚筒筛4移动。当物料进入滚筒筛4，磨碎的细粒煤矸石被筛下，由分选罩3收集得到易碎煤矸石细粒产品。强度较大的煤矸石运动到筛筒的尾部而被收集。
[0032]实施例二
[0033]在实际的应用例中，管磨滚筒2的直径设置为3.6米时，转速为18r/min。煤矸石100Kg送入加料斗1，煤矸石由重力作用下进入管磨滚筒2。在管磨滚筒2旋转的同时带动物料上升，当上升到接近最高点时，由于重力下落。因为没有其它粉磨介质参与，易碎的煤矸石在不断下落的物料冲击下被磨碎。管磨滚筒2与水平方向的夹角3度，因此管磨滚筒2转动的过程中，物料呈螺线运动，并且不断向下一级起筛分作用的滚筒筛4移动。当物料进入滚筒筛4，磨碎的细粒煤矸石被筛下，由分选罩3收集得到易碎煤矸石细粒产品。强度较大的煤矸石运动到筛筒的尾部而被收集。
【主权项】
1.一种基于强度差异的煤矸石分选机，其特征在于，包括斜置的管磨滚筒(2)，管磨滚筒(2)的上口承接加料斗(I)的下料口，管磨滚筒(2)的下口连接与其同角度斜置的滚筒筛(4)，滚筒筛(4)外设置有分选罩(3)。
2.根据权利要求1所述基于强度差异的煤矸石分选机，其特征在于，所述滚筒筛(4)的筒径小于管磨滚筒(2)的筒径。
3.根据权利要求2所述基于强度差异的煤矸石分选机，其特征在于，所述滚筒筛(4)的筒直径为1600-3200mm，管磨滚筒(2)的筒直径为1800-3600mm。
4.根据权利要求1所述基于强度差异的煤矸石分选机，其特征在于，所述分选罩(3)与滚筒筛(4)同轴，分选罩(3)的筒径等于管磨滚筒(2)的筒径。
5.根据权利要求1所述基于强度差异的煤矸石分选机，其特征在于，所述管磨滚筒(2)与水平方向的夹角为3-5度。
【专利摘要】一种基于强度差异的煤矸石分选机，包括斜置的管磨滚筒，管磨滚筒的上口承接加料斗的下料口，管磨滚筒的下口连接与其同角度斜置的滚筒筛，滚筒筛外设置有分选罩；其基本原理是利用固体废弃物之间的强度差异，使其因力学性能不同而得到分离；本煤矸石分选机具有分选效率高、处理量大、节能环保和结构合理使用寿命长等突出优点。
【IPC分类】B02C23-10, B07B1-22, B02C17-18, B02C17-10
【公开号】CN204365427
【申请号】CN201420865508
【发明人】秦丙克, 籍永华
【申请人】六盘水师范学院
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月31日