新型炼油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食用油精炼设备领域，特别是一种新型炼油机。
【背景技术】
[0002]料胚在压榨的过程中会产生许多油渣，这些油渣需要滤油机(或称炼油机)进行过滤、精炼才能作为成品油食用。目前的炼油机结构主要包括一个炼油罐，在炼油罐内设置有滤布，压榨得到的油脂夹带着大量的油渣被送入到炼油罐中，经滤布过滤，将油渣过滤掉，然后将得到的油脂从炼油机下方的排油口排出，完成炼油过程。但是，现有的炼油机在炼油过程中，出油的速度往往会越来越慢，尤其是在真空滤油中这种现象更加明显。申请人经大量研宄发现，导致这种现象的原因是因为在炼油罐中的滤布下方支撑架的支撑力分布不够均匀，上方的油脂在堆积和下落的过程中产生压力过大，造成滤布表面产生局部凹陷，由于凹陷的部分的滤孔向水平方向偏离，油脂在通过这些滤孔时，一方面自身的重力在水平方向上分解，另一方面在水平方向的流动路程也增大了，因此油脂的过滤速度降低，在真空滤油中由于炼油罐内外压差更大，这种现象就会更加明显，因此急需提供一种炼油速度更快，且不会随着使用时间增长出油速度越来越慢的新型炼油机。
[0003]并且，许多情况下，压榨出来的油脂需要立即送入炼油机中精炼才能保证食用油生产的连续性，现有的炼油机炼油效率不高也会对整体的生产效率造成影响。除此之外，现有的炼油机清除残余油渣也十分不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种炼油速度快，且在使用过程中随着炼油时间的增加炼油速度仍能保持稳定的新型炼油机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供的一种新型炼油机，包括炼油罐，所述炼油罐包括罐体和上盖，所述炼油罐的数量为两个，每个炼油罐内均设有滤布、滤网、滤板和支撑架，所述滤布叠放在所述滤网上，所述滤网叠放在所述滤板上，所述滤板叠放在所述支撑架上，所述滤板的表面均匀设置有多个圆形开口，圆形开口的直径大于所述滤网上每个网格的边长。
[0006]优选地，还包括一个加热罐，所述加热罐通过管道与炼油罐连接，所述加热罐内设置有加热装置和温度传感器。
[0007]优选地，所述管道包括与加热罐以可拆卸的方式连接的第一连接管，第一连接管远离加热罐的一端以可拆卸的方式连接有三向阀，三向阀的另外两个端口分别以可拆卸的方式连接有第二连接管和第三连接管，第二连接管与第三连接管分别以可拆卸的方式与一个炼油罐连接。
[0008]优选地，所述支撑架的中部由至少三条横梁和三条纵梁相互垂直交叉排列而成，所述支撑架的边侧设置有开口。
[0009]优选地，所述支撑架边侧的开口部分斜向下倾斜。
[0010]优选地，还包括真空泵，所述真空泵通过管道与炼油罐的罐体连接。
[0011]优选地，所述炼油罐内设置有压力传感器。
[0012]优选地，还包括用于锁紧炼油罐罐体和上盖的锁紧装置，所述锁紧装置包括一个铰接在罐体侧壁的转动件，转动件侧面设有凹槽，罐体与上盖拼接部分的边缘向外侧突出，所述凹槽能够卡在所述边缘向外侧突出的部分，在转动件的顶部开设有螺孔，螺孔的下端与所述凹槽连通，在螺孔内安装有与其配合的螺栓，螺栓的顶部固定连接有扳手。
[0013]本实用新型提供的新型炼油机，采用支撑架、滤板、滤网的三重支撑结构对滤布进行了全面的支撑，第一层的滤网能够保证油脂顺着密布的网格迅速流出，滤板上的开口呈圆形，而圆形的边界必然会围成面状区域，与构成滤网的线状结构相比，可以使得滤布的受力更加均匀，在油压下不易在网格处发生凹陷，从而使得滤布即使在长期使用下也不会发生变形和凹陷，进而保证了出油速度。与此同时，圆形孔径大小比网格的边长更大，意味着面积也更大，油脂的流动更加顺畅。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所提供的一种新型炼油机的结构示意图；
[0015]图2为滤网的俯视结构示意图；
[0016]图3为滤板的俯视结构示意图；
[0017]图4为支撑架的俯视结构示意图；
[0018]图5为锁紧装置的结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1.机架 2.炼油罐21.罐体22.上盖23.排油口 3.加热罐31.电加热装置32.温度传感器4.第一连接管5.三向阀6.第二连接管7.第三连接管
8.滤布9.滤网10.滤板11.支撑架111.横梁112.纵梁113.开口 12.真空泵13.锁紧装置131.转动件132.凹槽133.螺栓134.扳手
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]请参考图1，本实用新型提供的一种新型炼油机，包括一个机架1，机架I上对称安装两个炼油罐2和一个加热罐3，加热罐3内设置有电加热装置31 (本实施例中采用电加热丝)以及温度传感器32。在冷榨过程或是冬天温度较低的压榨过程中，油脂可能会发生凝固现象，流动性降低，为了增加炼油速度，可以在加热罐3中先对油脂进行加热，增加其流动性，温度传感器32可以对罐内的温度进行实时监测，以便于生产人员进行控制。加热罐3的下方设置有出油口，出油口上以可拆卸的方式连接有第一连接管4，第一连接管4远离加热罐3的一端以可拆卸的方式连接有三向阀5，三向阀5的另外两个端口分别以可拆卸的方式连接有第二连接管6和第三连接管7，第二连接管6与第三连接管7分别以可拆卸的方式与一个炼油罐2连接，在第二连接管6、第三连接管7与炼油罐2连接的位置还设有阀门(图中未标号)，以便单独控制两个炼油罐2的工作，当需要炼油的量比较大时，将两个炼油罐2的阀门同时开启，当炼油量小时只需打开其中一个阀门，使单罐工作即可。上述各连接管采用可拆卸