双回路烟气脱硫塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气脱硫塔，具体涉及一种一个塔内有两个脱硫回路的烟气脱硫塔。
【背景技术】
[0002]“超低排放”概念逐渐推广实施，要求烟气中二氧化硫的排放浓度低于35mg/Nm3，传统的空塔喷淋、液柱塔等传统塔形很难实现这一排放要求。目前双回路塔已经在很多项目中得到验证完全可以满足超低排放要求。但是目前的双回路塔采用两个塔的结构形式，虽然能具有$父尚的脱硫效率，但是具有一定的缺点。主要表现在:两个塔占地多，在很多电厂没有足够设置两台吸收塔的空间；上层喷淋液的收集采用漏斗的形式，长期运行必然会因为这一结构特点而造成浆液沉淀，进而堵塞漏斗收集浆液的管道；收集浆液的高PH值塔浆液返回低PH值塔进行氧化往往采用溢流的形式，容易造成溢流管道堵塞，如果采用泵来输送，则额外增加泵的电耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种占地少、成本低的单塔双回路烟气脱硫系统。
[0004]本实用新型公开了一种双回路烟气脱硫塔，其塔体内腔的上部有除雾器，除雾器的下方有高PH值喷淋层，塔体上对应除雾器的上方有出口烟道。塔体内高PH喷淋层的下方有带顶部的内筒，内筒的外径小于塔体内径，内筒的侧壁连接有进口烟道，顶部连接有朝上的烟气通道将烟气导入塔体的内腔中，内筒内对应进口烟道的上方有低PH值喷淋层。
[0005]所述塔体内对应所述进口烟道的下方塔底浆池内有支撑梁，所述内筒的底部置于支撑梁上；所述内筒的顶部为屋脊型，所述烟气通道为风帽型通道。
[0006]所述内筒的侧壁下部连接有侧进式搅拌器和氧化喷枪，侧进式搅拌器的搅拌装置和氧化喷枪的喷嘴伸入内筒的内腔中，氧化喷枪位于侧进式搅拌器的上方。
[0007]所述塔体外布置有两台循环泵和一台浆液悬浮泵、一台石膏浆液排出泵，一台循环泵将塔体内支撑梁下部的高PH值浆液泵至高PH值喷淋层进行喷淋，另一台循环泵将内筒内的低PH值浆液泵至低PH值喷淋层进行喷淋，浆液悬浮泵抽取塔体内支撑梁下部的高PH值浆液泵送回塔体和内筒之间的环形区域搅拌浆液，避免浆液沉积堵塞浆液通道。石膏浆液排出泵将内筒中的石膏浆液排出。
[0008]工作原理如下:在传统的吸收塔内设置一层带顶部的内筒，内筒的顶部设置风帽型的烟气通道，保证烟气以最小的阻力从筒内进入筒外，内筒中设置低PH值喷淋层，内筒底部通过支撑梁支撑在塔体上，筒外的高PH值浆液可以通过支撑梁之间的空隙自动流动到筒内的低PH值浆液区。为了避免内筒和塔体之间的浆液发生沉淀，采用一台浆液悬浮泵抽动高PH值区浆液并搅动起高PH值区浆液。低PH值浆液通过侧进式搅拌器和氧化喷枪实现浆液的搅拌和氧化，最后通过石膏浆液排出泵排出塔外。烟气从进口烟道直接进入内筒中，首先接受低PH值浆液的喷淋吸收，然后通过内筒顶部的烟气风帽通道穿过内筒顶进入高PH值区，经过喷淋吸收后的烟气通过除雾器除雾后进入塔体上部的出口烟道排出。
[0009]支撑梁对内筒起支撑作用外，还可以实现筒内低PH值浆池和筒外高PH值浆池的部分隔离，使两段浆池浆液性质稳定，从而保证两段浆液的吸收效率。屋脊型的顶部避免了高PH值浆液在落在内筒顶上可能造成的堆积沉淀，减轻了内筒荷载，从而使内筒只承载自重，减少材料用量。风帽型烟气通道使得烟气在经过内筒的低PH值浆液喷淋吸收后，可以以最小的阻力通过内筒的顶部，进入高PH值浆液喷淋区，但塔体内高PH值的喷淋浆液不会进入内筒，而是全部落在筒顶上后流至内筒和塔体之间的浆池区域。
[0010]本实用新型通过在吸收塔塔体内设置一层筒体实现单塔双回路烟气脱硫，克服了现有双回路脱硫技术采用两个塔的缺陷，占地少，成本低。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一个实施例的主视结构示意图。
[0012]图2为图1中内筒顶部的烟气通道平面布置放大示意图。
[0013]图3为图1中支撑梁的平面布置放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1至图3所示，本实用新型公开了一种双回路烟气脱硫塔，包括塔体1，其内腔的上部有除雾器11，除雾器11的下方有高PH值喷淋层12，塔体I上对应除雾器11的上方有出口烟道13。塔体I内高PH值喷淋层12的下方有带屋脊型顶部的内筒2，内筒2的外径小于塔体I的内径。内筒2的侧壁连接有进口烟道21，顶部连接有朝上的风帽型烟气通道22将烟气导入塔体I的内腔中，内筒2内对应进口烟道21的上方有低PH值喷淋层23。
[0015]塔体I内对应进口烟道21的下方有支撑梁14，内筒2的底部置于支撑梁14上。内筒2的侧壁下部连接有侧进式搅拌器3和氧化喷枪4。侧进式搅拌器3的搅拌装置和氧化喷枪4的喷嘴伸入内筒2的内腔中，氧化喷枪4位于侧进式搅拌器3的上方。
[0016]塔体I外布置有两台循环泵5和一台浆液悬浮泵6、一台石膏浆液排出泵7。一台循环泵5将塔体I内支撑梁14下部的高PH值浆液泵至高PH值喷淋层12进行喷淋，另一台循环泵5将内筒2内的低PH值浆液泵至低PH值喷淋层23进行喷淋，浆液悬浮泵6抽取塔体I内支撑梁14下部的高PH值浆液泵送回吸塔体I和内筒2之间的环形区域，石膏浆液排出泵7将内筒2中的石膏浆液排出。
[0017]工作原理如下:在传统的吸收塔内设置一层带顶部的内筒，内筒的顶部设置风帽型的烟气通道，保证烟气以最小的阻力从筒内进入筒外，内筒中设置低PH值喷淋层，内筒底部通过支撑梁支撑在吸收塔塔体上，筒外的高PH值浆液可以通过支撑梁之间的空隙自动流动到筒内的低PH值浆液区。为了避免内筒和塔体之间的浆液发生沉淀，采用一台浆液悬浮泵抽动高PH值区浆液并搅动起高PH值区浆液。低PH值浆液通过侧进式搅拌器和氧化喷枪实现浆液的搅拌和氧化，最后通过石膏浆液排出泵排出塔外。烟气从进口烟道直接进入内筒中，首先接受低PH值浆液的喷淋吸收，然后通过内筒顶部的烟气风帽通道穿过内筒顶进入高PH值区，经过喷淋吸收后的烟气通过除雾器除雾后进入塔的出口烟道排出。
[0018]支撑梁对内筒起支撑作用外，还可以实现筒内低PH值浆池和筒外高PH值浆池的部分隔离，使两段浆池浆液性质稳定，从而保证两段浆液的吸收效率。屋脊型的顶部避免了高PH值浆液在落在内筒顶上可能造成的堆积沉淀，减轻了内筒荷载，从而使内筒只承载自重，减少材料用量。风帽型烟气通道使得烟气在经过内筒的低PH值浆液喷淋吸收后，可以以最小的阻力通过内筒的顶部，进入高PH值浆液喷淋区，但塔体内高PH值的喷淋浆液不会进入内筒，而是全部落在筒顶上后流至内筒和塔体之间的浆池区域。
[0019]本实用新型通过在吸收塔塔体内设置一层筒体实现单塔双回路烟气脱硫，克服了现有技术采用两个塔的缺陷，占地少，成本低。
【主权项】
1.一种双回路烟气脱硫塔，其塔体内腔的上部有除雾器，除雾器的下方有高PH值喷淋层，塔体上对应除雾器的上方有出口烟道，其特征在于:所述塔体内高PH喷淋层的下方有带顶部的内筒，内筒的外径小于塔体内径，内筒的侧壁连接有进口烟道，顶部连接有朝上的烟气通道将烟气导入塔体的内腔中，内筒内对应进口烟道的上方有低PH值喷淋层。
2.如权利要求1所述的双回路烟气脱硫塔，其特征在于:所述塔体内对应所述进口烟道的下方塔底浆池内有支撑梁，所述内筒的底部置于支撑梁上；所述内筒的顶部为屋脊型，所述烟气通道为风帽型通道。
3.如权利要求2所述的双回路烟气脱硫塔，其特征在于:所述内筒的侧壁下部连接有侧进式搅拌器和氧化喷枪，侧进式搅拌器的搅拌装置和氧化喷枪的喷嘴伸入内筒的内腔中，氧化喷枪位于侧进式搅拌器的上方。
4.如权利要求3所述的双回路烟气脱硫塔，其特征在于:所述塔体外布置有两台循环泵和一台浆液悬浮泵、一台石膏浆液排出泵，一台循环泵将塔体内支撑梁下部的高PH值浆液泵至高PH值喷淋层进行喷淋，另一台循环泵将内筒内的低PH值浆液泵至低PH值喷淋层进行喷淋，浆液悬浮泵抽取塔体内支撑梁下部的高PH值浆液泵送回塔体和内筒之间的环形区域搅拌浆液；石膏浆液排出泵将内筒中的石膏浆液排出。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双回路烟气脱硫塔，包括内有除雾器和高PH值喷淋层的塔体，在其内高PH值喷淋层的下方设置一层带屋脊型顶部的内筒，内筒底部置于塔体下部的支撑梁上，支撑梁将浆池分成高PH值区和低PH值区。内筒的内腔连通进口烟道、顶部有烟气通道、内腔中有低PH值喷淋层。分别通过循环泵抽取筒内支撑梁上方的低PH值浆液和塔体内支撑梁下方的高PH值浆液进入相应的喷淋层。烟气直接进入内筒中经低PH值浆液喷淋后进入塔体内再经高PH值浆液喷淋，最后从塔体上方的出口烟道排出。为防止内筒和塔体之间区域的浆液沉淀，通过浆液悬浮泵搅动该区域的浆液。同一吸收塔内有两个脱硫回路，保证高效脱硫的同时减少占地面积，降低成本。
【IPC分类】B01D53-96, B01D53-50, B01D53-80
【公开号】CN204447736
【申请号】CN201520053071
【发明人】杨健
【申请人】湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月27日