一种煤物质分解油气除尘设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤化工技术领域含油煤气高温除尘技术领域，具体涉及一种煤物质分解油气除尘设备。
【背景技术】
[0002]目前对于一种荒煤气除尘有三种方法，第一种方法是采用组合式的旋风分离器，分离效率低，无法分离5 μ??以下煤尘，产生大量的油泥也无法分离；第二种方法是电除尘，由于含焦油的荒煤气温度低于焦油凝点会冷凝，电除尘需在高温下运行，电极丝的高温腐蚀无法解决，且电除尘由于体积庞大，焦油停留时间过长，二次裂解严重会导致焦油的收率下降；第三种方法是陶瓷、粉末金属管自动反吹过滤，高温下荒煤气在管表面积碳使压差不断升高，反吹无法使滤饼脱落，致使装置不能长周期运行。颗粒床除尘器一般以石英砂、石灰石、压制成型的氧化硅、氧化铝球等作为滤料，石英砂、石灰石、压制成型的氧化硅、氧化铝球等作为滤料与油气接触后吸收大量的热量，造成热量散失，不利于能源的利用。
[0003]CN203440329U公开了一种中低温干馏煤气催化裂解和除尘一体化系统，包括移动颗粒床除尘器以及多个并列的金属过滤器，所述移动颗粒床除尘器以催化剂为滤料，所述移动颗粒床除尘器的顶部或底部通过提升管相连接。气不足之处在于:1)使用催化剂作为滤料，使催化剂起催化作用的温度与热解油气中的焦油既不冷凝析出又不会过热结焦的温度存在矛盾，从而无法满足装置常期稳定的运行。2)催化剂需要回收，且需要预热，能源消耗大，且工序复杂，除尘效果差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决上述工艺及方法中存在的问题，提出了一种煤物质分解油气除尘设备，该设备不仅热利用率高、节约能源，而且不需要添加氧化硅、氧化铝球等作为滤料，不需要进行过滤回收滤料，无需对滤料进行预热及加热，节省工序，除尘效率高。
[0005]一种煤物质分解油气除尘设备，包括煤物质分解设备和与煤物质分解设备连接的煤粉输送机构，所述煤粉输送机构上设有与之连通的筒体，所述筒体上部设有与之连通的油气输出机构，所述筒体上部设有与之连通的煤颗粒储存箱，所述煤颗粒储存箱下部设有闸阀。
[0006]所述筒体内颗粒缓降机构。
[0007]所述颗粒缓降机构包括设置于筒体内与之弹性连接的筛板，所述筛板下设有振动电机。
[0008]所述筛板上通过支架设有上筛板。
[0009]所述上筛板周侧设有与筒体内壁相匹配的漏斗形活塞。
[0010]所述上筛板和筛板上的通孔直径大于煤颗粒的直径。
[0011 ] 所述筛板上通孔纵切面为梯形结构。
[0012]所述煤粉输送机构内下端设有煤颗粒粉碎机构。
[0013]使用上述煤物质分解油气除尘设备的除尘方法，包括以下步骤:
[0014]I)关闭煤颗粒储存箱下部的闸阀，将煤颗粒储存箱装满煤颗粒；
[0015]2)打开闸阀，启动振动电机和煤粉输送机构，将煤颗粒输送到煤物质分解设备内；
[0016]3)煤物质分解设备内产生的油气从煤粉输送机构进入到筒体内，煤颗粒储存箱中的煤颗粒落在上筛板和下筛板上，油气与煤颗粒充分接触并且接触面积大接触时间上，煤颗粒将油气中的粉尘吸收，干净的油气被筒体上部的油气输出机构吸收；
[0017]4)煤粉输送机构将带有粉尘的煤颗粒输送到煤物质分解设备内，煤颗粒预先得到良好的余热，一方面能够充分利用能源，另一方面煤颗粒能够快速达到所需分解温度，油气分解效率高。
[0018]本实用新型的煤物质分解设备连接有煤粉输送机构，所述煤粉输送机构上设有与之连通的筒体，所述筒体上部设有与之连通的油气输出机构，所述筒体上部设有与之连通的煤颗粒储存箱，所述煤颗粒储存箱下部设有闸阀，闸阀一方面起到放料作用，另一方面起到密封作用，在添加煤颗粒时防止油气从筒体上部逸出；所述筒体内颗粒缓降机构，所述颗粒缓降机构包括设置于筒体内与之弹性连接的筛板，所述筛板下设有振动电机，一方面延缓煤颗粒下落的速度，增大煤颗粒与粉尘的接触时间、接触面积，煤颗粒吸尘效果好；另一方面煤颗粒可以在筛板上形成有序的煤颗粒层，便于没颗粒层吸收粉尘，也有效的防止了油气中的粉尘从隔板的通孔中逸出，更为重要的是本实用新型的筛板下设置振动电机，还能防止煤颗粒堵塞在筛板上；所述筛板上通过支架设有上筛板，延缓煤颗粒下落速度，增大煤颗粒与粉尘的接触时间；所述上筛板周侧设有与筒体内壁相匹配的漏斗形活塞，防止油气从晒板与筒体之间的空隙中逸出；所述上筛板和筛板上的通孔直径大于煤颗粒的直径，便于煤颗粒从筛板通孔中落下；所述筛板上通孔纵切面为梯形结构，防止煤颗粒堵塞通孔；所述煤粉输送机构内下端设有煤颗粒粉碎机构，所述煤颗粒粉碎机构包括设置于绞龙轴上的刀片、套装在绞龙轴上的篦板，所述篦板上设有若干个通孔，所述篦板设有卡孔，所述输送管内设有用于卡置篦板的凸块，通过上紧螺帽将篦板压在刀片上，绞龙将煤颗粒输送到篦板，十字刀片将煤颗粒粉碎，粉碎后的煤颗粒被绞龙输送到煤物质分解设备内；使用上述煤物质分解油气除尘设备的除尘方法，包括以下步骤:1)关闭煤颗粒储存箱下部的闸阀，将煤颗粒储存箱装满煤颗粒；2)打开闸阀，启动振动电机和煤粉输送机构，将煤颗粒输送到煤物质分解设备内；3)煤物质分解设备内产生的油气从煤粉输送机构进入到筒体内，煤颗粒储存箱中的煤颗粒落在上筛板和下筛板上，油气与煤颗粒充分接触并且接触面积大接触时间上，煤颗粒将油气中的粉尘吸收，干净的油气被筒体上部的油气输出机构吸收；4)煤粉输送机构将带有粉尘的煤颗粒输送到煤物质分解设备内，煤颗粒预先得到良好的余热，一方面能够充分利用能源，另一方面煤颗粒能够快速达到所需分解温度，油气分解效率高。所述煤粉输送机构的驱动机构连接有变频控制器，在使用时，控制器控制输料机构快速的将煤粉输送到煤物质分解设备内，此时为输料过程，然后通过控制器降低驱动机构的转速，使熟料管内物料较少，煤物质分解设备内的油气便于快速进入筒体。在初次进行使用时无需对煤颗粒进行预热，即使煤焦油吸附在煤颗粒上，煤颗粒进入绞龙后，进而进入煤物质分解设备内，煤焦油又被加热变成气体从筒体进入油气输出机构，更为意想不到的是煤焦油吸附在煤颗粒上，一方面增大了煤颗粒的外表面积，另一方面由于粘附有煤焦油的煤颗粒能够将细微的粉尘吸收，吸收效果更好；本实用新型一方面热能进一步充分利用，提高了热量的利用率，降低了热损耗，本实用新型的能源消耗相对于【背景技术】中的除尘一体化系统，总体能源消耗只有上述除尘系统的一半；另一方面本除尘系统能在500h内实现系统稳定运行，大于2um的微粒除尘效率达到100%，热解焦油中含尘量小于0.2%，高于工业要求。此外，热解焦油中BTX等轻质组分含量较普通滤料(陶瓷球)提高了 96%以上，显著提高了热解焦油的品质，将粉煤快速高效地分解分离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率和利用水平，将为整个社会带来了大量的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0020]图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型煤粉输送机构的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型煤颗粒粉碎机构的结构示意图。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]如图1、2、3所示，一种煤物质分解油气除尘设备，包括煤物质分解设备10和