一种用于干喷砂机的除尘箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备，特别是一种用于干喷砂机的除尘设备。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，通过需要用到干喷砂机来对各类模具、铸造件、冲压件、金属、非金属表面进行去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新等各类操作，干喷砂机通过旋分离器将尘砂分离，而为了防止粉尘飞扬污染环境，通常需要设置除尘箱，对干喷砂机所分离出来的粉尘进行过滤。
[0003]现有的除尘器，通常由出灰、进排风道、过滤室、脉冲清灰机等多个部件组合而成，在其工作时，粉尘附着在过滤器的表面并堆积，逐渐增厚，在到达一定程度时，脉冲除尘控制仪发出指令，发射出高速高压气流，过滤器在机械力的作用下掉入灰斗，从而达到清除粉尘的目的。
[0004]然而这种除尘器，需要配置脉冲除尘控制仪等电子设备，并且结构复杂，不但制造成本较高，而且维护成本也较高。
[0005]因此，如何设计一种结构简单、维修方便、成本较低的除尘设备，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种结构简单、组装方便且成本较低的除尘箱。为此，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种用于干喷砂机的除尘箱，包括:进沙区，所述进沙区上设置有粉尘入口 ；与所述进沙区相邻设置的出风区，所述出风区上设置有出风口 ；所述进沙区与所述出风区之间设置有第一隔板；在所述进沙区和所述出风区的下方设置有积水区，所述积水区用于容纳粉尘。
[0008]优选地，所述除尘箱还设置有粉尘清理口。
[0009]优选地，所述粉尘入口和所述出风口均设置在顶板上，并且由所述第一隔板分隔。
[0010]优选地，所述的第一隔板与所述积水区之间具有间距，从而使进入所述进沙区内部的风从所述间距进入所述出风区，并通过所述出风口排出。
[0011]优选地，所述除尘箱内部还设置有第二隔板。
[0012]优选地，所述积水区由前斜板、后斜板一对两侧板以及底板围绕而成。
[0013]优选地，所述出风区和所述进沙区由顶板、一对前后直板以及一对两侧板围绕而成。
[0014]优选地，所述出风口由风口斜板和一对风口侧板围绕而成。
[0015]优选地，所述顶板、一对前后直板、风口斜板、后斜板、第一隔板、第二隔板、前斜板、底板、一对两侧板、一对风口侧板通过拼装并焊接成型。
[0016]优选地，所述底板的底部还设置有支撑部。
[0017]本实用新型提供的除尘箱，采用湿式除粉尘，使粉尘不会排放到空气中，减轻了环境污染。并且全部的部件均采用不同形状的钢板一次性拼装并焊接而成，加工简单，成本较低，粉尘清埋方便简捷。
【附图说明】
[0018]图1:本实用新型提供的除尘箱装配前的爆炸示意图；
[0019]图2:本实用新型提供的除尘箱结构示意图；
[0020]图3:除尘箱的顶板结构示意图；
[0021]图4:本实用新型提供的除尘箱工作状态示意图；
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图具体说明本实用新型的实施方式。
[0023]请参照图1、图2，图1是本实用新型提供的除尘箱装配前的爆炸示意图，本实用新型提供的除尘箱结构示意图。除尘箱本体由顶板1、一对前后直板2、一对两侧板9以及底板8包围而成。具体地，顶板I呈平板状，可以采用钢板制成，其上开设有两个通孔la，用于和干喷砂机的粉尘分离器接口相连，从而将干喷砂机工作时产生的粉尘引入除尘箱内，本实施方式为两个通孔，本领域技术人员可以理解，通孔的个数可以根据粉尘分离器的接口个数进行相应的设置，并不受限制。
[0024]如图3所示，两个通孔Ia同时也构成了除尘箱的粉尘入口 111，在两个通孔Ia的另一侧开设有出口通道lb，该出口通道Ib用于排风，并与设置在出口通道Ib上的一对风口侧板10以及风口斜板3共同构成除尘箱的出风口 121。一对风口侧板10和风口斜板3围成的出风口 121可以将排出除尘箱的风按照特定的方向排出。
[0025]在顶板I上，位于出风口 121的反面，设置有第一隔板5，当顶板I与一对前后直板2以及一对两侧板9固定连接时，第一隔板5就将该围成的区域切割成两部分，并且第一隔板5的宽度设置为与一对两侧板9抵接，以便实施焊接。这样，顶板1、第一隔板5、后直板2、一对两侧板9就围成了一个三面包围的区域，而成为除尘箱的进沙区11。而顶板1、第一隔板5、前直板2、一对两侧板9围成的三面包围的区域就成为除尘箱的出风区12。从通孔Ia进入进沙区11的粉尘只能绕过第一隔板5的下方才能进入出风区12，然后再从出风口121排出。即第一隔板5设置在进沙区11与出风区12之间。
[0026]在进沙区11和出风区12的下方设置有积水区13，积水区13用于容纳从粉尘入口 111进入的粉尘。在本实施方式中，积水区13由后斜板4、前斜板7、一对两侧板9以及底板8围绕而成，当然，本领域技术人员在本实用新型的启示下，也可以对斜板的设置作出各种等同的替换手段，比如将后斜板4也设置为直板，或者直接将后直板2延长至与底板8相连接，同时对两侧板9的形状作出适应性调整，这些等同的替代方案也应当属于本实用新型的保护范围之内。积水区13内充注水，水的液面设置为与第一隔板5的下方具有一定的间距，这样，第一隔板5就与积水区13之间形成了间隙51。
[0027]除尘箱内部还设置有第二隔板6，第二隔板6设置在前直板2的下方，其下侧浸入积水区13的液面内，这样进入到出风区12内的风就被第二隔板6阻挡，从而无法从前直板2与前斜板7之间的粉尘清理口 14吹出，而只能通过出风口 121排出。
[0028]作为一种优的实施方式，本实用新型中，顶板1、一对前后直板2、风口斜板3、后斜板4、第一隔板5、第二隔板6、前斜板7、底板8、一对两侧板9、一对风口侧板10依照图1所示方位通过拼装并一次性焊接成型。这种结构的好处是各平板均可批量成型，不需要额外的机械加工，然后通过一次性焊接即可成型，加工方便、成本较低。为了便于放置除尘箱，还可以在底板8的底部设置有支撑部16。
[0029]除尘箱的工作过程如下:
[0030]如图4所示，从干喷砂机粉尘分离器出来的粉尘经粉尘入口 111进入进沙区11，在风的吹力作用下，粉尘沾到积水区13内贮存的水液面，从而落入水中，并逐渐堆积在积水区13的角落里，形成粉尘堆15，由于第二隔板6的存在，风只能从第一隔板5与积水区13之间的间隙51进入出风区12，并从出风口 121排出。当粉尘堆15过多时，可通过粉尘清理口 14进行清除粉尘操作。
[0031]本实用新型采用湿式除粉尘，使粉尘不会排放到空气中，减轻了环境污染。并且全部的部件均采用不同形状的钢板一次性拼装并焊接而成，加工简单，成本较低，粉尘清埋方便简捷，不会产生二次污染。
[0032]需要说明的是，本实用新型出现的前、后、上、下等方位词，都是为了便于描述，而基于附图所指示的位置而言，不应当理解为对保护范围的限制。
[0033]本领域技术人员应当能够理解，在基于本实用新型的技术启示下，可以针对上述实施方式所描述的结构进行等同替换，从而得出更多的实施方式，或者在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于干喷砂机的除尘箱，其特征在于，包括: 进沙区(11)，所述进沙区上设置有粉尘入口(111); 与所述进沙区(11)相邻设置的出风区(12)，所述出风区(12)上设置有出风口(121); 所述进沙区(11)与所述出风区(12)之间设置有第一隔板(5); 在所述进沙区(11)和所述出风区(12)的下方设置有积水区(13)，所述积水区(13)用于容纳粉尘。
2.如权利要求1所述的用于干喷砂机的除尘箱，其特征在于，所述除尘箱还设置有粉尘清理口 (14) ο
3.如权利要求1所述的用于干喷砂机的除尘箱，其特征在于，所述粉尘入口(111)和所述出风口(121)均设置在顶板(I)上，并且由所述第一隔板(5)分隔。
4.如权利要求3所述的用于干喷砂机的除尘箱，其特征在于，所述的第一隔板(5)与所述积水区(13)之间具有间距(51)，从而使进入所述进沙区(11)内部的风从所述间距(51)进入所述出风区(12)，并通过所述出风口(121)排出。
5.如权利要求1所述的用于干喷砂机的除尘箱，其特征在于，所述除尘箱内部还设置有第二隔板(6)。
6.如权利要求1所述的用于干喷砂机的除尘箱，其特征在于，所述积水区(13)由前斜板(7)、后斜板⑷一对两侧板(9)以及底板⑶围绕而成。
7.如权利要求6所述的用于干喷砂机的除尘箱，其特征在于，所述出风区(12)和所述进沙区(11)由顶板(I)、一对前后直板⑵以及一对两侧板(9)围绕而成。
8.如权利要求7所述的用于干喷砂机的除尘箱，其特征在于，所述出风口(121)由风口斜板(3)和一对风口侧板(10)围绕而成。
9.如权利要求8所述的用于干喷砂机的除尘箱，其特征在于，所述顶板(I)、一对前后直板(2)、风口斜板(3)、后斜板(4)、第一隔板(5)、第二隔板(6)、前斜板(7)、底板(8)、一对两侧板(9)、一对风口侧板(10)通过拼装并焊接成型。
10.如权利要求9所述的用于干喷砂机的除尘箱，其特征在于，所述底板(8)的底部还设置有支撑部(11)。
【专利摘要】一种用于干喷砂机的除尘箱，包括：进沙区，所述进沙区上设置有粉尘入口；与所述进沙区相邻设置的出风区，所述出风区上设置有出风口；所述进沙区与所述出风区之间设置有第一隔板；在所述进沙区和所述出风区的下方设置有积水区，所述积水区用于容纳粉尘。本实用新型提供的除尘箱，采用湿式除粉尘，使粉尘不会排放到空气中，减轻了环境污染。并且全部的部件均采用不同形状的钢板一次性拼装并焊接而成，加工简单，成本较低，粉尘清埋方便简捷。
【IPC分类】B24C9-00, B01D47-02
【公开号】CN204502646
【申请号】CN201520036572
【发明人】黄光亮, 翁惠琳
【申请人】广东华兴玻璃股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月16日