9SiCr锻造多棱磨球的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨矿技术领域，特别是涉及一种磨矿机中使用的9SiCr锻造多棱磨球。
【背景技术】
[0002]在选矿业中，磨矿介质的形状、尺寸、材质及添加质量直接会影响磨矿效率、金属回收率及金属材料的消耗。因此，关于磨矿介质的形状、尺寸、材质的研宄一直是本领域的研宄重点。本申请人之前申请了名称为“磨矿介质”的专利，其解决了原有圆柱形、圆球形、圆台形磨矿介质不适用于细磨、磨矿效率低的问题。但其仍存在耐磨度低、使用寿命短的问题，此外其磨矿效率仍有提高的空间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐磨度高、提高磨矿效率的9SiCr锻造多棱磨球。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种9SiCr锻造多棱磨球，包括多面棱柱体、自多面棱柱体的顶面向上延伸的上锥台、自多面棱柱体的底面向下延伸的下锥台，多面棱柱体及上、下锥台采用9SiCr材质锻造而成，多面棱柱体的侧面的个数等于或大于5，多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1: (1-100)，上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值为1:(1-100)。
[0006]本实用新型9SiCr锻造多棱磨球，其中所述多面棱柱体为正棱柱体，上锥台与下锥台对称设置。
[0007]本实用新型9SiCr锻造多棱磨球，其中所述上锥台的棱线与多面棱柱体的顶面之间的夹角a为20-80° ο
[0008]本实用新型9SiCr锻造多棱磨球，其中所述夹角a优选为40_60°。
[0009]本实用新型9SiCr锻造多棱磨球，其中所述多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值优选为1: (5-50)。
[0010]本实用新型9SiCr锻造多棱磨球，其中所述多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值进一步优选为1: (6-9)。
[0011 ] 本实用新型9SiCr锻造多棱磨球，其中所述上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值优选为I: (5-50) ο
[0012]本实用新型9SiCr锻造多棱磨球，其中所述上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值进一步优选为1: (5-30)。
[0013]本实用新型9SiCr锻造多棱磨球，再次提高了磨球的接触面积，磨球与矿石之间面的接触时间长，进一步提高了磨矿效率，提高了磨球在磨机内运转稳定性；采用9siGr材质锻造而成，大大提高了磨球的耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性，从而大大延长了磨球使用寿命O
[0014]下面结合附图对本实用新型的9SiCr锻造多棱磨球作进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型9SiCr锻造多棱磨球的主视图；
[0016]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2所示，本实用新型9SiCr锻造多棱磨球包括多面棱柱体1、自多面棱柱体I的顶面向上延伸的上锥台2、自多面棱柱体I的底面向下延伸的下锥台3，多面棱柱体I及上、下锥台2、3采用9SiCr材质锻造而成。多面棱柱体I为正棱柱体，上锥台2与下锥台3对称设置。多面棱柱体I的底面外接圆的直径D与多面棱柱体I的长度H的比值为1:(1-100)，优选为1: (5-50)，进一步优选为1: (6-9)。上锥台2的高度Hl与多面棱柱体I的长度H的比值为1: (1-100)，优选为1: (5-50)，进一步优选为1: (5_30)。上锥台2的棱线与多面棱柱体I的顶面之间的夹角a优选为20-80°，进一步优选为40-60°。
[0018]本实用新型9SiCr锻造多棱磨球，多面棱柱体I的侧面的个数可以等于或大于5，附图以正六棱柱为具体实施例来说明本实用新型9SiCr锻造多棱磨球的形状和尺寸，但多面棱柱体的侧面的个数不受该实施例限制，也可以是5个，7个，8个，10个，11个等，在此不再赘述。
[0019]本实用新型9SiCr锻造多棱磨球的有益效果:
[0020]1、包括多面棱柱体及上、下锥台，在一定程度上解决了圆球形、圆柱形和圆台形磨矿介质所存在不利于进行细磨而导致金属流失、金属材料消耗量大的问题；同时减小了磨矿介质和磨机衬板的磨损。
[0021]2、采用9siGr材质锻造而成，韧性、锻造性能良好，具有较高的淬透性、淬硬性和较好的回火稳定性，热处理时变形小，因此，大大提高了磨球的耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性，从而大大延长了磨球使用寿命。
[0022]3、对多面棱柱体的的尺寸及上、下锥台的尺寸进行了优选，再次提高了磨球的接触面积，磨球与矿石之间面的接触时间长，进一步提高了磨矿效率，提高了磨球在磨机内运转稳定性。
[0023]4、本实用新型9SiCr锻造多棱磨球作业时，增大了与矿物的研磨接触面积，使得磨球对被研磨物体进行细磨的效率更高，对矿物单体解离度均匀，出粉粒度均匀，过粉碎较轻，送入选别后金属回收率及精矿品位均有所提高，因此大大解决了有色金属选矿过程中的过磨问题。
[0024]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:包括多面棱柱体、自多面棱柱体的顶面向上延伸的上锥台、自多面棱柱体的底面向下延伸的下锥台，多面棱柱体及上、下锥台采用9SiCr材质锻造而成，多面棱柱体的侧面的个数等于或大于5，多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1:(1-100)，上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值为1:(1-100) ο
2.根据权利要求1所述的9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:所述多面棱柱体为正棱柱体，上锥台与下锥台对称设置。
3.根据权利要求2所述的9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:所述上锥台的棱线与多面棱柱体的顶面之间的夹角a为20-80°。
4.根据权利要求3所述的9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:所述夹角a为40-60°。
5.根据权利要求2所述的9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:所述多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1: (5-50)。
6.根据权利要求5所述的9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:所述多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1: (6-9)。
7.根据权利要求2所述的9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:所述上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值为1: (5-50)。
8.根据权利要求7所述的9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:所述上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值为1: (5-30)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种9SiCr锻造多棱磨球，包括多面棱柱体、自多面棱柱体的顶面向上延伸的上锥台、自多面棱柱体的底面向下延伸的下锥台，多面棱柱体及上、下锥台采用9SiCr材质锻造而成，多面棱柱体的侧面的个数等于或大于5，多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1：(1-100)，上锥台的高度H1与多面棱柱体的长度H的比值为1：(1-100)。本实用新型9SiCr锻造多棱磨球，再次提高了磨球的接触面积，磨球与矿石之间面的接触时间长，进一步提高了磨矿效率，提高了磨球在磨机内运转稳定性；采用9siGr材质锻造而成，大大提高了磨球的耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性，从而大大延长了磨球使用寿命。
【IPC分类】B02C17-20
【公开号】CN204503239
【申请号】CN201520140674
【发明人】谢兆宗
【申请人】河北首鼎金属制品有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月12日