一种石油炼化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油加工领域，尤其涉及一种石油炼化设备。
【背景技术】
[0002]我国的能源供给包括煤炭、原油等常用能源，原油在开采后需要经过炼化等加工环节才能加工成石油供应市场，石油的加工过程中会产生大量的废气、废液和废渣，废气、废液和废渣的排放会严重污染自然环境并危害人体健康，需要进行净化处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的:提供一种石油炼化设备，能直接连接在石油炼化器上，用于处理石油炼化产生的污染物。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种石油炼化设备，包括增压仓、水渣过滤网、废液处理槽、多块废气过滤板、抽气泵、净化反应剂、反应剂分配槽、多个喷淋连接头、废气导出管、脱硫仓、循环净化管、循环净化排液泵及多个分散转子；所述的增压仓的一侧设有输入口，所述的增压仓的另一侧设有气体输出口，所述的增压仓的后侧设有增压口 ；所述的水渣过滤网设置在所述的增压仓的底部，所述的废液处理槽连接在所述的增压仓的下端，位于所述的水渣过滤网的下方；所述的多块废气过滤板分别垂直设置在所述的增压仓内，所述的多块废气过滤板的端部交错连接在所述的增压仓的前端及后端，形成蛇形的气体通道，且所述的废气过滤板的高度与所述的增压仓的高度相当；所述的抽气泵的出气端连接在所述的增压仓的增压口上；所述的反应剂分配槽设置在所述的增压仓的顶部，所述的多个喷淋连接头均匀分布在所述的增压仓的内壁顶部，位于所述的气体通道的正上方，所述的多个喷淋连接头分别与所述的反应剂分配槽连接；所述的净化反应剂设置在所述的增压仓的上方，并与所述的反应剂分配槽连通；所述的废气导出管的一端连接在所述的增压仓的气体输出口上，所述的废气导出管的另一端与所述的脱硫仓连接；所述的循环净化管的一端连接在所述的脱硫仓的下端，所述的循环净化管的一端通过所述的循环净化排液泵连接在所述的脱硫仓的上端；所述的多个分散转子分别设置在所述的脱硫仓内，所述的多个分散转子交错设置在所述的脱硫仓的左右两侧，所述的分散转子上设有多根弯曲设置的分散叶。
[0006]上述的石油炼化设备，其中，所述的废气导出管的端部设有多个烟气卷轴，所述的多个烟气卷轴分布在所述的废气导出管与所述的脱硫仓的连接处。
[0007]上述的石油炼化设备，其中，所述的脱硫仓内设有二级过滤网，所述的二级过滤网呈“Z”形结构交错设置在所述的多个分散转子之间。
[0008]上述的石油炼化设备，其中，所述的循环净化管上设有硫浓度检测表，位于所述的脱硫仓的一侧。
[0009]上述的石油炼化设备，其中，所述的废气导出管上设有开关调节阀，位于所述的增压仓与所述的废气导出管的连接处。
[0010]本实用新型能同时处理石油炼化产生的废气、废液和废渣，避免有害物质污染自然环境和危害人体健康，处理效率高，成本低。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种石油炼化设备的剖视图。
[0012]图2是本实用新型一种石油炼化设备的增压仓的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0014]请参见附图1及附图2所示，一种石油炼化设备，包括增压仓1、水渣过滤网2、废液处理槽3、多块废气过滤板4、抽气泵5、净化反应剂6、反应剂分配槽7、多个喷淋连接头8、废气导出管9、脱硫仓10、循环净化管14、循环净化排液泵15及多个分散转子16 ;所述的增压仓I的一侧设有输入口 11，所述的增压仓I的另一侧设有气体输出口 12，所述的增压仓I的后侧设有增压口 13 ;所述的水渣过滤网2设置在所述的增压仓I的底部，所述的废液处理槽3连接在所述的增压仓I的下端，位于所述的水渣过滤网2的下方；所述的多块废气过滤板4分别垂直设置在所述的增压仓I内，所述的多块废气过滤板4的端部交错连接在所述的增压仓I的前端及后端，形成蛇形的气体通道，且所述的废气过滤板4的高度与所述的增压仓I的高度相当；所述的抽气泵5的出气端连接在所述的增压仓I的增压口 13上；所述的反应剂分配槽7设置在所述的增压仓I的顶部，所述的多个喷淋连接头8均匀分布在所述的增压仓I的内壁顶部，位于所述的气体通道的正上方，所述的多个喷淋连接头8分别与所述的反应剂分配槽7连接；所述的净化反应剂6设置在所述的增压仓I的上方，并与所述的反应剂分配槽7连通；所述的废气导出管9的一端连接在所述的增压仓I的气体输出口 12上，所述的废气导出管9的另一端与所述的脱硫仓10连接；所述的循环净化管14的一端连接在所述的脱硫仓10的下端，所述的循环净化管14的一端通过所述的循环净化排液泵15连接在所述的脱硫仓10的上端；所述的多个分散转子16分别设置在所述的脱硫仓10内，所述的多个分散转子16交错设置在所述的脱硫仓10的左右两侧，所述的分散转子16上设有多根弯曲设置的分散叶。
[0015]所述的废气导出管9的端部设有多个烟气卷轴17，所述的多个烟气卷轴17分布在所述的废气导出管9与所述的脱硫仓10的连接处，可用于将烟气分散到脱硫仓10内。
[0016]所述的脱硫仓10内设有二级过滤网18，所述的二级过滤网18呈“Z”形结构交错设置在所述的多个分散转子16之间，可用于对分散的烟气进一步净化过滤。
[0017]所述的循环净化管14上设有硫浓度检测表19，位于所述的脱硫仓10的一侧，可用于对循环烟气和液体的硫浓度进行检测，若硫浓度较高，则需要更换净化用的液剂。
[0018]所述的废气导出管9上设有开关调节阀20，位于所述的增压仓I与所述的废气导出管9的连接处，可用于控制废气导出的开和关，有利于调节增压净化的时间。
[0019]将石油加工产生的废气、废液、废渣输入到增压仓I内，通过水渣过滤网2将废气、废渣和废液分开，废气在增压仓I内经过空气抽入增压，再通过喷淋连接头8喷洒净化液体净化后通过废气过滤板4过滤输出，废渣和废液直接与净化反应剂6的净化液反应；废气进入脱硫仓10，通过分散转子16分散，并利用循环净化排液泵15循环净化后排出。
[0020]综上所述，本实用新型能同时处理石油炼化产生的废气、废液和废渣，避免有害物质污染自然环境和危害人体健康，处理效率高，成本低。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种石油炼化设备，其特征在于:包括增压仓、水渣过滤网、废液处理槽、多块废气过滤板、抽气泵、净化反应剂、反应剂分配槽、多个喷淋连接头、废气导出管、脱硫仓、循环净化管、循环净化排液泵及多个分散转子；所述的增压仓的一侧设有输入口，所述的增压仓的另一侧设有气体输出口，所述的增压仓的后侧设有增压口 ；所述的水渣过滤网设置在所述的增压仓的底部，所述的废液处理槽连接在所述的增压仓的下端，位于所述的水渣过滤网的下方；所述的多块废气过滤板分别垂直设置在所述的增压仓内，所述的多块废气过滤板的端部交错连接在所述的增压仓的前端及后端，形成蛇形的气体通道，且所述的废气过滤板的高度与所述的增压仓的高度相当；所述的抽气泵的出气端连接在所述的增压仓的增压口上；所述的反应剂分配槽设置在所述的增压仓的顶部，所述的多个喷淋连接头均匀分布在所述的增压仓的内壁顶部，位于所述的气体通道的正上方，所述的多个喷淋连接头分别与所述的反应剂分配槽连接；所述的净化反应剂设置在所述的增压仓的上方，并与所述的反应剂分配槽连通；所述的废气导出管的一端连接在所述的增压仓的气体输出口上，所述的废气导出管的另一端与所述的脱硫仓连接；所述的循环净化管的一端连接在所述的脱硫仓的下端，所述的循环净化管的一端通过所述的循环净化排液泵连接在所述的脱硫仓的上端；所述的多个分散转子分别设置在所述的脱硫仓内，所述的多个分散转子交错设置在所述的脱硫仓的左右两侧，所述的分散转子上设有多根弯曲设置的分散叶。
2.根据权利要求1所述的石油炼化设备，其特征在于:所述的废气导出管的端部设有多个烟气卷轴，所述的多个烟气卷轴分布在所述的废气导出管与所述的脱硫仓的连接处。
3.根据权利要求1所述的石油炼化设备，其特征在于:所述的脱硫仓内设有二级过滤网，所述的二级过滤网呈“Z”形结构交错设置在所述的多个分散转子之间。
4.根据权利要求1所述的石油炼化设备，其特征在于:所述的循环净化管上设有硫浓度检测表，位于所述的脱硫仓的一侧。
5.根据权利要求1所述的石油炼化设备，其特征在于:所述的废气导出管上设有开关调节阀，位于所述的增压仓与所述的废气导出管的连接处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石油炼化设备，包括增压仓、水渣过滤网、废液处理槽、多块废气过滤板、抽气泵、净化反应剂、反应剂分配槽、多个喷淋连接头、废气导出管、脱硫仓、循环净化管、循环净化排液泵及多个分散转子；水渣过滤网设在增压仓底部，废液处理槽连在增压仓下端，多块废气过滤板设在增压仓内，抽气泵连在增压仓上；反应剂分配槽连喷淋连接头及净化反应剂，废气导出管连增压仓及脱硫仓；循环净化管一端连脱硫仓，另一端通过循环净化排液泵连接在脱硫仓的上端；多个分散转子分别设置在脱硫仓内。本实用新型能同时处理石油炼化产生的废气、废液和废渣，避免有害物质污染自然环境和危害人体健康，处理效率高，成本低。
【IPC分类】B01D53-96, C02F1-00, B01D53-78, B09B3-00, B01D53-00, B01D53-48
【公开号】CN204522669
【申请号】CN201520210347
【发明人】刘恒新, 王勇, 张瑾, 李树志, 郭明策, 林超
【申请人】辽河油田经济贸易置业总公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月9日