一种可精确控制试剂滴加速率的反应试管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学反应器械领域，特别是指一种可精确控制试剂滴加速率的反应试管。
【背景技术】
[0002]众所周知，试管作为一种常规的化学实验用的仪器，可用于盛放液体和固体试剂、微小量反应的发生器、加热少量的液体和固体试剂和少量气体的收集。试管结构简单且用途广泛，大量地应用于化学化工、环境评测和医学领域。
[0003]作为微小量反应的发生器是试管的主要用途之一，传统的实验室操作是用滴管量取定量的不同试剂分别滴加到试管中进行反应。这种操作往往存在操作繁琐、量取试剂不够精确、滴加速率不易控制、需要两种试剂同时滴加时需要提前混合等缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可精确控制试剂滴加速率的反应试管。
[0005]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种可精确控制试剂滴加速率的反应试管，其特征在于:包括圆柱形管体和沿管体径向设置的旋塞，所述管体轴向下1/3-1/2处的内壁上设有沿管体中轴线中心对称的环形凸台，所述环形凸台的纵向截面为梯形，所述环形凸台对称中心处形成一管体轴向通孔，所述管体上设有一个侧面开口且贯穿管体轴向通孔的旋塞容腔，所述旋塞包括塞体和把手，所述塞体和旋钮刚性连接，所述塞体与旋塞容腔适配形成可转动密封配合，所述塞体上对应管体轴向通孔的位置上设有塞体通孔且满足塞体半径 > 管体轴向通孔半径多塞体通孔半径，所述管体位于旋塞上方的管壁上设有从旋塞开始向上延伸的体积标识刻度。
[0006]通过采用上述方案，其结果是:在保证试管正确使用的情况下，可以直观且精确地控制试剂滴加的量和速率且使得操作更加简单。如果需要多种试剂同时滴加，不需要另用仪器进行预混合。
[0007]作为本实用新型的进一步设置:所述旋塞设置在圆柱形管体容积1/2处。
[0008]通过采用上述方案，其结果是:在确保试管正常使用的情况下，尽可能多地处理实验样品。
[0009]作为本实用新型的进一步设置:所述旋塞采用玻璃材质，旋塞塞体和旋塞容腔的接触面均为磨口设计。
[0010]通过采用上述方案，其结果是:在操作前可以在旋塞磨口面上涂抹一层真空酯，既能保证试管的密封效果又能提高操作的顺畅程度。
[0011]作为本实用新型的进一步设置:所述旋塞采用聚四氟乙烯材质，旋塞塞体和旋塞容腔的接触面均为光滑设计。
[0012]通过采用上述方案，其结果是:聚四氟乙烯属于高性能抗腐蚀材料，能适用绝大多数试剂。
[0013]作为本实用新型的进一步设置:所述圆柱形管体上设有从底部开始到旋塞结束的体积标识刻度。
[0014]通过采用上述方案，其结果是:可以实时观测混合后试剂的体积，并进行控制。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例轴向剖面图；
[0016]图2为本实用新型实施例管体结构轴向剖面图；
[0017]图3为本实用新型实施例旋塞结构图。
[0018]图中:1、管体，11、管体轴向通孔，12、旋塞容腔，13环形凸台，14、下部体积刻度，15、上部体积刻度，2、旋塞，21、塞体，211、塞体通孔，22、把手。
【具体实施方式】
[0019]如图1-图3所示，本具体实施例是一种可精确控制试剂滴加速率的反应试管。包括圆柱形管体I和沿管体径向设置的旋塞2，管体轴向1/2处的内壁上设有沿管体I中轴线中心对称的，且纵向截面为梯形的环形凸台13，环形凸台13在管体I内围绕形成管体轴向通孔11，管体I上设有一个从侧面开口的旋塞容腔，旋塞容腔依次贯穿一侧环形凸台和管体轴向通孔并深入另一侧环形凸台结束。旋塞2包括塞体21和把手22，塞体21与旋塞容腔12适配形成可转动密封配合，塞体21上对应管体轴向通孔11的位置上设有塞体通孔211。其中，塞体21半径>管体轴向通孔11半径>塞体通孔211半径。管体I和旋塞2均采用玻璃材质，塞体21和旋塞容腔12的接触面均为磨口设计。管体I位于旋塞上方的管壁上设有从旋塞开始向上延伸的上部体积刻度。管体I位于旋塞下方的管壁上设有从底部开始到旋塞结束的下部体积刻度。
[0020]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均包含在本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可精确控制试剂滴加速率的反应试管，其特征在于:包括圆柱形管体和沿管体径向设置的旋塞，所述管体轴向下1/3-1/2处的内壁上设有沿管体中轴线中心对称的环形凸台，所述环形凸台的纵向截面为梯形，所述环形凸台对称中心处形成一管体轴向通孔，所述管体上设有一个侧面开口且贯穿管体轴向通孔的旋塞容腔，所述旋塞包括塞体和把手，所述塞体和旋钮刚性连接，所述塞体与旋塞容腔适配形成可转动密封配合，所述塞体上对应管体轴向通孔的位置上设有塞体通孔且满足塞体半径>管体轴向通孔半径多塞体通孔半径，所述管体位于旋塞上方的管壁上设有从旋塞开始向上延伸的体积刻度。
2.根据权利要求1所述的一种可精确控制试剂滴加速率的反应试管，其特征在于:所述旋塞设置在圆柱形管体容积1/2处。
3.根据权利要求1或2所述的一种可精确控制试剂滴加速率的反应试管，其特征在于:所述旋塞采用玻璃材质，旋塞塞体和旋塞容腔的接触面均为磨口设计。
4.根据权利要求1或2所述的一种可精确控制试剂滴加速率的反应试管，其特征在于:所述旋塞采用聚四氟乙烯材质，旋塞塞体和旋塞容腔的接触面均为光滑设计。
5.根据权利要求1所述的一种可精确控制试剂滴加速率的反应试管，其特征在于:所述圆柱形管体上设有从底部开始到旋塞结束的体积刻度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可精确控制试剂滴加速率的反应试管，涉及化学反应器械领域，主要解决了把试管作为反应场所时试剂滴加繁琐且不易控制的问题。一种可精确控制试剂滴加速率的反应试管，包括圆柱形管体和旋转启闭装置，所述旋转启闭装置设置在圆柱形管体容积的下1/3-1/2处，所述圆柱形管体位于旋转启闭装置上方的管壁上设有从旋转启闭装置开始向上延伸的体积标识刻度。本实用新型通过上述设置解决了传统操作中存在的操作繁琐、量取试剂不够精确、滴加速率不易控制的问题，需要两种试剂同时滴加时需要提前混合等缺点。
【IPC分类】B01L3-14
【公开号】CN204523005
【申请号】CN201520182470
【发明人】杨丽平, 金金燕, 郭世辉, 滕波臣, 吴书芳
【申请人】浙江中环检测有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月30日