一种用于精确行程控制的外扣机机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具外扣机机构，尤其适用于可实现两次以上开模作业的注塑模具外扣机机构，属于注塑模具技术领域。
【背景技术】
[0002]在注塑模具中，对应形状比较简单的塑件制品，一般只需要一次开模即可将成型的塑件制品从模具上取下来，而对于结构比较复杂或体型比较大的塑件制品，采用一次开模的方法可能无法使塑件制品的复杂部位顺利脱模，若强行进行开模，则会损伤/损坏塑件制品的复杂部位或者外观，产生残次品，因此对于结构比较复杂或体型比较大的塑件制品在开模时往往采用二次开模的方法来打开模具，第一次开模的过程打开第一开模面PL1，将塑件制品的复杂部位的成型型芯脱离塑件制品，第二次开模过程打开第二开模面PL2，将模具的A板、B板打开，塑件制品留在A板或者B板上，然后再通过顶出机构将塑件制品从模具上顶推下来。为了顺利完成二次开模，模具上往往采用液压油缸作为动力源来顺序打开模具，这样不仅增加了模具的成本，而且结构复杂。或者采用滑轨机构等复杂的运动控制机构来进行控制，加工复杂，成本高，安装调试以及后期维护与修复都很困难，并且各组成部件之间的作用力大，杆件很容易发生变形断裂等问题，严重影响模具的正常使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于结构较为简单、安装调试方便的能够实现精确控制模具二次开模行程的外扣机机构，已解决现有技术中存在的加工复杂、成本高、安装调试以及后期维护修复困难的问题。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于精确行程控制的外扣机机构，包括行程控制机构和顺序控制机构，所述行程控制机构用于精确控制模具开模时的行程，使得模具能够顺利开模的同时不会损坏模腔内的塑件制品；所述顺序控制机构用于对模具的各个开模面的开模顺序进行控制，以保证模具的各个部件按照设定的顺序动作，完成开合模动作；
[0005]所述行程控制机构包括扣机座和扣机杆，所述扣机杆部分滑动套合于所述扣机座内，所述扣机座连接固定在模具的B板上，所述扣机杆与模具的面板相连接固定；所述扣机座和扣机杆跟随B板和面板做相对运动而改变相对位置；
[0006]所述顺序控制机构包括可伸缩地安装在水口推板上的第一弹块和可伸缩地活动安装在A板上的第二弹块，通过所述第一弹块和第二弹块的顺序伸出或者缩进控制模具各个开模面的开模顺序，所述第一弹块和第二弹块可以相对远离或者卡合行程控制机构动作；
[0007]模具处于合模状态时，所述扣机座和扣机杆相互套合在一起，所述第一弹块突出水口推板卡入所述扣机座，所述第二弹块被所述扣机座挤压缩进A板内；
[0008]模具处于开模状态时，所述扣机座和扣机杆分离，所述第一弹块被扣机杆挤压收缩至水口推板内，所述第二弹块突出A板。
[0009]在本发明中，所述扣机座上开设有一端开口的滑槽，所述扣机杆可在所述滑槽内相对滑动；
[0010]所述扣机座上设置有高低不同的第一限位面和第二限位面，且所述第一限位面低于第二限位面，所述第一限位面与第二限位面之间的高度差等于或者大于第二弹块的行程;
[0011]所述第一限位面与第二限位面之间通过所述第一引导斜面相接；
[0012]该第一限位面上端设置有第一定位缺口。
[0013]在本发明中，所述扣机杆上开设有第二限位缺口，所述第二限位缺口下侧为第二引导斜面；
[0014]当所述扣机杆插入滑槽顶端后，扣机杆表面与扣机座的第二限位面平齐，第一定位缺口与第二限位缺口的上端平齐，第一定位缺口的底面与第二限位缺口的底面平齐。
[0015]通过控制扣机座、扣机杆以及分别设置在扣机座上的第一限位面、扣机杆上的第二限位缺口的相对长度可以实现对模具开模行程的控制，第二限位缺口的长度相对第一限位面长，即第二引导斜面位于第一引导斜面下侧；
[0016]在本发明中，所述第一弹块下侧面设置有第三引导斜面，所述第二弹块下侧面设置有第四引导斜面；
[0017]在本发明中，所述第一弹块和第二弹块分别设置有弹性件。
[0018]在本发明中，所述扣机座顶端设置有第五引导斜面。
[0019]在本发明中，水口推板上设置有安装所述第一弹块的第一安装孔，所述第一安装孔的深度与所述第一弹块的长度相同或者大于所述第一弹块的长度，使得第一弹块可以完全埋入第一安装孔内而不突出水口推板表面；
[0020]A板上设置有安装所述第二弹块的第二安装孔，所述第二安装孔的深度与第二弹块的长度相同或者大的第二弹块的长度。
[0021]在本发明中，所述第一弹块设置有用于精确控制所述第一弹块伸缩行程的第一限位块；
[0022]所述第二弹块配设用于精确控制所述第二弹块伸缩行程的第二限位块。
[0023]在本发明中，所述第一弹块开设与第一限位块相配套的第一限位槽，该第一限位槽的长度为第一弹块在模具开合模过程中的行程；
[0024]所述第二弹块上开设与所述第二限位块相配套的第二限位槽，该第二限位槽的长度为所述第二弹块在模具开合模过程中的行程。
[0025]在本发明中，所述扣机杆上设置有对所述扣机杆与面板的相对位置进行定位的第一定位块；
[0026]所述扣机座上设置有对所述扣机座与B板的相对位置进行定位的第二定位块。
[0027]在本发明中，外扣机机构的主要部件只有扣机座、扣机杆以及第一弹块和第二弹块，部件少，部件结构以及相互之间的配合关系简单，加工制造以及安装调试简单，成本低，并且由于各主要部件在工作过程中基本相互嵌合在一起，结构强度和稳定性好，不容易发生变形断裂等问题，坚固耐用，能够最大程度地保证生产的连续性；通过扣机杆与扣机座相对位置的变化以及第一弹块和第二弹块的伸缩配合实现对模具开模面的开模距离精确控制以及开合模顺序的控制；通过改变扣机杆和扣机座的长度以及扣机杆和扣机座的结构位置，可以改变模具开模面的开模距离，以适应不同的塑件制品的生产需要。
【附图说明】
[0028]图1为本发明一实施例中的外扣机机构的结构示意图一；
[0029]图2为本发明一实施例中的外扣机机构的结构示意图一；
[0030]图3为本发明一实施例中的第一弹块的剖视结构示意图；
[0031]图4为本发明一实施例中的第二弹块的剖视结构示意图；
[0032]图5为本发明一实施例中的外扣机机构处于合模状态的结构示意图；
[0033]图6为本发明一实施例中的外扣机机构处于开模状态的结构示意图；
[0034]图7为本发明一实施例中的外扣机机构开模过程的结构示意图一；
[0035]图8为本发明一实施例中的外扣机机构开模过程的结构示意图二 ；
[0036]图9为本发明一实施例中的外扣机机构开模过程的结构示意图三；
[0037]图10为本发明一实施例中的外扣机机构合模过程的结构示意图一；
[0038]图11为本发明一实施例中的外扣机机构合模过程的结构示意图二 ；
[0039]图12为本发明一实施例中的外扣机机构合模过程的结构示意图三。
【具体实施方式】
[0040]为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下结合附图及实施例，对本发明的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
[0041]参照附图，一种用于精确行程控制的外扣机机构，包括行程控制机构和顺序控制机构，行程控制机构用于精确控制模具开模时的行程，使得模具能够顺利开模的同时不会损坏模腔内的塑件制品；顺序控制机构用于对模具的各个开模面的开模顺序进行控制，以保证模具的各个部件按照设定的顺序动作，完成开合模动作。
[0042]参照图1至图4，行程控制机构包括扣机座11和扣机杆12，扣机座11 一端使用螺栓等紧固件锁紧固定在B板21上，扣机杆12使用螺栓等紧固件锁紧固定在模具的面板18上；扣机座11和扣机杆12能够在B板21和面板18的作用下做相对运动；
[0043]具体的，扣机座11上开设有一端开口的滑槽111，扣机杆12可在滑槽11