干法制砂生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种既具有干法碾压制砂功能，又具有干法碾压调制碾压型腔功能，同时又具有复合除尘功能的干法制砂生产线，属干法制砂生产线制造领域。
【背景技术】
[0002]CN103341383A、名称“一种干法制砂机”，由进料口、上壳体、下壳体、碾压辊、碾压盘、支座、检修装置、内筛分装置、工作缸、刮板、出料口、减速机、联轴器、主电机、地脚螺栓组成，进料口设置在上壳体上部的中心位置，出料口在下壳体的底板上，碾压辊在上壳体内均匀分布在碾压盘上，内筛分装置通过调节装置固定在上壳体上，支座支承碾压辊、上壳体和下壳体的重量，支座通过地脚螺栓与基础相连。
[0003]CN103433108A、名称“一种干法制砂装备和工艺”，包括颚式破碎机、反击破碎机、第一分级筛、干法制砂机、第二分级筛和集中收尘系统；生产工艺路线是，石料仓的石料通过给料机均匀地送入颚式破碎机进行第一次粗破碎，破碎后的物料被输送到反击破碎机内进行第二次细破碎，破碎后的物料进入第一分级筛进行分级，小于40_的砂石通过输送机送到干法制砂机进行碾碎制砂，大于40_的碎石返回反击破碎机，进入干法制砂机的砂石料经过干法制砂机的碾碎后输送到第二分级筛进行分级，小于3_的砂直接被送入成品砂库中，大于3_的石料重新返回到干法制砂机进行碾碎，生产每一个扬尘点都通过集中收尘系统集中收尘，收集后的石粉输送到石粉仓储存。
[0004]上述【背景技术】的不足之处:无法实现干法制砂生产线的建立及无法实现粗、中、细三种砂的筛分。
【实用新型内容】
[0005]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种既具有干法碾压制砂功能，又具有干法碾压调制碾压型腔功能，同时又具有复合除尘功能的干法制砂生产线。
[0006]设计方案:为了实现上述设计目的。1、圆锥制砂机中碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边，位于凸起唇边上部的碾压动壁外壁有环形凸起且环形凸起的外唇边与环形凸起之间构成兜料环形曲线碾压通道的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于:在现有的圆锥制砂机中，碾压定壁和碾压动壁的龙口(碾压腔)为相互吻合碾压面，当碎石料由圆锥机的进料口进入碾压腔时，由于构成碾压腔的碾压面相互相对平行不易兜住碎石料，造成被碾压的碎石对碾压腔壁的磨损不均匀，久而久之造成碾压定壁和碾压动壁构成的碾压腔磨损，使碾压腔的下部形成环形相对的闭合环形凸齿，该闭合环形凸齿，使碾压腔碾好的砂料无法排出、形成窝里反复碾压、形成粉尘，造成碾压制砂的失败。本实用新型所设计的圆锥制砂机中碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边，由于该凸起的外唇边与位于外唇边上部相对的碾压动壁外壁面上的环形凸起所构成兜料环形曲线碾压通道恰好构成碾压定壁内壁内凸弧、碾压动壁外壁外凸弧相匹配的弧形弯道通道，该弧形弯道通道中的外唇边和环形凸起犹如二道环形托手将被碾压的碎块石料托住，使得碾压腔既能够完成对碎石料的承压滚碾制砂，又能将承压滚碾所制的砂通过兜料环形曲线碾压通道快速排出，从而使圆锥制砂机碾压制砂腔避免窝里斗(反复碾压)、减少了对碾压制砂腔的磨损，实现了承压滚碾制砂的目的。2、模块式振动筛分装置的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于:由于模块式振动筛分装置在结构设计上由固定式直线振动筛、上移动式直线振动筛和下线直振动筛及上直线振动筛导轨和下直线振动筛导轨构成，无论是固定式直线振动筛、上移动式直线振动筛和下线直振动筛，其每个直线振动筛的重量达2-5吨，其振动筛中筛网的筛分部分的使用寿命在干法制砂生产线中仅仅只有数小时的使用寿命就必须更换，如果不设计成模块式移动结构则无法完成筛网的更换；其次，由于这干法制沙生产线中的原材料经过圆锥制砂机破碎后，进入振动筛的半成品除了回笼料颗粒度比较大的外，对于4.75以下的沙粒和粉尘，现有的固定式直线振动筛的振幅优势就无法发挥，因此本申请在现有固定直线振动筛的基础上，将固定直线振动筛由三层筛网结构设计成二层筛网结构，并且在二层筛网结构的基础上，在底层筛网的下方加上了两层直线模块筛，这两层直线模块振动筛能筛分出二种不同规格范围的砂粒，由于筛网单位目数增加，筛网的直径也就更细，经常要破损，为此本申请将这两层直线模块振动筛采用轨道推出、复位的结构即可方便地更换筛网，而且筛网根据模块化的结构一小块一小块的预先准备好，当直线振动筛推出外面就直接更换筛网中破损的部(筛网或模块)，不仅更换方便、速度快，而且更换省力、节约成本，降低了资源浪费；三是本申请将固定式直线振动筛中的筛网由三层设计成了二层，不仅使上层筛网与下层筛网的空间增大到80cm以上，而且解决了长期以来直线振动筛筛网更换难的难题。3、直线振动筛的筛网为夹芯模块筛网的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于:由于夹芯模块筛网由上层过料孔板、中间模块筛网、下层过料孔板构成，即该夹芯模块筛网采取了上下两层大孔钢板或大孔耐磨板筛网做骨架，中间夹紧出砂需要目数的标准筛网，由于上层过料孔板为钢性过料孔板或耐磨非金属筛板材料制作，它不仅能够承被筛砂料下落冲击力，而且能够大大地缓释被筛砂料对筛网的冲击力，极大地延长了筛网的使用寿命；其次，当筛网发生损坏时，由于筛风在结构设计上为模块式筛网，因而既能够快速更换，又降低了筛网消耗成本。4、旋风除尘器与脉冲袋式除尘器复合结合的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于:旋风除尘强力吸走的除了粉尘之外还有更细的沙，在旋风除尘下面还可以进行更深一步的回收工作，旋风除尘连接到脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器来完全控制粉量和扬尘，经过旋风除尘器收集的细沙和振动筛组最下层出来的细沙可以进入另外一个模块化抽屉式直线振动筛来进一步把细沙和粉尘进行分离，得到更细的沙粒，同时由于在旋风除尘器尾端竖立排尘通道上部开有与脉冲袋式除尘器吸尘口相连的粉尘吸收通道，该粉尘吸收通道能够将排尘通道上部的粉尘全部吸入脉冲袋式除尘器，实现排尘通道无粉尘排出的目的，而进入脉冲袋式除尘器中的粉尘经过脉冲袋式除尘器除尘后，其清洁气体由脉冲袋式除尘器的排气管道排出。5、本申请将圆锥制砂机、模块式振动筛分装置、复合吸尘系统采用斗式提升机及输送带集成结构的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于:它不仅能够极大地减小整个系统的占地面积；而且降低了整机的制造成本及使用成本，更重要的是它不仅能够实现系统生产的无尘化，而且实现了四种不同规格砂粒的制造。6、主吸尘室吸尘管道吸尘口位于固定式直线振动筛下方和上移动式直线振动筛上方间的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于:将主吸尘室吸尘口设计在固定式直线振动筛下方及上移动式直线振动筛下方，它巧妙地利用了砂料在通过固定式直线振动筛筛网时被固定式直线振动筛振动分筛下落中粉尘与砂分粒的特点，将砂中的粉尘除去，从而解决了人们常期以来将砂吹起吸尘的作法，直接降低能耗，每小时节电达50以上千瓦，不仅极大地降低了能耗消耗，而且降低了除尘所产生的噪音。
[0007]技术方案:一种干法制砂生产线，输料斗式提升机将碎石料提升到圆锥制砂机上方的料斗内，由料斗向圆锥制砂机供料；圆锥制砂机将碎石料碾压成规格不同的混砂通混砂斗式提升机和混砂输送带给模块式振动筛分装置供料，模块式振动筛分装置筛分出的超标粗砂砂料由回笼斗式提升机及回笼输料带返回到料斗内，模块式振动筛分装置筛分出的粗砂由粗砂输送带输出，模块式振动筛分装置筛分出的中砂由中砂输送带输出，模块式振动筛分装置筛分出的细砂由细砂输送带输出；模块式振动筛分装置筛分落料部安装在组合除尘系统中的主负压吸尘室中，由主负压吸尘口将筛分落料时所产生的粉尘吸入旋风除尘器且由旋风除尘器进行粗滤除尘，然后由脉冲袋式除尘器对旋风除尘器排尘管中的微尘进行二次除尘，最后排出清洁气体。
[0008]本实用新型与【背景技术】相比，一是省电:圆锥制砂机的电耗是非圆锥制砂的1/2，而旋风除尘与布袋除尘的设计，不仅实现了无尘排放，而且耗电量比现有技术降低一半左右，仅仅为50千瓦左右；二是实现了碾压制砂，由于圆锥制砂机的工作方式承压滚动碾压制砂，在碾压的过程当中圆锥制砂机还不断的碾压沙粒，因此生产出的沙粒颗粒饱满，避免了针片状砂的产生；模块式振动筛分装置设计，既解决了现有固定直线振