导入指定粗砂堆料场；模块式振动筛分装置16中的上移动式直线振动筛162筛分出的中砂通过导料通道直对中砂输送带19的入料端，中砂输送带出料端将粗砂导入指定中砂堆料场；模块式振动筛分装置16中的下移动式线直振动筛163筛分出的细砂通过导料通道直对细砂输送带20的入料端，细砂输送带出料端将粗砂导入指定细砂堆料场；组合除尘系统中的旋风除尘器14中的主负压吸尘口 151和两路吸尘管道分别将主吸尘室222、除尘器粉尘吸尘室221和出料吸尘室223中产生的粉尘负压吸尘且将吸到的粉尘进入旋风除尘器14除尘，粉尘中的微粒在通过排尘通道13时受重力作用下坠落到排尘通道13底部的微粒输送带21上及模块式振动筛16中的下移动式直线振动筛163筛底物料通过微粒输送带21将微粒输送到指定微尘收集处、得到超细砂，即0.25—0.6mm，而与排尘通道13连通的微尘负压吸尘管路121将排尘通道13内的微尘吸入脉冲袋式除尘器12中经脉冲袋式除尘器12除尘后，其清洁气体由脉冲袋式除尘器12的排气管道排出。
[0028]所述圆锥制砂机5中碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边511，位于凸起唇边上部的碾压动壁外壁有环形凸起521且环形凸起的外唇边511与环形凸起521之间构成兜料环形曲线碾压通道53。
[0029]所述模块式振动筛分装置16筛分出超标粗砂直径大于4.75mm。所述模块式振动筛分装置16筛分出的粗砂直径为2.36—4.75_。所述模块式振动筛分装置16筛分出的中砂直径为1.18—2.36mm。所述模块式振动筛分装置16筛分出的细砂直径为0.6—1.18mm。
[0030]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种干法制砂生产线，其特征是:输料斗式提升机出料口通过输料带与料斗进料口连通，料斗出料口与圆锥制砂机进料口连通，圆锥制砂机出料口直对混砂输料带的入料部，混砂输料带的出料部直对混砂斗式提升机的进料部，混砂斗式提升机的出料口直对混砂输料带的入料部，混砂输料带的出料部直对模块式振动筛分装置入料部，模块式振动筛分装置筛分出超标粗砂砂料通过导料通道进入回笼斗式提升机的进料部，回笼斗式提升机的出料口直对回笼输料带的入料部，回笼输料带的出料部直对料斗的进料口，模块式振动筛分装置筛分出的粗砂通过导料通道直对粗砂输送带的入料端，模块式振动筛分装置筛分出的中砂通过导料通道直对中砂输送带的入料端，模块式振动筛分装置筛分出的细砂通过导料通道直对细砂输送带的入料端；模块式振动筛分装置安装在组合除尘系统中的主负压吸尘室中，主负压吸尘口与主负压吸尘室下部连通且通过除尘管路与旋风除尘器的负压吸尘口连通，旋风除尘器排尘通道上部通过弯管与微尘负压吸尘管路的入口连通，微尘负压吸尘管路的出口与脉冲袋式除尘器负压吸尘口连通。
2.根据权利要求1所述的干法制砂生产线，其特征是:所述料斗上开有回笼砂溢流口且回笼砂溢料口与溢流斗连通，溢流斗出料口直对溢流斗式提起机入料部，溢流斗式提起机出料口通过导料通道直对圆锥制砂机进料口。
3.根据权利要求1所述的干法制砂生产线，其特征是:所述模块式振动筛分装置由固定式直线振动筛、上移动式直线振动筛和下移动直线振动筛及上直线振动筛导轨和下直线振动筛导轨构成；固定式直线振动筛下方依次设有上直线振动筛导轨和下直线振动筛导轨，上移动式直线振动筛和下移动式线直振动筛分别位于上直线振动筛导轨和下直线振动筛导轨上。
4.根据权利要求3所述的干法制砂生产线，其特征是:所述固定式直线振动筛由二层筛网构成且上层筛网和下层筛网间间距大于80cm，小于100cm。
5.根据权利要求3所述的干法制砂生产线，其特征是:所述上移动式直线振动筛和下移动式直线振动筛结构相同，且上移动式直线振动筛中激振电机安装在筛箱中部，筛箱背面四角部开有凹槽、筛箱背面四角部凹槽分别通过弹性垫与支撑腿上端面配合且用于支撑筛箱，支撑腿下端与工字形钢条上端面连接，工字形钢条下端装有轨道轮，上层筛板总成和下层筛板总成分别位于筛箱内侧上部和下部。
6.根据权利要求3所述的干法制砂生产线，其特征是:所述固定式直线振动筛的筛板总成为框式夹芯模块筛网，上层振动过料孔压板和下层振动过料孔压板为钢板过料孔板且筛网夹在上层振动过料孔压板和下层振动过料孔压板中间，上层振动过料孔压板、筛网和下层振动过料孔压板位于筛板框内。
7.根据权利要求6所述的干法制砂生产线，其特征是:所述上层振动过料孔压板和筛网分别由多块模块式上层振动过料孔压板框构成和多块模块式筛网构成且模块式上层振动过料孔压板和模块式筛网相匹配。
8.根据权利要求5所述的干法制砂生产线，其特征是:所述移动式直线振动筛的筛板总成为框式夹芯模块筛网，上层振动过料孔压板和下层振动过料孔压板为钢板过料孔板且筛网夹在上层振动过料孔压板和下层振动过料孔压板中间，上层振动过料孔压板、筛网和下层振动过料孔压板位于筛板框内。
9.根据权利要求8所述的干法制砂生产线，其特征是:所述上层振动过料孔压板和筛网分别由多块模块式上层振动过料孔压板框构成和多块模块式筛网构成且模块式上层振动过料孔压板和模块式筛网相匹配。
10.根据权利要求1所述的干法制砂生产线，其特征是:所述组合除尘系统由旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、除尘器粉尘吸尘室、主吸尘室、出料吸尘室构成；旋风除尘器中排尘通道上部通过弯管与微尘负压吸尘管路吸口连通，负压吸尘管路出口与位于排尘通道下部的脉冲袋式除尘器负压吸尘口连通，除尘器粉尘吸尘室罩在旋风除尘器的圆锥体灰斗上，主吸尘室罩在模块式振动筛分装置上，出料吸尘室罩在模块式振动筛分装置的导料通道上且除尘器粉尘吸尘室和出料吸尘室的风压吸尘口通过吸尘管道与主吸尘室的吸尘管道连通。
11.根据权利要求10所述的干法制砂生产线，其特征是:所述主吸尘室的吸尘管道吸尘口位于固定式直线振动筛下方和上移动式直线振动筛上方间。
12.根据权利要求1所述的干法制砂生产线，其特征是:所述圆锥制砂机中碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边，位于凸起唇边上部的碾压动壁外壁有环形凸起且环形凸起的外唇边与环形凸起之间构成兜料环形曲线碾压通道。
13.根据权利要求1所述的干法制砂生产线，其特征是:所述模块式振动筛分装置筛分出超标粗砂直径大于4.75mm。
14.根据权利要求1所述的干法制砂生产线，其特征是:所述模块式振动筛分装置筛分出的粗砂直径为2.36—4.75mm。
15.根据权利要求1所述的干法制砂生产线，其特征是:所述模块式振动筛分装置筛分出的中砂直径为1.18—2.36mm。
16.根据权利要求1所述的干法制砂生产线，其特征是:所述模块式振动筛分装置筛分出的细砂直径为0.6—1.18mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种干法制砂生产线，输料斗式提升机将碎石料提升到圆锥制砂机上方的料斗内，由料斗向圆锥制砂机供料；圆锥制砂机将碎石料碾压成规格不同的混砂通混砂斗式提升机和混砂输送带给模块式振动筛分装置供料，模块式振动筛分装置筛分出的超标粗砂砂料由回笼斗式提升机及回笼输料带返回到料斗内，模块式振动筛分装置筛分出的粗砂由粗砂输送带输出，模块式振动筛分装置筛分出的中砂由中砂输送带输出，模块式振动筛分装置筛分出的细砂由细砂输送带输出；模块式振动筛分装置筛由主负压吸尘口将筛分落料时所产生的粉尘吸入旋风除尘器且由旋风除尘器进行粗滤除尘，由脉冲袋式除尘器对旋风除尘器排尘管中的微尘进行二次除尘，最后排出清洁气体。
【IPC分类】B07B1-28, B07B1-46, B02C23-02, B02C23-00, B02C2-00
【公开号】CN204544282
【申请号】CN201420699783
【发明人】胡祖尧, 胡建明, 王永清, 温智阳
【申请人】浙江双金机械集团股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年11月20日