一种工业用高效除尘器的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种工业用高效除尘器。
【【背景技术】】
[0002]目前，工业用除尘器有很多种，如布袋式、静电式、旋风式等。但由于耐火材料生产的废气温度高、粘度大、易结块等特点，使提高除尘效率、降低能耗成为难题。布袋式除尘器除尘效率高，但维护费用高，尤其在耐火材料行业，粉尘易结块，限制了其应用。旋风式除尘器阻力小，但除尘效率低。静电式除尘器除尘效率高，但投资大，占地面积大，能耗高，维护费用高，不适用中小企业。
[0003]因此，确有必要提供一种可有效解决上述技术问题的新的技术方案。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的工业用高效除尘器。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种工业用高效除尘器，所述工业用高效除尘器包括框体、位于所述框体左侧的进液装置、位于所述框体上方的出气装置、位于所述出气装置左侧的搅拌装置、位于所述框体左侧的进气装置及位于所述框体右侧的水循环装置，所述框体上设有位于其上表面上的第一通孔、设置于所述第一通孔内的第一过滤网、位于右表面上的第二通孔、位于左表面上的第三通孔、位于框体内部的第二过滤网、位于所述第二过滤网下方的倾斜板、设置于所述倾斜板上的第三过滤网及位于所述倾斜板下方的集液斗，所述进液装置包括进液管、设置于所述进液管上的固定杆、位于所述固定杆下方的第一阀门、设置于所述进液管内部的第四过滤网及位于所述进液管下方的出液斗，所述出气装置包括出气管及设置于所述出气管上的第一风机，所述搅拌装置包括电机、位于所述电机左侧的第一支架、位于所述电机下方的转轴及位于所述转轴下方的转盘，所述进气装置包括进气管、设置于所述进气管上的第二风机及设置于所述进气管上的第二阀门，所述水循环装置包括过滤箱、位于所述过滤箱内的过滤板、位于所述过滤箱上方的第一出液管、位于所述框体下方的第二出液管、位于所述过滤箱下方的排液管及位于所述过滤箱右侧的第一管道，所述倾斜板呈圆台状，所述倾斜板与所述框体的内表面固定连接，所述第三过滤网与所述倾斜板固定连接，所述集液斗呈圆台状，所述集液斗与所述框体的内表面固定连接，所述集液斗的中间设有第四通孔。
[0007]所述第一过滤网呈圆柱体，所述第一过滤网位于所述第一通孔内部。
[0008]所述第二过滤网呈圆柱体，所述第二过滤网与所述框体的内表面固定连接。
[0009]所述转轴呈圆柱体，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下表面与所述转盘的上表面固定连接。
[0010]所述转盘呈圆柱体，所述转盘的侧面与所述框体的内表面接触，所述转盘上设有贯穿其上下表面的第五通孔，所述第五通孔包括位于上方的上端部及位于下方的下端部。
[0011]所述过滤箱呈长方体，所述过滤箱上设有位于上表面上的第一透孔及位于下表面上的第二透孔。
[0012]所述过滤板呈长方体，所述过滤板的侧面与所述过滤箱的内表面固定连接。
[0013]所述进液管呈Z字型，所述进液管的一端穿过所述框体的左表面延伸至所述框体的内部。
[0014]所述出液斗呈圆台状，所述出液斗的下表面上设有若干圆孔。
[0015]所述固定杆呈长方体，所述固定杆的右端与所述框体的侧面固定连接。
[0016]与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果:本实用新型工业用高效除尘器结构简单，使用方便，占地面积小，同时能够有效的对工业产生的粉尘进行净化，防止其污染环境，同时其内部设有水循环系统，使得能够对粉尘进行持续不断的净化，除尘效果好，同时其能耗低，维护费用不高，适用于中小企业及大型企业。
【【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型工业用高效除尘器的结构示意图；
[0018]图2为图1所示本实用新型工业用高效除尘器的A部位的局部放大图。
【【具体实施方式】】
[0019]如图1所示，本实用新型工业用高效除尘器包括框体1、位于所述框体I左侧的进液装置2、位于所述框体I上方的出气装置3、位于所述出气装置3左侧的搅拌装置4、位于所述框体I左侧的进气装置5及位于所述框体I右侧的水循环装置6。
[0020]如图1所示，所述框体I呈圆柱体，所述框体I上设有位于其上表面上的第一通孔
11、设置于所述第一通孔11内的第一过滤网12、位于右表面上的第二通孔13、位于左表面上的第三通孔14、位于框体I内部的第二过滤网15、位于所述第二过滤网15下方的倾斜板17、设置于所述倾斜板17上的第三过滤网18及位于所述倾斜板17下方的集液斗19。所述第一通孔11呈圆柱体状，所述第一通孔11贯穿所述框体I的上表面，所述第一过滤网12呈圆柱体，所述第一过滤网12位于所述第一通孔11内部且与所述框体I固定连接。所述第二通孔13呈圆柱体状，所述第二通孔13贯穿所述框体I的右表面。所述第三通孔14呈圆柱体状，所述第三通孔14贯穿所述框体I的左表面。所述第二过滤网15呈圆柱体，所述第二过滤网15水平放置，所述第二过滤网15与所述框体I的内表面固定连接。所述倾斜板17呈圆台状，所述倾斜板17与所述框体I的内表面固定连接，所述倾斜板17的上端自所述倾斜板17的下端向上且中心延伸形成。所述第三过滤网18位于所述倾斜板17的上方，所述第三过滤网18与所述倾斜板17固定连接，所述第三过滤网18水平放置。所述集液斗19呈圆台状，所述集液斗19位于所述第三通孔14的下方，所述集液斗19与所述框体I的内表面固定连接。所述集液斗19的中间设有第四通孔191，所述第四通孔191呈圆柱体状，所述第四通孔191贯穿所述集液斗19的上下表面。
[0021]如图1及图2所示，所述进液装置2包括进液管21、设置于所述进液管21上的固定杆22、位于所述固定杆22下方的第一阀门23、设置于所述进液管21内部的第四过滤网24及位于所述进液管21下方的出液斗25。所述进液管21呈Z字型，所述进液管21的一端穿过所述框体I的左表面延伸至所述框体I的内部，所述出液斗25呈圆台状，所述出液斗25与所述进液管21 —体成型，所述出液斗25的内部与所述进液管21的内部相通，所述出液斗25的下表面上设有若干圆孔251，所述出液斗25中的液体通过所述圆孔251进入到框体I内。所述固定杆22呈长方体，所述固定杆22的右端与所述框体I的侧面固定连接，所述固定杆22水平放置，所述进液管21贯穿所述固定杆22的上下表面且与所述固定杆22固定连接。所述第一阀门23设置于所述进液管21上，所述第一阀门23用于控制所述进液管21中液体的流量。所述第四过滤网24呈圆柱体，所述第四过滤网24与所述进液管21的内表面固定连接。
[0022]如图1所示，所述出气装置3包括出气管31及设置于所述出气管31上的第一风机32，所述出气管31呈Z字型，所述出气管31的一端对准所述第一通孔11且与所述框体I的上表面固定连接，使得所述出气管31的内部与所述框体I的内部相通，所述第一风机32用于将框体I内部的气体吸入到出气管31的内部。
[0023]如图1及图2所示，所述搅拌装置4包括电机42、位于所述电机42左侧的第一支架41、位于所述电机42下方的转轴43及位于所述转轴43下方的转盘44。所述第一支架41呈L型，所述第一支架41的一端与所述框体I的上表面固定连接，所述第一支架41的另一端与所述电机42的侧面固定连接。所述转轴43呈圆柱体，所述转轴43的上端与所述电机42连接，使得所述电机带动所述转轴42旋转，所述转轴42的下表面与所述转盘44的上表面固定连接，所述转轴42贯穿所述框体I的上表面。所述转盘44呈圆柱体，所述转盘44的侧面与所述框体I的内表面接触，所述转盘44位于所述第二过滤网15的上方，所述转盘44上设有贯穿其上下表面的第五通孔441，所述第五通孔441包括位于上方的上端部及位于下方的下端部，所述上端部及下端部均呈圆柱体状，所述上端部的半径大于所述下端部的半径。位于所述转盘44上方的液体通过所述第五通孔441进入到所述转盘44的下方。
[0024]如图1及图2所示，所述进气装置5包括进气管51、设置于所述进气管51上的第二风机52及设置于所述进气管51上的第二阀门53。所述进气管51呈L型，所述进气管51的一端对准所述第三通孔14且与所述框体I的左表面固定连接。所述第二风机52将需要净化的气体吸入到进气管51中，然后通过第三通孔14进入到框体I的内部。所述第二