适用于精馏处理的再沸器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种适用于精馏处理的再沸器。
【背景技术】
[0002]再沸器是化工生产过程中的常用设备之一，再沸器用于将液体部分汽化，以进行后续的蒸馏处理；然而，现有的再沸器在使用过程中，由于其内部可能含带有空气、水分等杂质，使得液体汽化形成的蒸汽纯净度难以得到保障，从而影响化工产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于蒸馏处理的再沸器，其可有效改善再沸器内部产生的蒸汽纯净度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种适用于精馏处理的再沸器，其包括有再沸器壳体，再沸器壳体之上设置有物料入口以及蒸汽出口，所述再沸器壳体内部设置有换热器；所述蒸汽出口连通至蒸汽收集室；所述再沸器壳体与蒸汽收集室之中分别设置有第一真空泵与第二真空泵。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述第一真空泵与第二真空泵分别设置于再沸器壳体与蒸汽收集室的下端面对应位置。采用上述设计，其可通过第一真空泵与第二真空泵的位置设置，使得其在分别对再沸器壳体与蒸汽收集室内部进行抽真空处理时，使得其内部的空气以及可能残留的水分可更为彻底的被抽取至容器外部，从而使得再沸器壳体与蒸汽收集室内部环境更为洁净。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述第一真空泵与第二真空泵的端部位置均设置有电磁阀，所述电磁阀中，其位于再沸器壳体以及蒸汽收集室内部的端面均设置有隔热涂层。采用上述设计，其可通过电磁阀控制第一真空泵与第二真空泵在非工作状态下的关闭，避免待处理物料或蒸汽误入其内部；同时，隔热涂层的设置可避免再沸器内部的高温对真空泵造成影响。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述物料入口设置于再沸器壳体的侧端面，其采用近U形结构，物料入口的轴线中包括有朝向再沸器壳体底端面所在平面进行弯曲的曲线结构；所述物料入口相交于再沸器壳体的端部设置有电磁阀。采用上述设计，其可通过物料入口的U形结构，使得物料入口的电磁阀开启之前，待处理的物料可在物料入口内停留一段时间，从而避免空气自物料入口进入再沸器壳体内部。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述物料入口的下端面设置有残液回收槽，其与物料入口之间彼此连通。采用上述设计，其可通过残液回收槽将残留在物料入口底部的物料统一进行收集，从而在避免空气通过物料入口进入再沸器壳体的同时，确保物料不会发生浪费。
[0009]采用上述技术方案的适用于精馏处理的再沸器，其在再沸器进行工作前，通过第一真空泵与第二真空泵分别对再沸器壳体以及蒸汽收集室内部进行抽真空处理，从而避免再沸器壳体与蒸汽收集室内部含带有空气等杂质，进而影响再沸器内部的蒸汽的纯净度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型不意图；
[0011]附图标记列表:
[0012]I一再沸器壳体、2—物料入口、3—蒸汽出口、4一换热器、5—蒸汽收集室、6—第一真空泵、7—第二真空泵、8—残液回收槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示的一种适用于精馏处理的再沸器，其包括有再沸器壳体1，再沸器壳体I之上设置有物料入口 2以及蒸汽出口 3，所述再沸器壳体I内部设置有换热器4 ;所述蒸汽出口 3连通至蒸汽收集室5 ;所述再沸器壳体I与蒸汽收集室5之中分别设置有第一真空泵6与第二真空泵7。
[0016]作为本实用新型的一种改进，所述第一真空泵6与第二真空泵7分别设置于再沸器壳体I与蒸汽收集室5的下端面对应位置。采用上述设计，其可通过第一真空泵与第二真空泵的位置设置，使得其在分别对再沸器壳体与蒸汽收集室内部进行抽真空处理时，使得其内部的空气以及可能残留的水分可更为彻底的被抽取至容器外部，从而使得再沸器壳体与蒸汽收集室内部环境更为洁净。
[0017]作为本实用新型的一种改进，所述第一真空泵6与第二真空泵7的端部位置均设置有电磁阀，所述电磁阀中，其位于再沸器壳体I以及蒸汽收集室5内部的端面均设置有隔热涂层。采用上述设计，其可通过电磁阀控制第一真空泵与第二真空泵在非工作状态下的关闭，避免待处理物料或蒸汽误入其内部；同时，隔热涂层的设置可避免再沸器内部的高温对真空泵造成影响。
[0018]采用上述技术方案的适用于精馏处理的再沸器，其在再沸器进行工作前，通过第一真空泵与第二真空泵分别对再沸器壳体以及蒸汽收集室内部进行抽真空处理，从而避免再沸器壳体与蒸汽收集室内部含带有空气等杂质，进而影响再沸器内部的蒸汽的纯净度。
[0019]实施例2
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述物料入口 2设置于再沸器壳体I的侧端面，其采用近U形结构，物料入口 2的轴线中包括有朝向再沸器壳体I底端面所在平面进行弯曲的曲线结构；所述物料入口 2相交于再沸器壳体的端部设置有电磁阀。采用上述设计，其可通过物料入口的U形结构，使得物料入口的电磁阀开启之前，待处理的物料可在物料入口内停留一段时间，从而避免空气自物料入口进入再沸器壳体内部。
[0021]作为本实用新型的一种改进，所述物料入口 2的下端面设置有残液回收槽8，其与物料入口 2之间彼此连通。采用上述设计，其可通过残液回收槽将残留在物料入口底部的物料统一进行收集，从而在避免空气通过物料入口进入再沸器壳体的同时，确保物料不会发生浪费。
[0022]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【主权项】
1.一种适用于精馏处理的再沸器，其包括有再沸器壳体，再沸器壳体之上设置有物料入口以及蒸汽出口，所述再沸器壳体内部设置有换热器；所述蒸汽出口连通至蒸汽收集室；其特征在于，所述再沸器壳体与蒸汽收集室之中分别设置有第一真空泵与第二真空泵。2.按照权利要求1所述的适用于精馏处理的再沸器，其特征在于，所述第一真空泵与第二真空泵分别设置于再沸器壳体与蒸汽收集室的下端面对应位置。3.按照权利要求2所述的适用于精馏处理的再沸器，其特征在于，所述第一真空泵与第二真空泵的端部位置均设置有电磁阀，所述电磁阀中，其位于再沸器壳体以及蒸汽收集室内部的端面均设置有隔热涂层。4.按照权利要求1所述的适用于精馏处理的再沸器，其特征在于，所述物料入口设置于再沸器壳体的侧端面，其采用近U形结构，物料入口的轴线中包括有朝向再沸器壳体底端面所在平面进行弯曲的曲线结构；所述物料入口相交于再沸器壳体的端部设置有电磁阀。5.按照权利要求4所述的适用于精馏处理的再沸器，其特征在于，所述物料入口的下端面设置有残液回收槽，其与物料入口之间彼此连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于精馏处理的再沸器，其包括有再沸器壳体，再沸器壳体之上设置有物料入口以及蒸汽出口，所述再沸器壳体内部设置有换热器；所述蒸汽出口连通至蒸汽收集室；所述再沸器壳体与蒸汽收集室之中分别设置有第一真空泵与第二真空泵；采用上述技术方案的适用于精馏处理的再沸器，其在再沸器进行工作前，通过第一真空泵与第二真空泵分别对再沸器壳体以及蒸汽收集室内部进行抽真空处理，从而避免再沸器壳体与蒸汽收集室内部含带有空气等杂质，进而影响再沸器内部的蒸汽的纯净度。
【IPC分类】B01D3/32
【公开号】CN204619412
【申请号】CN201520248348
【发明人】夏杰, 刘雪江, 沙其勇, 贾云, 张赟, 董元峰
【申请人】南京凯燕化工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月23日