的下部的倒圆锥台体的区域的大螺旋板的宽度由上向下逐渐缩小。
[0011]在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的提取罐罐体的上部配设有一罐盖，所述的投料口、回液接口和二次蒸汽引出接口设置在罐盖上，所述的搅拌减速机连同所述的搅拌电机固定在罐盖上，所述搅拌轴的上端探出罐盖与所述的搅拌减速机传动连接。
[0012]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的搅拌减速机固定在减速机固定座上，并且该搅拌减速机的减速机输出轴朝向下，所述的搅拌轴的上端通过联轴节与减速机输出轴传动连接。
[0013]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的搅拌电机为具有正反转功能的搅拌电机。
[0014]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的加热介质为热水、蒸汽或导热油；在所述加热隔套的外壁上设有保温层。
[0015]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的出液间隙的宽度为0.5-2 Cm。
[0016]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述提取罐罐体的上部并且围绕提取罐罐体的圆周方向构成有一罐体法兰边，在所述绞笼的上部并且围绕绞笼的圆周方向构成有一绞笼法兰边，该绞笼法兰边安顿在罐体法兰边的上方，在所述罐盖的边缘部位并且围绕罐盖的圆周方向构成有一罐盖固定法兰边，该罐盖固定法兰边通过法兰边固定螺钉在穿过所述绞笼法兰边后与所述罐体法兰边固定。
[0017]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的提取液引出管的管路上配设有一提取液出液控制阀；在所述的回液接口上配设有一回液接口阀门，在该回液接口阀门上连接有一循环机构，该循环机构包括循环电机、循环泵、供水管、回液管、循环回流管和引液管，循环电机与循环泵配接并且由循环泵连同循环电机设置在使用场所的地坪上，供水管的一端与循环泵的循环泵进液口连接，另一端与工艺水水源连接，并且在该供水管的管路上设置有供水管控制阀，回液管的一端与循环泵的循环泵出液口连接，另一端与所述的回液接口阀门连接，循环回流管的一端与回液管连接，另一端与所述提取液出液控制阀连接，并且在该循环回流管的管路上配设有一回流管启闭阀，引液管的一端在对应于回流管启闭阀与提取液出液控制阀之间的位置与循环回流管连接并且设置有一引液管控制阀，引液管的中部在对应于循环泵进液口与供水管控制阀之间的位置与供水管连接，而引液管的另一端设置有一引液管放液阀，其中:在引液管的管路上并且在位于引液管控制阀与供水管之间的位置串接有一提取液过滤器。
[0018]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的出渣螺旋片轴朝向所述减速机支架的一端通过螺旋片轴联轴节与减速机的减速机末级动力输出轴传动连接；所述的减速机支架为形状呈L字形的板状结构。
[0019]本实用新型提供的技术方案相对于已有技术的技术效果之一，由于在罐腔内增设了绞笼，因而能将物料与罐腔的腔壁隔离，避免因物料过度受热时出现沾附于罐腔的腔壁并且产生结垢情形，不仅有助于对罐腔的腔壁的方便清洗并且保障清洗效果，避免在提取不同批次的物料时因清洁不净而产生互渗干涉影响，而且由于物料不会沾附于罐腔的腔壁而得以提高加热提取效率，节省能耗，此外还可保护罐腔的腔壁；之二，由于由大、小螺旋板构成的螺旋搅拌装置在搅拌轴顺时针运动时，由大、小螺旋板强制性地将物料向下挤压，而在搅拌轴逆时针运动时，则使物料自然蓬松，由挤压与蓬松的反复交替而得以使物料中的有效成分提出；之三，由于将料渣排出时可体现良好的强制挤出效果，同时将料渣中的残余液体在挤压排渣的同时进一步挤出，不仅可以避免资源浪费，而且能够降低料渣的含水率，提高料渣的干燥度，方便处理而显著减轻环境的污染程度；之四，由于摒弃了已有技术中的排澄门并且将排渣机构的出渣阀门与排渣口对接，因而可显著缩小排渣口的直径，提高承压能力并且改善密封效果；之五，由于在排渣时，罐腔内的料渣依次经排渣口、出渣阀门和进渣接口进入出渣管，直至由排渣接口引出，因而排渣表现为封闭式排渣，有利于改善作业场所的环境；之六，由于排渣机构的结构合理，因而在排渣过程中有便于螺旋搅拌装置挤压，将残留于料渣中的有效成份挤出。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的实施例结构图。
[0021]图2为图1所示的二次蒸汽引出接口的二次蒸汽引出接头以及回液接头与冷凝液回用机构连接的示意图。
[0022]图3为图1和图2所示的设置于搅拌机构的搅拌轴上的螺旋搅拌装置的详细结构图。
[0023]图4为已有技术中的连续提取罐的结构图。
【具体实施方式】
[0024]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0025]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
[0026]请参见图1，在图1中示出了构成本实用新型笼式动态强制提取装置的结构体系的以下部件:一提取罐罐体1，该提取罐罐体I的侧壁具有一加热隔套11，在该加热隔套11上并且位于上部(上侧部)配接有一用于引入加热介质的加热介质引入接口 111，而在该加热隔套11的下部(下侧部)配接有一用于引出加热介质的加热介质引出接口 112，该加热介质引入接口 111和加热介质引出接口 112均与加热隔套11的加热介质腔113相通，在提取罐罐体I的顶部设有与提取罐罐体I的罐腔15相通的投料口 12、回液接口 13和二次蒸汽引出接口 14，即投料口 12、回液接口 13和二次蒸汽引出接口 14都与罐腔15相通，并且在提取罐罐体I的底部构成有一用于将罐腔15内的料渣排出的排渣口 16，而在提取罐罐体I的下侧部配接有一用于将罐腔15内的提取液排出即引出罐腔15的提取液引出管18 ;—用于对罐腔15内的物料搅拌的并且由搅拌电机21、搅拌减速机22和搅拌轴23构成的搅拌机构2，搅拌电机21与搅拌减速机22配接并且由搅拌减速机22连同搅拌电机21固定在前述提取罐罐体I的顶部，搅拌轴23位于罐腔15内，该搅拌轴23的上端与搅拌减速机22传动连接，而下端转动地支承在罐腔15的底壁上，在该搅拌轴23上设有螺旋搅拌装置231。
[0027]在使用状态下，前述的提取罐罐体可通过焊接固定在前述加热隔套11的外壁上的罐体支承耳115并且采用螺栓与使用场所的支架固定，使整个提取罐罐体I借助于支架悬空于地坪，更确切地讲，使前述的排渣口 16与地坪保持一定的距离。前述的加热介质引入接口 111与加热介质引出接口 112形成对角设置的位置关系，并且在使用状态下，加热介质引入接口 111与加热介质供给装置管路连接，加热介质引出接口 112同样与加热介质供给装置管路连接，并且在加热介质引出接口 112上配设有一加热介质引出接口启闭阀1121。由此可知，加热介质供给装置串接在与加热介质引入接口 111相连接的管路(管路上配有阀门)以及与加热介质引出接口 112相连接的管路之间。在前述的投料口 12上通过铰链1211铰接有一投料口盖121。前述的回液接口 13的作用是向罐腔15内引入工艺水，并且当要对罐腔15清洗时，则该回液接口 13演变为清洁水引入接口。在使用状态下回液接口 13通过管路(管路上配有阀门)与工艺水水源连接。上面提及的二次蒸汽引出接口 14也可称其为二次蒸汽引出罐(以下同)，在上面提及的提取液引出管18的管路上配设有一提取液出液控制阀181。回液接口 13的前述作用是基于本实用新型无需配置下面还要详细说明的循环机构6而言的。
[0028]作为本实用新型提供的技术方案的技术要点:前述笼式动态强制提取罐的结构体系还包括有一绞笼3，该绞笼3设置在前述罐腔15内，并且该绞笼3的外壁与罐腔15的腔壁之间保持有出液间隙31，该出液间隙31通过构成于绞笼3上的绞笼通液孔32与罐腔15相通并且还与前述的提取液引出管18相通。前述的搅拌轴23连同螺旋搅拌装置231位于绞笼3内，前述螺旋搅拌装置231包括大螺旋板2311和小螺旋板2312，小螺旋板2312沿着搅拌轴23的高度方向以螺旋状态直接构成于所述搅拌轴23上，而大螺旋板2311通过大螺旋板支撑件23111以水平状态同样沿着搅拌轴23的高度方向以螺旋状态与搅拌轴23固定，大螺旋板2311朝向搅拌轴23的一侧侧面与搅拌轴23之间保持有空间，藉由该空间构成为大螺旋板物料让位腔23112，前述的小螺旋板2312与大螺旋板物料让位腔23112相对应，并且大、小螺旋板2311、2312在搅拌轴23的高度方向彼此形成交错的位置关系。
[0029]由于大螺旋板2311构成有前述的大螺旋板物料让位腔23112，因而在制作时先将大螺旋板支撑杆23111与搅拌轴23固定，再将大螺旋板2311与大螺旋板支撑杆23111固定。
[0030]由图1所示，前述