一种自吸高速分散搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌器，特别是一种自吸高速分散搅拌器。
【背景技术】
[0002]在传统的乳化机中，通常由定子与转子组成，由转子高速旋转将介质吸入，并通过定子与转子间的间隙，将介质通过定子快速排出，从而达到乳化分散作用，但该乳化机因转子是由一滑动轴承进行固定，故需定期对滑动轴承进行维护，从而降低了生产效率和增加了维护的工作量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种定子与转子集于一体，且具有高速分散作用的高速分散搅拌器。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用以下技术解决方案:一种自吸高速分散搅拌器，其特征在于它包含短轴、支撑杆、筒体、上浆叶、下浆叶，所述筒体上设有若干个侧出口，所述支撑杆上端连接在所述短轴的轴身上，所述支撑杆下端连接在所述筒体上，所述上浆叶设在所述筒体的上端口上，所述上浆叶连接在所述短轴的下端，所述下浆叶设在所述筒体的下端口上。
[0005]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果:由于本实用新型在传统的乳化机的基础上进行全新的改进，将原来的定子与转子由分体改为整体的转子，对转子的自身结构进行设计，可通过转子自身运转时将介质由筒体的上、下口吸入，再从筒体的中部的侧出口进行高速排出，从而达到高速分散的作用，同时，减少了维护的工作量和维护时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0007]图1为本实施例正面结构图。
[0008]图2为A向视图。
[0009]图3为B向视图。
[0010]图4为本实施例中上浆叶结构图。
[0011]图5为本实施例中下浆叶结构图。
【具体实施方式】
[0012]如图1-图5所示，本实施例包含短轴1、支撑杆2、筒体4、上浆叶3、下浆叶3，所述筒体4上设有若干个侧出口 6，所述支撑杆2上端连接在所述短轴I的轴身上，所述支撑杆2下端连接在所述筒体4上，所述上浆叶3设在所述筒体4的上端口上，所述上浆叶3连接在所述短轴I的下端，所述上浆叶3也可以连接在所述筒体4的上筒口上，所述下浆叶5设在所述筒体4的下端口上，并连接在所述筒体4的下筒口上。
[0013]搅拌器工作时，上浆叶3和下浆叶5随筒体高速运转，浆叶将介质从筒体的上、下口吸入，再从筒体的中部的侧出口进行高速排出，从而达到高速分散的作用。由于将原来的定子与转子由分体改为整体的转子，省略了滑动轴承对转子的支撑结构，减少了维护工作量和维护时间，提高了生产效率。
【主权项】
1.一种自吸高速分散搅拌器，其特征在于它包含短轴(1)、支撑杆(2)、筒体(4)、上浆叶(3)、下浆叶(5)，所述筒体(4)上设有若干个侧出口 ￠)，所述支撑杆(2)上端连接在所述短轴(I)的轴身上，所述支撑杆(2)下端连接在所述筒体(4)上，所述上浆叶(3)设在所述筒体(4)的上端口上，所述上浆叶(3)连接在所述短轴(I)的下端，所述下浆叶(5)设在所述筒体(4)的下端口上。
【专利摘要】本实用新型涉及搅拌器，特别是一种自吸高速分散搅拌器。它包含短轴、支撑杆、筒体、上浆叶、下浆叶，所述筒体上设有若干个侧出口，所述支撑杆上端连接在所述短轴的轴身上，所述支撑杆下端连接在所述筒体上，所述上浆叶设在所述筒体的上端口上，所述上浆叶连接在所述短轴的下端，所述下浆叶设在所述筒体的下端口上。其目的是为了设计一种定子与转子集于一体，且具有高速分散作用的高速分散搅拌器。与现有技术相比，搅拌分散效果好，维护工作量轻，生产效率高等优点。
【IPC分类】B01F7/16
【公开号】CN204619807
【申请号】CN201520192495
【发明人】苏添雾, 牛永进, 涂小敏, 吴惟平
【申请人】浙江江南减速机有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月30日