一种粉碎颗粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压制饲料、肥料等物质的颗粒成型机械领域，尤其是涉及一种粉碎颗粒机。
【背景技术】
[0002]现行的颗粒机多采用轴和压辊组结合在一起的结构，采用这种结构的颗粒机在使用的过程中会出现一系列问题，比如在各压辊之间容易出现物料堆积的情况，会造成下料不均匀的问题，同时，压辊在转动过程中容易对壳体内壁造成磨损；物料容易粘在压辊的外圆周上，造成长时间使用后，效率变低；成型颗粒堆积在出料口，造成出料口堵塞等问题。
【发明内容】
[0003]针对以上现有技术存在的缺点，本实用新型要解决的问题是提供一种结构设计合理、效率高、下料均匀的粉碎颗粒机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种粉碎颗粒机，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，下部设有出料口，其特征在于:所述壳体内从上向下依次设有毛刷、转辊组件、下料板和支架板，所述毛刷固定在所述壳体上，位于毛刷下设有转辊组件，转辊组件包括旋转盘、转辊和拨料组件，所述旋转盘安装在旋转盘轴上，旋转盘轴下端依次穿过所述下料板和支架板连接驱动装置，所述转辊和拨料组件相互间隔地设置在所述旋转盘的外侧，所述转辊通过转辊轴可转动地安装在所述旋转盘上，转辊轴远离旋转盘的一端设有滚轮，所述下料板上设有若干下料孔，所述支架板固定在所述壳体内部并位于下料板下方。
[0005]进一步地，所述进料口为喇叭状，上宽下窄。
[0006]进一步地，所述毛刷有两个，两个毛刷分别通过固定板固定在所述壳体内部上端，呈180度，所述固定板中部设有圆形连接盘。
[0007]进一步地，所述圆形连接盘底面设有凹槽，所述旋转盘轴的上端容纳于所述凹槽内。
[0008]进一步地，所述旋转盘外侧周向均布设有三个所述转辊和三组所述拨料组件。
[0009]进一步地，所述拨料组件包括拨料板和拨料毛刷，拨料板和拨料毛刷上端通过条形板连接，所述条形板固定在所述旋转盘上，所述拨料板位于沿旋转盘旋转方向的前面，所述拨料毛刷位于沿旋转盘旋转方向的后面。
[0010]进一步地，所述支架板倾斜固定在所述壳体内，支架板与水平面之间的夹角为30?60度，支架板较低的一端位于出料口处。
[0011]本实用新型具有的优点和有益效果是:
[0012]1、转辊和拨料组件相互间隔分布，可对物料进行均匀分布，防止物料堆积；
[0013]2、转辊轴远离旋转盘的一端设有滚轮，滚轮可在壳体内壁上进行滚动，防止转辊轴对壳体内壁的磨损；
[0014]3、位于转辊组件上方设有毛刷，在转辊组件进行转动的过程中，可对转辊进行清扫，防止物料粘在转辊上，且毛刷固定板之间设有圆形连接盘，其地卖弄设有用于容纳旋转盘轴的凹槽，可对旋转盘轴起到限定作用，防止发生偏移；
[0015]4、支架板与水平面之间存在夹角，可有利于成型颗粒的出料。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型壳体内部结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的主视图。
[0019]图中:1、壳体；2、进料口 ；3、出料口 ；4、毛刷；5、固定板；6、圆形连接盘；7、条形板；8、拨料毛刷；9、拨料板；10、下料板；11、下料孔；12、支架板；13、转辊；14、滚轮；15、旋转盘；16、旋转盘轴；17、转辊轴。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0021]如图1-图3所示，本实用新型提供一种粉碎颗粒机，包括壳体I，所述壳体I顶部设有进料口 2，下部设有出料口 3，进料口 2为喇叭状，上宽下窄。壳体I内从上向下依次设有毛刷4、转辊13组件、下料板10和支架板12。
[0022]毛刷4有两个，分别通过固定板5固定在壳体I内部上端，两个毛刷4呈180度，固定板5之间设有圆形连接盘6，圆形连接盘6的底面设有凹槽。毛刷4向下，用于对转辊13组件进行清扫，以防止物料粘在转棍13上。
[0023]位于毛刷4下设有转辊13组件，转辊13组件包括旋转盘15、转辊13和拨料组件，旋转盘15安装在旋转盘轴16上，旋转盘轴16下端依次穿过所述下料板10和支架板12连接驱动装置，其上端容纳于圆形连接盘6的凹槽内。转辊13和拨料组件分别有三个，且相互间隔地设置在旋转盘15的外侧。转辊13通过转辊轴17可转动地安装在旋转盘15上，转辊轴17远离旋转盘15的一端设有滚轮14，滚轮14可在壳体I内壁上进行滚动。
[0024]拨料组件包括拨料板9和拨料毛刷8，拨料板9和拨料毛刷8上端通过条形板7连接，所述条形板7固定在所述旋转盘15上，所述拨料板9位于沿旋转盘15旋转方向的前面，所述拨料毛刷8位于沿旋转盘15旋转方向的后面。
[0025]下料板10位于转辊13组件的下面，其上设有若干下料孔11。支架板12固定在壳体I内部并位于下料板10下方。支架板12倾斜固定在所述壳体I内，支架板12与水平面之间的夹角为30?60度，且支架板12较低的一侧位于出料口 3处。
[0026]在使用的过程中，旋转盘轴16由驱动装置驱动进行旋转，从而带动转辊13和拨料组件进行转动，拨料组件对物料进行均匀分布，防止物料堆积，在转辊轴17的末端设有滚轮14，滚轮14可在壳体I内壁进行滚动，防止转辊轴17对壳体I内壁的磨损，提高使用寿命，毛刷4位于转辊13组件的上方可对转辊13进行清扫，另外，由于支架板12倾斜设置，有利于成型颗粒的出料。
[0027]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种粉碎颗粒机，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，下部设有出料口，其特征在于:所述壳体内从上向下依次设有毛刷、转辊组件、下料板和支架板，所述毛刷固定在所述壳体上，位于毛刷下设有转辊组件，转辊组件包括旋转盘、转辊和拨料组件，所述旋转盘安装在旋转盘轴上，旋转盘轴下端依次穿过所述下料板和支架板连接驱动装置，所述转辊和拨料组件相互间隔地设置在所述旋转盘的外侧，所述转辊通过转辊轴可转动地安装在所述旋转盘上，转辊轴远离旋转盘的一端设有滚轮，所述下料板上设有若干下料孔，所述支架板固定在所述壳体内部并位于下料板下方。2.根据权利要求1所述的粉碎颗粒机，其特征在于:所述进料口为喇叭状，上宽下窄。3.根据权利要求1所述的粉碎颗粒机，其特征在于:所述毛刷有两个，两个毛刷分别通过固定板固定在所述壳体内部上端，呈180度，所述固定板中部设有圆形连接盘。4.根据权利要求3所述的粉碎颗粒机，其特征在于:所述圆形连接盘底面设有凹槽，所述旋转盘轴的上端容纳于所述凹槽内。5.根据权利要求4所述的粉碎颗粒机，其特征在于:所述旋转盘外侧周向均布设有三个所述转辊和三组所述拨料组件。6.根据权利要求5所述的粉碎颗粒机，其特征在于:所述拨料组件包括拨料板和拨料毛刷，拨料板和拨料毛刷上端通过条形板连接，所述条形板固定在所述旋转盘上，所述拨料板位于沿旋转盘旋转方向的前面，所述拨料毛刷位于沿旋转盘旋转方向的后面。7.根据权利要求1所述的粉碎颗粒机，其特征在于:所述支架板倾斜固定在所述壳体内，支架板与水平面之间的夹角为30?60度，支架板较低一端位于出料口处。
【专利摘要】本实用新型提供一种粉碎颗粒机，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，下部设有出料口，所述壳体内从上向下依次设有毛刷、转辊组件、下料板和支架板，所述毛刷固定在所述壳体上，位于毛刷下设有转辊组件，转辊组件包括旋转盘、转辊和拨料组件，所述旋转盘安装在旋转盘轴上，旋转盘轴下端依次穿过所述下料板和支架板连接驱动装置，所述转辊和拨料组件相互间隔地设置在所述旋转盘的外侧，所述转辊通过转辊轴可转动地安装在所述旋转盘上，转辊轴远离旋转盘的一端设有滚轮，所述下料板上设有若干下料孔，所述支架板固定在所述壳体内部并位于下料板下方。本实用新型的粉碎颗粒机，结构设计合理，效率高，下料均匀。
【IPC分类】B01J2/22
【公开号】CN204710266
【申请号】CN201520204917
【发明人】柴欣欣, 宋兰杰
【申请人】英鹏（天津）食品科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月8日