一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机。
【背景技术】
[0002]橡胶工业是一个有160年悠久历史的传统产业。在漫长的发展岁月中，取得了发明塑炼和硫化加工、发明充气轮胎和发明子午胎三次重大技术突破，加上配套工业相应发展，在80年代以后，橡胶行业进入了缓慢而稳定的发展时期。但世界橡胶虽然取得很大进步，仍属劳动密集型产业，劳动生产率低，劳动费用高，再加上社会对橡胶制品的使用性能要求越来越严，迫使企业不断改进产品性能，提高生产效率，因而促使各大橡胶公司越来越重视依靠科技进步，以增强竞争能力，纷纷加大科技投入，充实科研开发人员，大力开展各项研制开发工作。橡胶粉碎机作为橡胶产生工业中重要的生产设备之一，在粉碎过程中，颗粒温度高，如果长时间保持这种温度，橡胶颗粒可能会因摩擦而发生自燃的问题，因此存在很大的安全隐患。另外，如果发生自燃，会造成严重的环境污染。除此之外，现有的橡胶粉碎设备，设备成本高，一次性投资大、能耗高、粉体加工成本太大、处理能力也较小，粒度达不到产生的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、效率高、能耗小、噪声低，很好地解决了橡胶生产加工的问题。先通过进料装置，将待粉碎的橡胶通过进料通道运输到粉碎筒内；然后通过粉碎筒内的粉碎主轴带动粉碎刀，将橡胶进行粉碎研磨，确保粉碎橡胶的质量；最后通过出料装置，将粉碎橡胶通过出料绞龙运输进行收集储存。
[0004]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0005]一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机，包括机座、壳体、进料装置和出料装置，壳体位于机座上，壳体的上端连接进料装置，壳体的下端连接出料装置，出料装置设置于机座内，壳体内设有粉碎筒，粉碎筒内设有粉碎主轴，刮胶轴和搅拌轴，粉碎主轴贯穿粉碎筒，刮胶轴位于粉碎主轴的上方，搅拌轴位于粉碎主轴的下方，粉碎主轴上设有粉碎刀架，粉碎刀架上设有粉碎刀，刮胶轴上设有刮胶片，搅拌轴上设有搅拌桨，粉碎筒内设有齿轮室，齿轮室内设有传动齿轮，传动齿轮包括主动轮和从动轮，从动轮包括第一从动轮和第二从动轮，主动轮安装于粉碎主轴上，第一从动轮安装于刮胶轴上，第一从动轮与主动轮相啮合，第二从动轮安装于搅拌轴上，第二从动轮与主动轮相啮合。粉碎主轴作为粉碎工作的重要零件，在其上面安装有粉碎刀架，粉碎刀架上设有粉碎刀，当粉碎主轴进行高速转动时，带动粉碎刀进行粉碎工作。主动轮与第一从动轮相啮合，使粉碎主轴在作高速转动时，可以带动刮胶轴也作高速转动；主动轮与第二从动轮相啮合，使粉碎主轴在作高速转动时，可以带动搅拌轴也作高速转动。这样粉碎工作、搅拌工作和刮胶工作同时进行，更加有利于提高工作效率，使粉碎工作更加顺利地完成。除此之外，只需要一台传动电机，就可以完成上述的碎工作、搅拌工作和刮胶工作，减少了驱动设备，减少了机器的零件，更加有利于节省成本。
[0006]进一步，壳体和粉碎筒之间设有轴承室，轴承室内设有轴承座，轴承座包括第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座，第一轴承座内设有第一轴承，第一轴承与刮胶轴相匹配，第二轴承座内设有第二轴承，第二轴承与搅拌轴相匹配，第三轴承座内设有第三轴承，第三轴承与粉碎主轴相匹配。将轴承室安装于粉碎筒外，避免轴承座与粉碎橡胶接触。除此之夕卜，将轴承室安装于粉碎筒外，更加有利于冷却夹套对轴承室内的轴承座和传动轴承进行冷却。第一轴承座内设有第一轴承，第一轴承用于固定安装刮胶轴，第二轴承座内设有第二轴承，第二轴承用于固定安装搅拌轴，第三轴承座内设有第三轴承，第三轴承固定安装粉碎主轴，使刮胶轴、搅拌轴和粉碎主轴更加有利于传动的进行，使结构更加牢固。
[0007]进一步，壳体和粉碎筒之间形成有冷却空间，冷却空间内设有冷却夹套，冷却夹套安装于粉碎筒的外壁上。冷却夹套设置于粉碎筒的外壁上，不但不会影响粉碎筒内的粉碎工作，而且可以更加有效地冷却粉碎筒及其周围的零件，不会因粉碎筒内温度过高而产生自燃等安装隐患。除此之外，可以延长橡胶粉碎机内的零件的使用寿命。
[0008]进一步，冷却夹套上设有冷却进口和冷却出口，冷却进口和冷却出口连接有冷却管，冷却管上设有开关阀，冷却管连接有冷却箱，冷却箱设置于机座内。通过打开开关阀，冷却箱内的冷却水经过冷却管，将冷却水运送到冷却夹套内对粉碎筒及其周围的零件进行冷却处理。
[0009]进一步，粉碎主轴连接有传动装置，传动装置包括传动电机和传动带，传动电机设置于机座内，传动电机连接有电机轴，电机轴上设有主动皮带轮，粉碎主轴上设有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间设有传动带。传动装置通过传动电机带动电机轴转动，在主动皮带轮和从动皮带轮的作用下，使粉碎主轴实现高速转动，将橡胶进行粉碎处理。
[0010]进一步，粉碎刀架的左端设有左隔板，粉碎刀架的右端设有右隔板。左隔板和右隔板使粉碎刀架之间形成粉碎空间，更加有利于粉碎工作地进行。
[0011 ] 进一步，进料装置包括进料管和进料通道，进料管的上端连接进料通道，进料管的下端连接粉碎筒，进料通道内设有进料辊，进料通道的上端连接有进料斗。进料装置通过进料辊，将进料斗内的待粉碎物料通过进料通道运输到粉碎筒内。
[0012]进一步，出料装置包括出料通道和出料绞龙，出料通道的一端连接出料绞龙，出料通道的另一端连接粉碎筒。出料装置通过出料绞龙，将粉碎好的橡胶进行运输存储。
[0013]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0014]本实用新型为一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、效率高、能耗小、噪声低，很好地解决了橡胶生产加工的问题。先通过进料装置，将待粉碎的橡胶通过进料通道运输到粉碎筒内；然后通过粉碎筒内的粉碎主轴带动粉碎刀，将橡胶进行粉碎研磨，确保粉碎橡胶的质量；最后通过出料装置，将粉碎橡胶通过出料绞龙运输进行收集储存。粉碎主轴作为粉碎工作的重要零件，在其上面安装有粉碎刀架，粉碎刀架上设有粉碎刀，当粉碎主轴进行高速转动时，带动粉碎刀进行粉碎工作。左隔板和右隔板使粉碎刀架之间形成粉碎空间，更加有利于粉碎工作地进行。主动轮与第一从动轮相啮合，使粉碎主轴在作高速转动时，可以带动刮胶轴也作高速转动；主动轮与第二从动轮相啮合，使粉碎主轴在作高速转动时，可以带动搅拌轴也作高速转动。这样粉碎工作、搅拌工作和刮胶工作同时进行，更加有利于提高工作效率，使粉碎工作更加顺利地完成。除此之夕卜，只需要一台传动电机，就可以完成上述的碎工作、搅拌工作和刮胶工作，减少了驱动设备，减少了机器的零件，更加有利于节省成本。
[0015]将轴承室安装于粉碎筒外，避免轴承座与粉碎橡胶接触。除此之外，将轴承室安装于粉碎筒外，更加有利于冷却夹套对轴承室内的轴承座和传动轴承进行冷却。第一轴承座内设有第一轴承，第一轴承用于固定安装刮胶轴，第二轴承座内设有第二轴承，第二轴承用于固定安装搅拌轴，第三轴承座内设有第三轴承，第三轴承固定安装粉碎主轴，使刮胶轴、搅拌轴和粉碎主轴更加有利于传动的进行，使结构更加牢固。冷却夹套设置于粉碎筒的外壁上，不但不会影响粉碎筒内的粉碎工作，而且可以更加有效地冷却粉碎筒及其周围的零件，不会因粉碎筒内温度过高而产生自燃等安装隐患。除此之外，可以延长橡胶粉碎机内的零件的使用寿命。通过打开开关阀，冷却箱内的冷却水经过冷却管，将冷却水运送到冷却夹套内对粉碎筒及其周围的零件进行冷却处理。传动装置通过传动电机带动电机轴转动，在主动皮带轮和从动皮带轮的作用下，使粉碎主轴实现高速转动，将橡胶进行粉碎处理。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型中一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型中粉碎筒的内部结构示意图；
[0019]图3为本实用新型中图2中I处的放大结构示意图；
[0020]图4为本实用新型中冷却管与冷却箱连接的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型中进料装置的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型中出料装置的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型中轴承室的结构示意图；
[0024]图8为本实用新型中齿轮室的结构示意图；
[0025]图9为本实用新型中传动装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图9所示，一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机，包括机座1、壳体2、进料装置4和出料装置5，壳体2位于机座I上，壳体2的上端连接进料装置4，壳体2的下端连接出料装置5，出料装置5设置于机座I内。进料装置4包括进料管41和进料通道42，进料管41的上端连接进料通道42，进料管41的下端连接粉碎筒3，进料通道42内设有进料辊43，进料通道42的