一种扇形叶片旋转筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转筒，特别涉及一种扇形叶片旋转筒。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如专利CN201310531385.X公开了一种电动液压多瓣抓斗多边形中心筒体，包括一中心筒体，中心筒体为多边形筒体，多边形筒体包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体的每一个边上均设置有纵向加强筋板；上筒体为向上敞开式筒体，上筒体安装有电机及其液压系统的控制阀块，下筒体为油箱，下筒体安装有油栗和联轴节；上筒体上每组加强筋板之间，纵向开有一个矩形孔，矩形孔上设有钢制百叶窗。该筒体结构复杂，且不具有旋转驱动功能，也不具有旋转切割功能，粉碎粉末状物料效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过旋转筒体外接驱动电机，插槽可以插接驱动电机的驱动轴，从而实现旋转作用，可以实现水平旋转搅拌功能，旋转片增大了水平搅拌面积，且齿纹槽可以齿切割功能，可以粉碎粉末状物料；连接方便的扇形叶片旋转筒。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]—种扇形叶片旋转筒，包括旋转筒体，旋转筒体为圆筒形形状，旋转筒体的轴中心位置设有插槽，插槽的内表面设有内螺纹，内螺纹的表面设有陶瓷层，旋转筒体的底端设有旋转垫，所述旋转筒体的外周面连接有若干旋转杆，旋转杆的端部设有固定槽，固定槽为U型槽，固定槽的上下两侧均设有固定孔，旋转杆连接有旋转片，旋转片呈扇形形状，旋转片与旋转杆布置呈T型形状，旋转片的外边缘设有齿纹槽，齿纹槽为波浪形形状，旋转片上设有对接孔，旋转片插接在固定槽内，对接孔与固定孔对接，对接孔与固定孔插接有固定销，旋转杆上设有凹槽，凹槽为三角槽；旋转片的中间部分比两端宽。
[0006]进一步地，所述旋转筒体的外周面设有拨块。
[0007]进一步地，所述拨块的横截面为凸型形状。
[0008]进一步地，所述拨块的表面设有防滑颗粒。
[0009]进一步地，所述旋转杆的数量为三根。
[0010]采用上述技术方案的扇形叶片旋转筒，由于所述旋转筒体的外周面连接有若干旋转杆，旋转杆的端部设有固定槽，固定槽为U型槽，固定槽的上下两侧均设有固定孔，旋转杆连接有旋转片，旋转片呈扇形形状，旋转片与旋转杆布置呈T型形状，旋转片的外边缘设有齿纹槽，齿纹槽为波浪形形状，旋转片上设有对接孔，旋转片插接在固定槽内，对接孔与固定孔对接，对接孔与固定孔插接有固定销，旋转杆上设有凹槽，凹槽为三角槽；旋转片的中间部分比两端宽，所以旋转筒体外接驱动电机，插槽可以插接驱动电机的驱动轴，从而实现旋转作用，旋转筒体通过旋转杆带动旋转片做水平旋转运动，从而实现水平旋转搅拌功能，旋转片增大了水平搅拌面积，且齿纹槽可以齿切割功能，可以粉碎粉末状物料；且旋转杆与旋转片连接方便，方便维修。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型扇形叶片旋转筒的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型扇形叶片旋转筒的部件分解图；
[0014]图3为图2中A区域的细节放大图；
[0015]图4为本实用新型所述旋转片的结构示意图；
[0016]图5为图4中B区域的细节放大图；
[0017]图6为图2中C区域的细节放大图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]如图1至图6所示，一种扇形叶片旋转筒，包括旋转筒体I，旋转筒体I为圆筒形形状，旋转筒体I的轴中心位置设有插槽2，插槽2的内表面设有内螺纹，内螺纹的表面设有陶瓷层，旋转筒体I的底端设有旋转垫4，旋转筒体I的外周面连接有若干旋转杆5，旋转杆5的端部设有固定槽9，固定槽9为U型槽，固定槽9的上下两侧均设有固定孔10，旋转杆5连接有旋转片7，旋转片7呈扇形形状，旋转片7与旋转杆5布置呈T型形状，旋转片7的外边缘设有齿纹槽8，齿纹槽8为波浪形形状，旋转片7上设有对接孔12，旋转片7插接在固定槽9内，对接孔12与固定孔10对接，对接孔12与固定孔10插接有固定销11，旋转杆5上设有凹槽6，凹槽6为三角槽；旋转片7的中间部分比两端宽，旋转筒体I的外周面设有拨块3，拨块3的横截面为凸型形状，拨块3的表面设有防滑颗粒，旋转杆5的数量为三根。
[0020]本实用新型扇形叶片旋转筒，由于旋转筒体I为圆筒形形状，旋转筒体I的轴中心位置设有插槽2，插槽2的内表面设有内螺纹，内螺纹的表面设有陶瓷层，旋转筒体I的底端设有旋转垫4，旋转筒体I的外周面连接有若干旋转杆5，旋转杆5的端部设有固定槽9，固定槽9为U型槽，固定槽9的上下两侧均设有固定孔10，旋转杆5连接有旋转片7，旋转片7呈扇形形状，旋转片7与旋转杆5布置呈T型形状，旋转片7的外边缘设有齿纹槽8，齿纹槽8为波浪形形状，旋转片7上设有对接孔12，旋转片7插接在固定槽9内，对接孔12与固定孔10对接，对接孔12与固定孔10插接有固定销11，旋转杆5上设有凹槽6，凹槽6为三角槽；旋转片7的中间部分比两端宽，所以旋转筒体I外接驱动电机，插槽2可以插接驱动电机的驱动轴，从而实现旋转作用，旋转筒体I通过旋转杆5带动旋转片7做水平旋转运动，从而实现水平旋转搅拌功能，旋转片7增大了水平搅拌面积，且齿纹槽8可以齿切割功能，可以粉碎粉末状物料；且旋转杆5与旋转片7连接方便，方便维修。由于旋转筒体I的外周面设有拨块3，拨块3的横截面为凸型形状，拨块3的表面设有防滑颗粒，所以通过拨块3方便拨动旋转筒体I。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种扇形叶片旋转筒，包括旋转筒体，旋转筒体为圆筒形形状，旋转筒体的轴中心位置设有插槽，插槽的内表面设有内螺纹，内螺纹的表面设有陶瓷层，旋转筒体的底端设有旋转垫，其特征在于:所述旋转筒体的外周面连接有若干旋转杆，旋转杆的端部设有固定槽，固定槽为U型槽，固定槽的上下两侧均设有固定孔，旋转杆连接有旋转片，旋转片呈扇形形状，旋转片与旋转杆布置呈T型形状，旋转片的外边缘设有齿纹槽，齿纹槽为波浪形形状，旋转片上设有对接孔，旋转片插接在固定槽内，对接孔与固定孔对接，对接孔与固定孔插接有固定销，旋转杆上设有凹槽，凹槽为三角槽；旋转片的中间部分比两端宽。2.根据权利要求1所述的扇形叶片旋转筒，其特征在于:所述旋转筒体的外周面设有拨块。3.根据权利要求2所述的扇形叶片旋转筒，其特征在于:所述拨块的横截面为凸型形状。4.根据权利要求2所述的扇形叶片旋转筒，其特征在于:所述拨块的表面设有防滑颗粒。5.根据权利要求1所述的扇形叶片旋转筒，其特征在于:所述旋转杆的数量为三根。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扇形叶片旋转筒，包括旋转筒体，所述旋转筒体的外周面连接有若干旋转杆，旋转杆的端部设有固定槽，固定槽的上下两侧均设有固定孔，旋转杆连接有旋转片，旋转片的外边缘设有齿纹槽，旋转片上设有对接孔，旋转片插接在固定槽内，对接孔与固定孔对接，对接孔与固定孔插接有固定销，旋转杆上设有凹槽，凹槽为三角槽；旋转片的中间部分比两端宽。本实用新型通过旋转筒体外接驱动电机，插槽可以插接驱动电机的驱动轴，从而实现旋转作用，可以实现水平旋转搅拌功能，旋转片增大了水平搅拌面积，且齿纹槽可以齿切割功能，可以粉碎粉末状物料；连接方便。
【IPC分类】B01F7/00
【公开号】CN204724045
【申请号】CN201520324598
【发明人】刘昕
【申请人】刘昕
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月20日